机械设备管理专项安全方案Word文档格式.docx

1、二、编制依据1、建筑施工安全检查标准2、建筑机械使用安全技术规程3、本工程总体施工组织设计三、施工现场进场机械序号设备名称数量进场时间出场时间备注1拌合站2014年完工2钢筋切断机3钢筋弯曲机4电焊机165振捣棒86机械车辆四、机械设备管理小组 为加强项目部机械设备管理，保障机械设备的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，根据公司机械设备管理相关规定，结合项目部实际情况，成立机械设备小组，组织管理本工程机械设备。组 长：边琳琳副组长：张天伦 齐文组 员：牛红培 陈宏 胡顺兵 吴光峰 马远望 郭正祥 霍旭安 谭勇 李若愚五、机械设备管理制度机械设备合理装备管理1、机械设备装备选择的技术条件

2、在选用机械设备时要选用技术先进、结构合理、质量优良、安全可靠，并经国家质量监督部门认定的产品。严禁购置国家限制使用或淘汰的产品，选型时要考虑：生产效率高、可靠程度、易维护保养、耗能程度、安全环保性能等因素。2、选择的经济评估在选择一个机械设备除了要考虑它的技术条件与适用性外，还要进行经济技术可行性分析。要考虑机械设备的配套使用，有利于提高项目的综合施工能力，从设备的投资、使用寿命、利用率以及每年使用的维持费等参数计算出每年总费用，根据总费用的对比来选择设备。施工现场机械设备的使用管理1、项目经理部对进入施工现场的机械设备安装、调试、验收、使用、管理、拆除退场等负有全面管理的责任，对无论是施工项

3、目自身的设备单位或租用、外借的设备单位、还是分承包单位自带的设备单位，都要负责对其执行国家有关设备管理标准、管理规定情况进行监督检查。2、大型施工项目经理部，应设置相应的设备管理机构和配备专职的设备管理人员，设备出租单位也应派驻设备管理人员和设备维修人员；中型、小型、特小型项目经理部，应配备兼职的设备管理人员，设备出租单位要定期检查和不定期的巡回检修；分承包单位自带的设备单位，也应配备相应的设备管理人员，配合施工项目总承包单位加强对施工现场机械设备的管理，确保机械设备的正常运行。3、进入施工现场的机械设备应具有的技术文件（1）设备安装、调试、使用、拆除以及试验图标程序和详细文字说明书：（2）各

4、种安全保险装置及行程限位器装置调试和使用说明书；（3）维护保养及运输说明书；（4）安全操作规程；（5）产品鉴定书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他重要的注意事项等。4、设备验收（1）工程项目的设备验收：工程项目要严格设备进场验收工作，一般中小型机械设备由施工员会同专业技术管理人员和使用人员共同验收；大型设备、成套设备需在项目经理部自检自查基础上报请公司有关部门组织技术负责人及有关部门及人员验收；对于重点设备要组织第三方具有人证或相关验收资质单位进行验收，如：塔式起重机、电动吊篮、外用施工电梯、垂直卷扬提升架等。5、施工项目要在设备验收的基础上，建立健全设备技术原始资料、使用、运行

5、、维修台账，其验收资料要分专业归档。6设备操作和维护人员、要严格遵守设备操作、使用、维护保养规程，认真搞好设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作；主要设备要执行定机、定岗、定人的责任制，公用设备也要落实专人管理和维护。7、项目实行设备使用经济核算制，将设备使用、保养、安全管理、消耗和完成施工任务等一起考核，对于因拼设备、违章指挥、违章作业，而造成设备失保失修、损坏严重的责任人要严肃处理。8、设备操作和维护人员，都必须经过相关专业技术培训，考试合格，取得相应的操作证后，严禁无证操作和不培训就上岗。机械设备安全管理1、项目应建立健全设备安全使用岗位责任制，从选型、购置、租赁、安装、调试、验收到使用、

6、操作、检查、维护保养和修理直至拆除退场等各个环节，都要严格，并且有操作性能的岗位责任制。2、项目要建立健全设备安全检查、监督制度，要定期和不定期的进行设备安全检查，及时消除隐患，确保设备和人身安全。3、设备操作和维护人员，要严格遵守建筑机械使用安全技术规程，对于违章指挥，设备操作者有权拒绝执行，对于违章操作，现场施工管理人员和设备管理人员应坚决制止。4、对于起重设备的安全管理，要认真执行当地政府的有关规定。要经过培训考核，具备相应资质的专业施工单位承担设备的拆装、施工现场位移、顶升、锚固、基础处理、轨道铺设、位移运输等工作任务。5、各种机械设备必须按照国家标准安装安全保险装置。机械设备转移施工

