门式脚手架支撑系统施工方案文档格式.docx

1、深圳大学建筑设计研究院施工单位深圳市兴派建筑工程有限公司监理单位深圳市中行建设监理有限公司项目经理洪桂明总监理工程师技术负责人邹苏波专业监理工程师二、施工平面布置【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程

2、施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划【请补充施工进度计划】二、材

3、料与设备计划1、钢材的选用（1） 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2） 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3） 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。（4） 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有

4、关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（5） 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1） 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2） 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2

5、011的规定；3） 钢管上严禁打孔。（6） 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（7） 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（8） 扣件的验收应符合下列规定1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3） 新、旧扣件均应进行防锈处理；4） 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。（9） 连接用的焊条应符合现行国家

6、标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（10） 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用（1） 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2） 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3） 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4） 主要承重构件应选用针叶材；重要的木

7、质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5） 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6） 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。（7） 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1） 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2） 板材和规格材，不应大于20%；3） 受拉构件的连接板，不应大于18%；4） 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用（1） 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨

8、、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2） 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3） 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4） 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高（mm）2500柱箍间距（mm）400柱箍合并根数2混凝土柱长边边长（mm）1200长边小梁根数混凝土柱短边边

9、长（mm）200短边小梁根数柱长边螺栓根数5柱短边螺栓根数对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距（mm）359,359,359面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）18小梁材料矩形木楞小梁材质规格（mm）50100柱箍材料钢管柱箍材质规格（mm）483.25对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型【梁模板（门架）】新浇混凝土梁计算跨度（m）3.05结构层高（m）6.4混凝土梁截面尺寸（mm）200900梁侧楼板厚度（mm）120支撑方式梁一侧有板，门架垂直梁轴线交错支撑设置不设交错支撑门架型号（mm）M1219门架跨距（mm）梁两侧立柱间距（mm）1500混凝土梁居梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱

10、距梁中心线距离（mm）150混凝土梁居梁底小梁中的位置梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离（mm）方木小梁间距（mm）300主梁材料主梁材质规格（mm）3.2主梁一端悬挑长度（mm）175水平加固杆材质水平加固杆布置方式5步4设剪刀撑材质3.5剪刀撑布置方式5步4跨交叉支撑材质脚手板布置方式交叉支撑长（mm）2.04可调托座内主梁根数1【板模板（门架）】新浇混凝土板厚（mm）模板支架高度（m）板长（m）5.6板宽（m）门架型号门架布置方向平行楼板长边门架间距（mm）7001100门架距混凝土板长边（mm）271门架距混凝土板短边（mm）350小梁材质小梁距混凝土板短边距离（mm）两端各悬挑长

11、（mm）350、350主梁材质门架宽（mm）1219门架高（mm）1930门架立杆钢管类型（mm）扫地杆钢管类型（mm）水平加固杆材质（mm）剪刀撑材质（mm）交叉支撑材质（mm）1.52二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板门架搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁门架弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法1、在保障安全

12、可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度

13、前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、门式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定（1） 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（2） 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3） 不同支架立柱不得混用。（4） 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5） 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（6） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（7）拼装高度为2

14、m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（8） 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9） 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下（10） 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应

15、在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（13） 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、水平拉杆（1） 每步纵横向水平杆必须拉通；（2） 当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设48mm3.5mm通长水平加固杆，并采用扣件与门架立杆扣牢；（3） 水平杆件接长采用对接扣件连接

16、。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：7、剪刀撑（1）扣件式、门式8、周边拉结1） 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3） 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

17、3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度+10，0预埋螺栓预留孔10尺寸5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：检查方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础柱、墙、梁+4,-5层垂直高度不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相临两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、准备工作（1） 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，

18、并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2） 模板的基准定位工作：1） 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2） 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3） 竖向模板的支设应根据模板支设图；4） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5） 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1） 基础

19、及地下工程模板：1）地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2） 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4） 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2） 楼梯模板1） 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然

20、后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层的粉刷厚度；2） 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3） 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3） 柱模板1） 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2）角柱模板的支撑：预埋件置于砼板

21、中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。（4） 墙模板1） 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2） 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3） 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；4） 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。（5） 梁、板模板1） 梁、板的安装要密切配合钢

22、筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2） 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3） 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4） 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5） 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,875100梁、拱、壳8悬臂构件-1） 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3）板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%

23、；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。（4） 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（5） 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（6） 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，

24、使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。（7） 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（8） 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、过程管理（1） 施工前管理1） 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2） 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，

25、均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2） 施工中管理要点1） 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2） 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3） 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4） 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3） 质量管理措施1） 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严

26、格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2） 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3） 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5） 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6） 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7） 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8）模板安装应严格控制轴