螺纹的种类与标记.docx

1、螺纹的种类与标记螺纹的种类与标记2008-10-21 22:351 螺纹的种类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。表1常用螺纹的种类和标注screen.width*0.7) this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=点击查看大图; this.title=点击查看大图; border=0 name=mms_img2 螺纹联接的画法如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。3 螺纹的代号标注 在图样上螺纹需要用规

2、定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为： 特征代号 公称直径 螺距(单线时) 旋向 导程(P螺距)(多线时) 管螺纹的标注格式为：特征代号 ； ； 尺寸代号 ； 旋向 其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。 4 螺纹标记的标注当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。 螺纹标记的标注格式为： 螺纹代号螺纹公差带代号(中径、顶径)旋合长度有关标注内容的说明： 1 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。 2 旋合长度规定为短(用S

3、表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6gL”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g30”。5 螺纹标记在视图上的标注方法如表1中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。 表1中标注的说明： 1 M 165g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。 2 M161 LH6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺

4、距1，左旋，螺纹公差带中径、大径 均为6G，旋合长度按中等长度考虑。 3 G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。 4 Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。 5 Tr208(P4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。6 B202LH表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋。(注：上图表为55圆锥管螺纹型式和尺寸）三角螺纹计算公式-(大,中,小)径计算公式如下: 螺 距 P 原始三角形高度 H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 内 螺 纹 大 径 D-内螺纹公称直径 外 螺 纹 大 径 d-外螺纹

5、公称直径 内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P 外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P 内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P 外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P螺纹的加工和计算纹的种类名称 标注方式 说明 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (

6、统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF细牙) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF

7、1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙)直形管螺纹 3/4英吋管用,每英吋14牙 1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 梯形螺纹 (30度 公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (100

8、0周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题：车制外牙3/4-10UNC20mm长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54

9、mm因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转 刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完

10、全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm 车牙的程式O1905 (3/4”-10UNC 用G32车牙) O1905 (3/4”-10UNC 用G92车牙) N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙起始点 N1

11、 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点 G0 X18.5 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 G92 X18.5 Z-19. F2.54 车牙循环 X18. X17.6 X17.2 G0 X18.0 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 X16.9 X16.65 X16.4 X16.2 G0 X17.6 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0

12、 X16.1 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. X16. X15.9 X15.8 X15.75 M9G0 X17.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X16.G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M30 G0 X16.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X15.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. O1905 (3/4”-10UNC 用G76车牙) G0 X16.65 G32 Z-19.

13、 F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X15.8 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点 G0 X16.4 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X15.75 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. M9 G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50 G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54 G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M9 G0

14、 X16.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. G0 X120. Z120. T0 M30 M30 螺纹切削（G32） 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程 G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程) G32螺纹 程式范例G0 X23. Z8. M8车牙起始点 G0 X18.5 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 G0 X18.0 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙 G0 X23

15、. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 车8字油沟(单8字有出口) 车8字油沟(单8字无出口)N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0 T0101 T0101 G97 S140 M3 G97 S160 M3 G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.) G00 X30. Z20. M8 G0 X31. 1.下刀 Z2. 车牙起始点 (X30. Z-2.) G32 Z-28. F28. 2.车牙前进 G01 X31. 1.下刀 G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-

16、28+26/2) (-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM处有交叉) G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态) G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28.F26. 2.车牙 (前进) Z9. 3.车牙 (往回) Z9. 3.车牙 (往回) G0 Z20. M5 G0 Z20. M5 X50. Z120. T0 X50. Z120.T0 M1 M1螺纹的种类 名称标注方式说明公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径=公称直径-1.0825

17、*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深=0.640

18、3*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF细牙) 牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙)直形管螺纹 3/4英吋管用,每英吋14牙 1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 梯形螺纹 (30度 公制)TM40*6公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹

19、 (29度 爱克姆螺纹)TW26*5外径26mm,每英吋5牙方形螺纹 车牙的计算 考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500退刀最距离 L2L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 20

20、00 牙深及牙底径d牙深 h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题：车制外牙3/4-10UNC20mm长 公制牙与英制牙的转换牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转

21、速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转 刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm车牙

22、的程式O1905 (3/4”-10UNC 用G32车牙)O1905 (3/4”-10UNC 用G92车牙)N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙起始点N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点G0 X18.5 1.下刀 G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点G92 X18.5 Z-19. F2.54 车牙循环 X18. X17.6 X17.2G0 X18.0 1.下刀 G32

23、Z-19. F2.54 2.车牙 G0 X23. 3.起刀 G0 Z8. 4.退回起始点 X16.9 X16.65 X16.4 X16.2 G0 X17.6 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X16.1 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8. X16. X15.9 X15.8 X15.75 M9G0 X17.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X16.G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M30G0 X16.9 G32 Z-19

24、. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.9 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.O1905 (3/4”-10UNC 用G76车牙)G0 X16.65 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.8 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.N1 G0 X120. Z120. T0 T0101 G97 S1575 M3 G0 X23. Z8. M8 车牙循环起始点G0 X16.4 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X15.75 G32 Z-19. F2.54 G0 X23.

25、M9 G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50 G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54 G0 Z20. M5 G0 X120. Z120. T0 M9G0 X16.2 G32 Z-19. F2.54 G0 X23. G0 Z8.G0 X120. Z120. T0 M30M30螺纹切削（G32） 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程 G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程) G32螺纹 程式范例G0 X23. Z8. M8车牙起始点G0 X18.51.

26、下刀 G32 Z-19. F2.542.车牙进给 G0 X23.3.起刀 G0 Z8.4.退回起始点G0 X18.01.下刀 G32 Z-19. F2.542.车牙G0 X23.3.起刀 G0 Z8.4.退回起始点 车8字油沟(单8字有出口) 车8字油沟(单8字无出口) N3 G0 X50. Z120. T0N3 G0 X50. Z120. T0T0101 T0101 G97 S140 M3G97 S160 M3G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.)G00 X30. Z20. M8G0 X31. 1.下刀Z2.车牙起始点 (X30. Z-2.)G32 Z-28. F28

27、. 2.车牙前进G01 X31. 1.下刀G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM处有交叉)G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-28+26/2)(-28+28/2)G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM处有交叉) G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态) G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28.F26. 2.车牙 (前进) Z9. 3.车牙 (往回) Z9. 3.车牙 (往回) G0 Z20. M5G0 Z20. M5X50. Z120. T0 X50. Z120

28、.T0 M1M1螺纹的种类和标注1 螺纹的种类 螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。 表1常用螺纹的种类和标注 类型 牙型放大图 特征代号 标注示例 用途及说明普通螺纹 粗牙 M 最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距 细牙 管螺纹 非螺纹密封 G 管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。螺纹的大径应从有关标准中查出，代号R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹 螺纹密封 RcRpR 梯形螺纹 Tr 常用的两种传动螺纹，用于传递运动和动力，梯形螺纹可传递双向动力，锯齿形螺纹用来传递单向动力锯齿形螺纹 B 2 螺纹联接的画法 如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。内、外