万吨工业润滑油调配项目一期工程职业病危害预评价报告文档格式.docx

1、对拟采取职业病危害防护措施进行分析及评价，主要包括总体布局、生产工艺及设备布局、职业病危害防护措施、个人使用的职业病防护用品、应急救援、辅助卫生用室、建筑卫生学、职业卫生管理措施等方面进行分析和评价。1.6评价方法根据该项目生产过程中可能产生的职业病危害因素的特点，采用检查表法和类比法相结合的原则进行评价。对缺少工作场所职业病危害因素浓度（强度）等类比资料的职业病危害因素，本评价依据国家、行业等职业卫生标准、规范等，结合职业卫生防护设施配置情况，运用系统分析、专业判断方法，预测作业场所职业病危害因素浓度（强度）及其职业病危害程度。1.7评价程序评价机构按照准备、实施、完成报告编制三个阶段进行职

2、业病危害预评价，职业病危害预评价程序见图1-7。图1-7 职业病危害预评价程序图1.8质量控制在准备阶段，主要对建设单位提供的该项目可行性研究报告总平面布置、工艺流程、职业卫生防护措施等进行初步工程分析；筛选重点评价因子，确定评价单元；编制预评价方案并进行质控审查。在实施阶段，主要根据预评价方案完成工程分析、职业卫生调查、职业危害因素定性、定量分析和评价，依据国家相关法律、法规、标准等进行建设项目职业病危害评价。在完成阶段，汇总、分析各类资料、数据的基础上做出评价结论，严格按照国家、地方有关法规、标准，编制预评价报告书，并进行质控内审与专家评审。2 工程分析2.1工程概况项目名称：年产9万吨工

3、业润滑油调配项目一期工程。项目性质：新建。拟建地点：*工业区。建设时间：计划*年*月建成投产。2.1.1工程总投资工程总投资为2900万美元。2.1.2生产规模一期产品年产量为4.5万吨。2.1.3 劳动定员劳动定员：本工程劳动定员54人，目前生产操作人员18人，生产管理人员为3人，设备维修部管理和操作人员为4人，其他为辅助部门的管理和操作人员。一线生产工人均为男工。生产制度：生产拟实行1班制，每天工作8小时，年工作日260天。2.2选址*区是*开发区，位于*。项目选址在*以南的区域。厂址周边概况：东临*。2.3总体布局该项目主要包括基础油罐区、添加剂罐区、生产车间、成品仓库、办公楼、长江码头

4、到厂区储罐的输油管线、水处理设施、公用工程和其他辅助设施等。厂区征地面积为60088m2，建构筑物占地面积13953m2，总建筑面积14455m2，厂区绿化率20.8%。2.3.1总平面布置厂区范围内自西向东主要呈三大块布局，即罐区、生产车间和仓库区、办公楼区，公用工程和其他辅助设施区布置在厂区边缘地带。罐区布置在厂区西侧，主要有基础油储罐区及装卸台、添加剂储罐区及装卸台，办公楼布置在厂区东侧靠近滨江路，便于员工出入；生产车间和成品仓库合并为一幢建筑，布置在办公楼与罐区之间的区域。污水处理设施布置在厂区的东南角。主出入口位于东北角，为人流出入口，次出入口位于西南角，为物流出入口。2.3.2竖向

5、布置办公楼为二层结构，职工餐厅、更衣室、门诊室等布置在办公楼的一层。2.4生产工艺该项目生产工艺技术来源于*集团在全球范围内使用的专用配方技术和自动批量调配（ABB） 工艺，由*集团工业润滑油部门设立在全球的多个实验室及研究所自行研发的工艺。2.4.1 生产工艺流程基础油以及各类添加剂经自动批量调配系统完成调配后灌装加工，不涉及任何化工合成工段。1）原料输送该项目生产的主要原料为基础油和各种添加剂，所需的基础油将利用*公司化学品专用码头并通过管道输送或由槽车运送到基础油罐区，添加剂由槽车送到添加剂罐区；罐区的所有储罐都有专门的输送泵及管线将基础油及添加剂输送到生产区。输送管线上设有接发球、吹扫