7、现场，重新安装后必须对设备安全保险装置重新调试，并经试运转，以确保各种安全保险装置符合标准要求，方可交付使用。任何单位和个人都不得私自拆除设备出厂时所配置的安全保险装置而后操作设备。 机械设备的检查与维修管理1、对于大型机械设备实行每日检查与定期检查，按需要修理的检修制度，对中小型设备、电动机实行每日检查后立即进行修理的制度。2、机械设备检查、保养、修理的具体要点内容见下表类别方式要点检查每日检查交接班时，操作人员及时发现设备不正常状况定期检查按照检查计划，在操作人员的参与下，定期由专职人员执行全面准确了解设备及实际磨损，决定是否修理保养日常保养操作人员在开机前、使用间隙、停机后，按规定项目的

8、要求进行。强制保养每台设备运转到规定的时限，必须进行保养，其周期由设备的磨损规律，作业条件维修水平决定，修理小修对设备全面清洗，部分解体，局部修理，以维修工人为主，操作人员参加中修每次大修中间的有计划、有组织的平衡性修理。以整机为对象，解决动力、传动、工作部分不平衡问题大修对机械设备全面解体修理，更换磨损零件，校调精度，以恢复原生产能力机械设备报废管理1、具备下列条件之一的设备应当报废（1）磨损严重，基础件已经损坏，在进行大修已经不能达到使用和安全要求的。（2）设备老化，技术性能落后，消耗能源高，效率低下，又无改造价值的。（3）修理费用高，在经济上不如更新合算的。（4）噪声大，废气、废物多，严

9、重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的。（5）属于国家限制使用，明令淘汰机型，又无配件来源的。2、已经报废的汽车、起重机械、压力容器等，不得继续使用，同时也不得整机出售转让。六、主要机具设备管理及操作规程砼搅拌机1、对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。2、对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。3、拌合楼操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。4、禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂

10、物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。5、严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。6、砭出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。插入式振捣器：1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时穿好绝缘鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作需要的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架和干硬

11、的地面上进行试震。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振捣棒垂直沉入砼中，不得用力硬插、斜插或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中，插入深度不应超过棒长的3/4，不易触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、作业停止需要移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得使用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机，软管、振动棒清洗干净，并应按照规定进行保养作业。振捣器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。钢筋切断机安全操作规程1、启动前，必须检

12、查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。6、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。7、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留

13、。8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。钢筋调直机安全操作规程1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6、当钢筋送入后，手

14、与个轮必须保持一定间距，不得接近。7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。注浆机安全操作规程 1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩戴护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴的防护用品，以防损伤皮肤。注浆前试机：为保证工作顺利，工作前必须试机。1、检查油箱液压油是否充足，如液面过低应及时

15、添加；2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作；正式作业：1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；2、为保护注浆缸筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤。3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并作好场地清洁工作。1、注浆完成后，立

16、即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固；2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。电焊机安全操作规程 1、焊接及切割操作人员必须身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方能上岗作业。 2、严格遵守各项安全管理制度。按规定穿戴好劳动防护用品。 3、焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。 4、作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊、割机具作认

17、真检查，严禁盲目施工。 5、固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护。 6、电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。严禁用竹片等绑夹作电焊钳（把）使用。 7、焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人。 8、严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割。 9、焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，必须事先对该容器进行彻底清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体时，方准焊割。 10、在密闭或半密闭的工件内焊割时，必须有二个以上通风口，保证良好的通风条件并有专人监护。 11、火源（火点）、乙

18、炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶三者间距应大于或等于10m。 12、焊割后的灼热工件不准堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁。也不准电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起。以免发生事故。 13、工作中断或停止作业时，必须先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。 14、工作后应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管。清扫工作场地，做到工完场清。汽车驾驶员安全操作规程 基本规定 1、汽车驾驶员必须遵守国家颁发的有关文件规定和技术要求，持有驾驶证、行车证，及养路票证；不得驾驶与证件不相符合的车辆。不准任意将车辆交给他人驾驶。 2、驾驶新型车辆，必须经过专门训练并能熟悉车辆各部件的结构、性能、用途，做到会驾驶、会保养、

