预应力盖梁施工方案Word文档格式.docx

1、水：外加剂（494：747：1031：178：8.892） 模板：拼装钢模板（6mm） 钢筋：采用江苏沙钢II级热轧螺纹钢筋。 钢绞线:采用公称直径15.20mm,标准强度fpk=1860Mpa高强度低 松驰预应力钢绞线3、机械设备施工用表：序号名 称单 位型 号数 量备注1搅 拌 楼座2柴油发电机台320KW备用3砼运输车辆54铲 车50吊 车QY-25T6电 焊 机BX400 BX-5007弯筋机8振动棒套插入式9张拉设备10压浆设备五、施工工艺流程（一）现浇混凝土盖梁施工1、施工准备 场地平整压实，搭设施工简易脚手架。 盖梁测量采用已标定准确的全站仪和水准仪等测量仪器放样。2、抱箍及贝雷

2、片安装 根据测量测放的标高控制点，量测出抱箍安装位置。 两柱抱箍保证水平，用卸落装置调置横坡。 抱箍由20mm的钢板制成，每个墩柱钢箍安装后，钢箍之间用高强螺栓连接好与墩柱挤压紧密。 抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴，因此，为保证密贴的效果更加明显，在抱箍与柱子之间垫以土工布或像胶。 由于抱箍连接板上螺栓按双排布置，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身传力有不利影响。因此，螺栓布置应可能紧凑，以刚好能满足施工传力要求为宜。抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行预紧，然后再用板手进行终拧。 为充分保证抱箍的承载力，在每根墩柱抱箍两端下面各放一根300，壁厚8mm的钢管,

3、支撑住抱箍。抱箍安装好后，吊装贝雷片，在墩柱两侧各放二片，共四片。吊装时注意指挥，避免安全事故与碰伤墩柱成品，放在抱箍上时要做临时固定措施。贝雷片固定好后，开始纵向铺设10槽钢（两槽钢合拼一起），按60cm间距布置，底模大块模板接缝位置加放一根槽钢防止接缝在砼浇筑时受力变形，槽钢铺完后逐次检查固定。3、底模安装 模板在场地上预先涂刷脱模剂，为不影响美观，脱模剂采用色拉油。底模铺装时特别注意底模与墩柱相箍处，必须用双面胶带贴在接触面内侧，保证砼浇筑时不漏浆污染柱体。底模铺好后，调整好底模平整度。4、钢筋骨架制作安装盖梁主筋在一硬化平整场上依主筋制作尺寸放线，然后批量加工。主筋加工好后，在盖梁下部

4、搭钢管架预先将骨架绑扎成型，经监理工程师检查合格后吊装。钢筋加工应注意： 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。加工工程中，钢筋的表面应洁净，无损坏、油渍、油污和铁锈等。 钢筋焊接：钢筋焊接前，必须进行焊接工艺试验，合格后方可实施焊接施工。在同一截面内的焊接接头的位置和同一根钢筋的接头数量，均应符合有关规范的规定。直径大于25mm的钢筋必须用直螺纹套筒连接。 钢筋绑扎与安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径根数和间距以及钢筋的砼保护层厚度均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋搭接、锚固应满足设计要求和规范规定。预埋件不得遗漏，安装牢固位置准确。吊装前，检查各吊

5、点是否平衡、牢固，以保证吊装过程中骨架不会变形。吊装至盖梁底模前，预先将盖梁底模刷脱模剂，并调整好墩柱伸入盖梁钢筋，同时将骨架底部预先绑好垫块，以保证保护层。5、管道安装 预应力孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 塑料波纹管管道和其接头应足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性、耐磨性的绝缘性能。塑料波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧。定位网应焊接和定位牢固使其在混凝土

6、浇筑期间管道不产生位移。固定波纹管用的定位钢筋的间距不宜大于1m，对于曲线管道宜适当加密，定位钢筋的间距不得大于0.5m。 波纹管的接长连接：如需接长采用由厂家提供的具有密封性能连接器连接，接口须用胶布密封避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上，排气孔应设在锚具的附件上。压浆管、排气管最小内径为20mm。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。锚垫板及其深埋套管必须有效固定，以防浇筑砼时走位。6、编、穿预应力钢绞线 预应力钢绞线下料须符合要求，下料长度按孔道长