6、线、压力和温度测点及变送器、计量仪表、安全排放设施、自动切断阀及各种不同的阀门组。所有的储罐都有加热盘管以确保处于环境温度。其中8个储罐采用保温层，维持温度在2090；另有8个储罐为一般加热盘管，保持温度在2040之间。2）物料调配生产区分为6个专门的工作站，用于不同系列产品的生产。按照市场和生产需要，每个工作站都对应不同的储罐。所有的工作站均采用自动批量调配系统（ABB），对人/机界面、管理界面、批量控制、配方控制、库存管理及生产控制等进行全面控制。2#和3#工作站设置有换热器，其加热温度需要达到150，其余的工作站仅需在常温到90之间保温加热。 所有的调配操作均在混合器中进行（包括预调配器

7、），ABB完全由PLC控制系统控制来完成所有的称量、搅拌、加热及泵送等操作。工艺中设置专门的清桶设备（DDU，无需吹扫系统），将冲洗原料桶的所有水和油都在同一配方中使用完。3）缓冲存放 工厂设置专门的成品缓冲罐及暂存储罐，可以按照要求对中间品及成品进行转换。通过配管系统，产品由调配槽输送到相应的缓冲罐，再对管线进行吹扫。暂存环节的产品经检验后，有一些指标不符合要求的，此时需加入添加剂，操作方式是机械加料。4）成品灌装成品在输送到灌装区前必须通过成品的质量检验。工厂有三条独立、具有底部灌装功能的半自动灌装线，配合各种系列产品的缓冲罐进行及时有效地灌装。采用20、208及100L（IBC）三种规格

8、进行灌装。 工厂在其大门附近设置地秤，用于出入原料及产品的计量。该项目生产工艺流程及工艺过程中职业病危害因素产生环节，见框图2-4-1。添加剂槽车基础油基础油油轮码头添加剂储罐基础油储罐 成品仓库灌 装暂 存调 配注：表示产生毒物；表示产生噪声；表示产生高温； 图2-4-1 该项目生产工艺流程框图2.4.2生产控制水平 对基础油输送、添加剂计量和输送、搅拌调和系统以及灌装线的全生产过程采用全自动控制系统。 自动控制系统：采用先进的PLC计算机控制系统，对工艺生产过程的主要工艺参数进行集中采集、显示、控制、报警，达到生产的安全和稳定。2.5生产设备及布局2.5.1主要生产设备种类（1）储罐：基础

9、油储罐、添加剂储罐、工作站储罐（调和、暂存）。（2）输送泵：基础油输送泵、卸料泵、添加剂输送泵、工作站泵。（3）混合设备：多种物料混合设备、搅拌器。（4）装卸设备。（5）集合管。（6）热交器。（7）辅助设备。主要生产设备见表2-5-1。表2-5-1 主要生产设备设备名称规格（m3）数量（台）备注（位号）20002T1118、T111910004T1101-T1103、T1115、T111615001T1117500T1105250T1102-T1104、T1108、T1111100T1113、T11145016-调和罐10生产区设备V-3301、V-3302、V-3201、V-340120生产

10、区设备V-3101、V-320335生产区设备V-3305暂存罐423生产区设备3317-33192412生产区设备3311-3316、3217-322215生产区设备3211-3216、3311-3316、3411-3413基础油输送泵18.5Kw/22Kw11基础油罐区添加剂输送泵7.5Kw/9Kw/4Kw 添加剂罐区润滑油输送泵11Kw/5.5Kw 23生产区暂存罐区混合设备15Kw/22Kw 13调和罐搅拌器装卸设备15Kw3套基础油及添加剂装卸车设施15Kw 5套成品及空桶装卸设施集合管1套生产区、从FMC进口成品灌装线设备热交换器324000Kcal/h生产区2套散装原材料散装成品