19、会排除简单故障，对技术难度较大的车辆，应在考试合格后，方可单独驾驶。 3、学员必须取得交通部门的学习证后，方可在教练员的指导下，在指定的路线上学习驾驶。 4、驾驶人员必须遵守一切规章制度，听从交通民警及管理人员的指挥、检查积极维护交通秩序，保障人民生命财产的安全。 5、车辆不准超载运行，不准带病工作。发动机未熄火前，不得加添燃油。 6、油料着火时，不得浇水，应用灭火机、砂土、湿麻袋等物扑救。电线着火时，应立即关闭电门，拆除一根蓄电池电线以切断电源。 7、使用含有四乙铅的汽油时，不得用嘴直接去吸或吹通油管及汽化器的各量孔，附件，以防中毒或损伤皮肤。 8、车辆的零部件、附属装置，随机完整齐全，技术

20、状况必须良好，性能必须达到规定要求，切实贯彻执行清洁、润滑、调整、紧固、防腐作业，以保证车辆安全运行。 9、发动机起动前，应按照例行保养的规定项目，作好各项检视工作。 10、起动时要拉紧手制动器，变速杆应放在空档位置，有动力输出装置的车辆应将取力器操作杆或操作开关置于空档或脱离位置，自卸汽车的车箱举升开关应处于停止位置。 11、带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下，严禁起动发动机。 12、冬季气温低严禁用火焰烘烤燃油、管道及油箱，汽油发动机应用热水，蒸汽预热，然后用手摇两摇转发动机20转以上，感到轻松，无卡滞现象时为止。作业完毕及时排除储气筒油水，以免发生事故。柴油机除采用上述方

21、法外，还可烘烤机油盘，然后起动。 13、有预热装置的汽车，在起动时应充分利用预热塞。电源接通时间为O.52min，当预热指示器呈现桃红色时即停止。如温度较低，可连续预热23次，然后接通起动机，让发动机在不踩下加速踏板的情况下，空转35s。 14、每次起动时间最长不得超过10s。一次不成，再次起动时，间隔时间不得小于20s，连续三次不能起动时，应查明原因，待故障排除后，方可再行起动。 15、在低温冷车起动或蓄电池电力不足时，应用手摇柄起动，而不可勉强使用起动机。使用手摇柄应将点火时间稍微推迟，摇车人两腿要叉开，站稳，身体略向左。握持摇柄五指应在同一面，用力由下向上快提，当感到压力增大时，则应迅速

22、摇过上止点，不可由上往下压或两手抱持摇柄摇车，以免发动机发生反转而被击伤。 16、起动后应保持怠速运转 35min，然后将转速提高到 1 0001 500rmin，使水温反机油温度逐渐上升到5060。发动机温度末上升前不准进入高速运转；也不可在低温时进行长时间的怠速运转。 17、发动机起动后，按例行保养规定进行起动后的检视工作。待温度上升后，经低、中、高速运转，检查发动机有无异响，各仪表、警告信号或峰鸣器的工作情况是否正常，有无漏油、漏水、漏气、漏电及焦臭气味。保修后第一次起动发动机，还应检查液力转向助力器的油位。 18、在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，没有可靠的制动条件的情况下

23、，禁止采用拖、推、溜坡及倒车等方法起动发电机。 起步 1、起步前各部位必须合格，温度，气压表读数符合规定，全部警告信号解除。 2、检查车旁及车下有无人、畜、及障碍物等并关好车门，鸣喇叭后才能起步。 3、起步时应先挂挡，后松手制动器，并通过后视镜看后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当加油门，徐徐起步。 4、上坡起步时一手紧握制动杆并调节轻重，一手把牢方向盘，对正方向，一脚踩踏加速踏板，一脚适当缓松离合器踏板，待离合器大部分接合，汽车开始前进时，进一步放松手制动器，并完全松开离合器踏板，适度踏下加速踏板，使汽车稳步前进。上坡起步时必须使用手制动器。 5、下坡起步时，挂上变速档位后，应缓松离合器踏板

24、，稍踩加速踏板，同时放松手制动器。 6、在冰雪或泥泞道上起步时，如驱动轮打滑空转，应采取铺设砂石或清除轮下冰雪、泥浆等物的方法，使车辆平稳起步。有差速锁止装置的车辆可采用锁止器，不准猛踩加速踏板和猛抬离合器踏板，使车辆遭受来回冲击方法来实现起步。 7、起步时应根据地形和负载情况选择合适的档位。平稳起步。 8、汽车起步后，应调节百叶窗或散热帘布的开度。使发动迅速升温，并保持水温能够稳定在8090的范围内。 行驶 1、应根据车型、拖载、道路、气候、视线和当时的交通情况，在交通规则规定的范围内，确定适宜的行驶速度。在良好的平路上，应使用经济车速，严禁超速行驶。起步后温度未升到70时，不准挂入高速档。