7、+张拉设备长+锚外余留（10cm）长下料。下料后对钢绞线进行编束，编束中钢绞线应顺直，无交叉和扭曲，其中一端要平齐。可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，穿束时，穿入端要加以包裹，以防穿坏波纹管。因盖梁单坡设置，钢绞线应平行于盖梁顶面，钢束竖向坐标为盖梁顶面至钢束中心距离。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。7、侧模、端模吊装 钢模骨架在盖梁底模上安装好后，经监理工程师检验合格后，预先在骨架侧面及端面绑扎垫块，然后吊装侧、端模。侧、端模在固定前，必须从预先放在墩柱顶上的中心点引线以确保模板的中心偏差符合技术规范要求。模板空间位置满足规范要求后，开

8、始模板拼装加固。模板先自检，然后请监理工程师检查模板的直顺度与保护层情况及垫层钢筋的预埋。8、梁体砼浇筑 浇混凝土前检查抱箍螺栓拧固情况、模板加固、预埋件位置。 砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由吊车输送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。分层厚度不大于30cm，新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。二次赶压模平用木模子进行收面，定时浇水养护。浇筑混凝土应注意以下事项：（1）插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；每处振完后应徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；（2）对

9、每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；（3）后张梁孔道端头，预埋件很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑： 9、拆模及养护 在砼强度达到 2.5MPa以上强度后可进行拆除侧模，但底模不能拆，要在盖梁砼强度达到90%，张拉B1、B2束后，拆除盖梁底模及抱箍与贝雷片等。拆模工序必须严格按照施工规范，在拆除模板时防止模板对砼的损坏。拆模后用湿养护布覆盖顶面砼进行养护，湿养护不少于14天。（二）盖梁预应力张拉及压浆施工 张拉机具设备与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程

10、中出现不正常现象或检修以后均应重新校验。1、张拉应力控制0初应力0.1k（划标线）con（持荷5min）锚固。其中con为张拉时控制应力,包括锚圈口预应力损失，一般取1.03%k，k为锚下控制应力。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一致。预应力筋的采用双控制（伸长量和张拉力）方法张拉，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。2、预应力张拉 对预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。 张拉顺序：混凝土强度达到90%张拉钢束B1、B2，当箱梁架设完后张拉钢束T1、T2、B3、B4。（钢束布置图详见施工图S5-1-21），采用单端称张拉。

11、 预应力筋的张拉应分级逐步加载和校对理论伸长值，分级加载宜为10%k，20%k，103%k，张拉达控制应力后持荷2分钟再回油锚固。 预应筋的张拉控制力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉还应注意以下事项： 应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。 滑丝及断丝处理。规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1，为防止滑丝要做好以下工作：a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时松动。b、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油

12、污。c、千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。d、张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故。（1）滑丝及断丝的处理方法a、滑丝处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝，解决措施一般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。b、断丝的处理：常用的方法有，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度8；

13、换束：卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值；凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换。 张拉时由专职质检员旁站监督。严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。3、压浆及封锚 盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。压浆前，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部23cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到

14、上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.400.45，并掺入0.0001水泥用量的铝粉，水泥浆稠度控制在1418。 采用真空压浆工艺压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入。压浆从孔道压浆端压入浆体，从抽真空端排出浆体。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.7MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min，待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。压浆后管道应进行保护，

15、在一天内不得震动。 压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需要砂轮机切割完。b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。 水泥浆的拌制a、配合比有工地试验室经试验给出、并由试验员监控。b、水泥浆的主要条件：符合设计及施工规范要求。c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于2min，灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅

16、拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。 压浆工艺a、压浆时，孔道压浆顺序时先压下层孔道，再压上层孔道。b、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，对曲线孔道由最低点的孔向最高点的压浆孔压入，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前压力水冲洗通畅。c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14d。d、压浆应使用真空压浆工艺，不得使用压缩空气。e、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时处理纠正。要在拌制

17、水泥浆的同时，制作3组70.7mm的标准试块，标准养护28d。f、压浆完毕后应认真填写 施工记录。4、封端 孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：a、设置端部钢筋网。内设3层钢筋网，间距8cm。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上。b、封端混凝土强度，采用C50标号混凝土。c、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。d、封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。六、工程质量检验评定要求 1、模板制作及安装检验

18、项目及允许偏差：项 目允许偏差（mm）钢模板制作外型尺寸长和高0，-1肋高面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与面板的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度安装模板标高模板内部尺寸20轴线偏位模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置2、钢筋加工及制作质量评定项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值受力筋间距（mm）尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋（mm）检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）（长）10/（宽、高）按骨架总数30%抽查弯起钢筋位置（mm）保护层（mm）沿模板边检查8处3、后张法