11、自动保桶设备45Kw4套生产区，从FMC进口冲洗油收集罐2.5.2主要设备布局 根据SH3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则和HG20546-92化工装置设备布置设计规定，生产装置内的设备布置均满足防火间距的要求。 基础油储罐、添加剂储罐均露天布置，调和罐和暂存罐分别布置在生产车间相应区域，装卸设备及物料输送泵就近布置。2.6原辅材料及产品2.6.1主要原辅材料 基础油和各类添加剂。2.6.2储运方式及年使用量 见表2-6-2。表2-6-2 主要原辅材料储运方式及年使用量 名称储存方式运输方式年使用量（t）基础油Emkarox 8500（基础油酯类）储罐管道或汽车3950LEmk

12、arox RL68H（多羰基酯）管道或槽车19934LEmkarox HV45（聚亚氧烷基乙二醇）2377L Exxsol D 60（脂肪族烃碳氢化合物）2500KL100N2300L150BS7927240L150N8202980L150SN6900KL500N7329886L500SN6600KL乳化剂Emulsogen MPA730（脂肪酸链烷醇酰胺）100KLAlkamuls A（聚乙二醇单油酸盐）130KLAicamide N桶装汽车736LButyl Icinol（2-丁氧基乙醇）36234LDistilled Tall oil（蒸馏妥尔油）260KLEmulsogen M（脂肪酸

13、聚乙二醇醚）61020LGenapol 2822（烷氧基化脂肪醇）188LGenapol 2909565LGenapol X080（脂肪醇聚乙二醇醚）902LHostacor L（烷基二羧酸酐）285LPrifac 7920（蒸馏脂肪酸）4081L 续前表Prifac 2990（芥酸）21469LButyl Carbitol （乙二醇乙酸酯）36243LPetronate HL/L（碘酸钠）29210LVicamide 825（油乙醇胺）122223L抗磨损添加剂Emkarox VG 14230726LHitec 317（齿轮油添加剂）110KLHitec 521（液压添加剂）17762LHi

14、tec 655（二烷基二硫代磷酸锌）1659LIrgalube 349（烷基磷酸铵）43LIrgalube 20305538LIrgalube ML301017518LIrgalube TPPT（三苯基硫代磷酸酯）39LLZ 810（耐磨液压油添加剂）546LPrifer 6813（酯类）60121LPriolube 1428（丙二醇二油酸酯）250KLPriolube 1429290165LPriolube 3952（聚合脂肪酸酯）4800LTMPTO80KL杀菌剂Contram 1018699LBiozid ST-1（N,N亚甲基二吗啉）300KLNipacide BIT 20（丙烯己二醇

15、）1317L碱性增洁剂一乙胺（MEA）420KL乙醇胺（DEA）259L三乙胺（TEA）750KL氢氧化钾75432L润滑油添加剂LZ5340MW20298LCereclor E40C（石蜡）474320LDurad 125L4539Lllocut 476000LIrgafos PDDP（二葵基苯基亚磷酸酯）52LLZ5703（烷基二硫代磷酯锌）49789LLZ57386687L抗氧化剂Irganox L06（N-苯基-1,1,3,3-四甲基丁基萘-1-胺）19LIrganox L57（二苯胺与2,4,4-三甲基戊烯的反应物）58LIrganox L135（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯）

16、丙酸烷基酯）128L防腐蚀剂Irganox L 190 （多元羧酸水性滤饼）20041LIrgamet 39（N,N-二（2-乙基己基）-4（5）-甲基-1H-苯并三氮唑基-1-甲基胺）458L防锈剂Alox 165689LAlox 2028140796LAlox 2213CS2000L2.6.3产品产品名称：工业用润滑油、润滑剂及切削液。产品规格：五大类300多个品种，包括通用矿物性润滑油、水溶性切削液、溶剂性润滑油及涡轮机油/冷冻机油。 技术性能：工厂可以完全按照用户的要求提供各种技术要求及规格的润滑油、润滑剂和/或其他相关品种。 产品用途：广泛用于各种工业机械的运行、操作及维护中。2.7