25、 2、后车与前车应保持适当的安全距离，在公路上行驶时，应不小于30m；通气候不良或道路不明时，还应适当延长。 3、行驶中不得将脚踩在离合器踩板上，并尽量使用紧急制动。行驶中应注意避让尖石、铁钉、菱角物、拱坑、碎玻璃等物并及时剔除嵌入轮胎间的石块。 4、行驶时应注意引擎底部是否有杂声，电气部分是否有其它臭味气体。 5、同类车辆相遇时，转弯车让直线车先行，支线车让干线车先行，总之按新交通规则执行之。 6、在工地运输石碴及混凝土等所有车辆驾驶室内严禁带小孩。车辆在山区或陡坡路段严禁熄火滑行。 7、过桥时应减低速度，避免在桥上变速、刹车、或停车，对洪水后或不熟悉的桥梁应事先下车观察清楚，对载重车辆更应

26、注意，方可通过。 8、涉水前应观察水深和流速，将电路电线妥为防水，拆去风扇皮带以免带水，通过应采用低档徐徐通过，不能在中途停留或变速，涉水后应缓行一段路程，并时踏刹车，使刹车来令水份蒸发 9、重车下坡时，尽量少用制动，应选择合适的档位，辅以间歇制动，以控制车速。不可紧急制动或中途换档。 10、道路泥泞、积雪、结冰、陡坡、狭路、急弯阴暗、风雪、雨雾、黄昏、黑夜、视线不清；车辆危险品货物超高、超宽、超长等等情况下严禁滑行。 11、禁止客货混装，货车载人拦板高度不得低于1m，并应备有蓬杆蓬布，禁止在上坡道向下倒车或调头，防止翻车。 12、雾天行驶应开启小光灯和防雾灯，按能见度掌握车速，能见度在30m

27、内，则时速不应超过15km并多鸣短号，严禁超车；能见度在5m以内时，应停止行驶。 13、在冰雪路段行车，必须安装防滑链条减速行驶。 14、通过无信号灯，无民警指挥及视线不清的交叉路口或转弯时，时速不得超过30km。 15、拖带故障车时被拖带车的方向、制动必须有效，否则不准拖带。 16、装载危险物品时，除押运人员外不准搭乘其他人员，严格按指定路线和时间行驶，车上应挂有红黄旗标志。行驶中避免紧急制动滑行，中途停车应选择远离车辆及其它容易引燃、引爆等安全地带；司机和押运人员不得远离，危险品未卸完前司机不能离开车辆，防止发生事故。 17、以挖掘机装料时，汽车在就位后要停稳刹住，驾驶室内应无搭乘人员停留

28、，必要时司机也应离开，防止挖斗越过驾驶室顶时发生意外。在向坑洼地区卸料时，汽车后轮与坑边要注意保持适当安全距离，防止坍塌和翻车。 18、驾驶的油罐汽车应有明显的防火标志，专门的灭火器材和接地金属链条，防止静电起火；油罐中途停车要远离火源，严禁雷雨天停车于大树和高大建筑物下。 19、自卸汽车卸料时应注意上方空间有无架空线，卸料后车厢应及时复位并用镇定装置锁定，后挡板在卸料完毕后应即栓牢，防止行车时震颠脱落产生事故，在有横向坡度的路面上卸料，要防止车厢举升后重心偏移而翻车。 20、检查、保养、修理自卸车倾卸装置或向油缸加油时，在车厢举升后必须用安全撑竿将车厢顶稳，防止倾卸油缸突然失效，车厢骤然降落而发生事故。 21、轮胎温度、气压上升时，应在避阴处停车适当休息，不准以放气降压和冷水浇泼方法降温。发动机冷却水沸腾或缺水时，不准在高温情况下补充，应在怠速并温度下降后以细流缓慢注入，开启散热器盖时应以手套裹手并将脸部避开加水口上方，防止水气冲出发生烫伤事故。 22、使用酒精水防冻液严禁有渗漏现象，沸腾时不准打开散热器盖；不准使发动机熄火，而应怠速运转，防止水套内防冻液急剧升温形成汽化、喷溅而发生失火和烫伤。 23、发生交通事故必须立即停车保护现场，若为了急救受伤者而必须移动现场时，则应设置标记，立即报告当地公安、公路交通管理机关听候处理，严禁伪造事故现场和潜逃。 倒