19、实测项目检查项目管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向3管道间距同排查5个点4上下层张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许4、盖梁质量检验评定砼强度在合格标准内按附录D查询断面尺寸检查3个断面全站仪或经纬仪：纵、横各2 点顶面高程水准仪：检查35点支座垫石预留位置每个2、盖梁分项工程质量保证资料用表我部按照业主统一使用的合纵软件科技报表模块里的墩台帽施工用表依次为：（GL）105中间交验表、（JS）101施工放样表、（ZJ）826盖梁现场质量检验报告单

20、（四）、（ZJ）802钢筋加工及安装现场质量检验报告单、（ZJ）807预应力钢筋加工和张拉工程现场质量检验报告单、（JS）107自检记录表、（JS）111结构物模板安装工程检测记录、（JS）604结构物钢筋施工原始记录、（JS）603结构物砼施工原始记录、（JS）601水泥砼浇注申请单、（JS）602配料通知单、（JS）614后张法预应力张拉原始记录、（JS）628水泥砼拌和物工程性质检测记录，试验用表：水泥砼抗压强度试验表。七、施工组织机构图八、质量保证措施、加强思想教育工作，强化质量意识定期召开施工班组质量专题会议，树立“质量第一”的工作思想。把工程质量控制方针和措施传达到全体人员，全面提

21、高和强化全员质量意识，使质量意识深入贯彻到每个环节，每个工序上去。还应定期组织对工区进行全面质量检查，平时不定期进行质量抽查，及时发现并进行整改。施工前组织相关部门人员对建设单位下发的技术规范、公路施工规范、验收规范、质量控制点部位和标准验收等内容进行学习并下发各施工班组，施工中对照检查落实。、建立质量控制体系（）施工严格按有关设计规范和施工规范、施工图纸进行操作，所有材料符合规范要求。（）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以质量“目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨

22、道上来。（）认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求，组织实施施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。工 序 质 量 监 控 流 程 图、加强对原材料等的质量控制原材料等是保证工程质量的首要因素，因此，根据施工的实际情况，采取以下措施：1、进入现场的原材料，必须经供应科及试验检测人员同意后才能入库，否则一律清理出场。2、对模板等由质检员报分管领导检验批准后，经监理工

23、程师检验通过后，才可使用。对原材料，则由质检员检验合格后，报中心实验室。原材料经试验室检验合格后申请监理工程师检验。3、监理工程师对有关用于工程的原材料及模板检验合格并批准后，方准使用。、严格施工程序控制对于每一分项工程的施工，都要求制定详细的施工方案及作业指导书，并按技术规范和监理工程师的要求进行操作。技术人员要在现场监督、检查指导每一工序施工，从而避免出现问题，从工序上保证质量不出问题。施工方案及作业指导书由项目总工审批。抓施工队自检、质检员专检工作，建立严格的质检体系。每一工序完工后，先由各施工队自检，自检合格后，由项目部专职质检员检查，质检员检查合格后，再请现场监理工程师进行抽检，确保

24、做到层层把关，一次验收合格率达到100%。对于违反质检程序的，不按照质检体系运作的人员给予重罚。十、安全、文明施工保证措施、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系挂好安全带；高空作业、多层作业必须设置安全网；起吊物件时扒杆下面不准有人工作或行走、站立，不准穿拖鞋上班、不准赤膊上班、不准酒后上班。2、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理；变压器的容量应满足工程用电负荷量的需要，施工用电要尽量保持三相平衡；为避免因电网停电造成工程事故，应自备发电机组；发电机和电网之间要有联锁保护。3、各种电器设备应配有专用保护开关，工地使用的开关、插座应配防水箱并加锁；电器设备的检修

25、必须由电工进行，他人不得任意操作；严禁用其他金属丝代替开关保险熔丝。4、夜间施工应有符合操作要求的照明设备，在人员上下来往过道处，均应设置固定的照明设施（夜间只允许钢筋加工和绑扎钢筋）。5、机械操作人员在工作中不得擅离岗位。不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作，禁止无证人员操作；各种机械设备必须有防护罩，各种电器机械设备必须有接地装置。6、高处作业所用的梯子必须牢固可靠，不得缺档和垫高，并有防滑措施。7、认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场，严禁小孩进入工地玩耍。8、每天填写好安全施工日志和安全卡。十一、环境保护措施为保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时做到全面规划，合理布局，化害为利，为当地人民创造一个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：1、严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及有关政府环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师预先安排的事去办。2、施工完毕后，认真做好场地清理。特别是河道中临时结构物，做到河中不留隐患，陆地不留异物。预应力盖梁施工工艺流程预应力盖梁张拉工艺流程图