17、公用工程设施2.7.1应急电源 设800kW柴油发电机1台，当公共电网电源消失时由柴油发电机供电，仪表控制系统、火灾报警系统、应急照明等负荷由专用UPS供电。2.7.2蒸汽 生产所需蒸汽来自开发区蒸汽管网，通过管线接至该项目界区，供汽压力为1.0Mpa，生产所需蒸汽压力为0.6Mpa，采用减温减压设施以满足工艺和生产要求。2.7.3污水排放厂界范围内排水分为含油污水、生活污水、雨水。含油污水来自罐区、油罐洗涤、油罐排污、地面冲洗水及其他区域污水排放，含油污水经管网收集后排入界区内的废水处理站处理，最后排入市政污水管网。生活污水排入生活污水管网，进入废水处理站的排放池，与处理后的污水一并排入市政

18、污水管网。雨水经管道收集后排入界区外的市政雨水管网。2.7.4空压站 压缩空气用于管线和设备的吹扫，供气压力为0.7Mpa。选用螺杆式空压机2台（其中1台备用），再生干燥机2台（其中1台备用），选用10cm3的储气罐1只，设备布置在空压机站房内。2.7.5冷冻站选用螺杆式冷水机组和板式换热器，提供生产工艺所需的25的冷水，螺杆式冷水机组配备的2台离心水泵（1用1备）和循环水泵均布置在冷冻站房内。2.7.6 产品分析室对每批次产品进行抽检。2.8建筑物结构1）建筑物的间距建筑物的朝向采用南北向。建筑物之间的距离大于12m，建筑物与罐区的距离大于25m，罐（丙类）与罐的间距按0.4D考虑。2）建构

19、筑物结构 生产车间及仓库为单层钢结构，车间内局部设夹层，主车间不设自动喷水灭火系统，仓库设自动喷水灭火系统。办公楼为二层钢筋混凝土框架结构。2.9气象特征本地区气候属*气候区，四季分明。主要自然气象条件：年平均气温15.3，极端最高气温39.4，极端最低温度-11.5；最大相对湿度87%；年平均降水量1064.98mm，全年主导风向为ESESSE为28%，NNWNNE为23%，年平均风速为3.6m/s，年最大风速为29m/s。夏季主导风向东南风。全年最小频率风为SSW为2%。3 职业病危害因素识别与分析3.1职业病危害因素识别本项目根据生产工艺流程，结合总平面布置划分评价单元。1）储罐区单元分

20、基础油罐区和添加剂罐区及其装卸台。基础油通过物料输送管道由码头送至储罐或由槽车送至罐区储存，添加剂由槽车送至罐区储存；根据生产需要，基础油和添加剂再由输送泵通过管道输送至生产区。正常生产情况下，本单元产生的主要职业病危害因素有各种基础油和各类添加剂等毒物，噪声和局部高温。由于储罐、物料输送管道、输送泵、阀门、法兰、管道接头等设备不密闭，设备年久失修老化以及被腐蚀，管线上的排气口对外排气，管线上的自动切断阀失灵，槽车卸料过程操作人员操作不当，检修维护操作不当或清除设备管道内阻塞物操作人员违规操作等原因，均可造成各种基础油和添加剂泄漏。物料输送泵以及电机等设备运行时产生噪声。局部高温主要产生在带加热盘管的储罐周围。由于储罐或蒸汽输送管道外层保温层破损，或蒸汽输送管道排汽口对外排汽。2）生产车间单元根据生产工艺流程，产品的调配、暂存、灌装等工艺都在生产车间内完成。主要设备有调和罐、暂存罐和成品润滑油灌装线等。正常生产情况下，产生的职业病危害因素化学因素主要有各种基础油、各种添加剂、润滑油半成品和成品等生产性毒物，物理因素有噪声和局部高温。用量较大的原料通过管道输送至调和罐，用量较小的原料由加料泵通过软管直接抽至调和罐，在经计量、搅拌、加热、调和以及最后制得成品等生产工艺过程中， 物料输送管道