山西新百佳工程1#2#3#4#厂房钢筋工程施工方案1Word文档下载推荐.docx

1、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-986钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-917低碳钢热扎圆盘条GB/T701-978建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20019建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑工程质量检验评定标准GBJ301-200211混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G1010303G101-0112 建筑工程施工现场安全管理标准13建筑施工手册14施工组织设计15施工图纸1#2#3#4#厂房山西新百佳工程1#、2#、3#、4#厂房位于山西省侯马市。本工程由山西海达投资发展有限公司投资建设，侯马市建筑设计院设计，侯马方圆监理有限公司

2、监理，山西一建一分公司组织施工。山西新百佳工程1#、2#、3#、4#厂房，总建筑面积36847.59m2，其中1#、2#厂房建筑面积17858。3#、4#厂房建筑面积18989.59。1#、2#、3#、4#厂房结构形式均为三层框架结构、基础形式均为独立承台基础。1#至4#厂房一层均为6m高，二三层均为4m高，建筑总高度14m。建筑工程等级二级，建筑耐火等级均为二级，设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防烈度7度。1#、2#厂房承台基础：1）、承台基础厚度为900mm，采用的钢筋具体如下。CT-1 X方向底筋为10 20、上筋为6 18；CT-2、CT-3水平分布筋、竖向分布筋均为 16125；

3、CT-4、CT-5 水平分布筋、竖向分布筋均为 20125、CT-6 水平分布筋、竖向分布筋均为 22125。2）、构造柱配筋：纵向4 14、箍筋为8100。3）、主体梁板柱钢筋：6、8、10、12、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25。3#4#厂房基础：6、8、10、12、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25。1#、2#、3#、4#厂房钢筋保护层均相同：基础底板（地基梁）为40mm，桩为50mm。地面以上：梁为25mm ,柱为30mm，板为15mm，构造柱为25mm

4、。梁、板保护层均采用花岗岩垫块间距1000 mm左右布置，柱采用塑料垫块1、技术准备 1）组织技术人员钢筋工长及钢筋翻样人员认真熟悉图纸，领会设计意图学习钢筋工程技术规范和有关图集中的构造要求。 2）钢筋翻样人员要以图纸、施工规范、施工图纸 、施工方案和技术交底为依据，提出钢筋计划单。 3）钢筋原材进场必须有材质证明，并经复试合格，焊条要符合设计规范要求。 4）参加施工的工人要进行技术交底和岗位培训，特殊工种（焊工、直螺纹操作工等）要有岗位证书。2、劳动力准备 根据本工程施工组织设计和钢筋工程各阶段工作量，钢筋工程劳动组织如下：1#2#3#4#厂房同时施工，划分流水段。配备两支钢筋班组，基础和

5、地上结构工程施工阶段均配备钢筋工80人，设钢筋工长4名，钢筋翻样员2名，a） 机具准备：针对本工程钢筋加工量大品种多质量标准要求高的特点，钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程质量验收规范GB20204-2002及工程质量评价标准中的钢筋分项工程和设计要求执行，钢筋由甲方供料，全部现场加工。钢筋的切断采用切断机和无齿锯，有飞边钢筋端部用砂轮机磨平。名称数量（台）钢筋切断机直螺纹套丝机钢筋弯曲机钢筋调直机电焊机对焊机无齿锯b）钢筋材料计划及下料管理钢筋加工前做出钢筋配料单，钢筋工长进行审核报主管工程师批准后开始下料。3、按施工现场平面图规定的位置，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚4

6、、标识分三个部分：原材料标识、半成品标识和废品标识。5、钢筋成批下料前要做到样板引路，现场有样板展览区，如箍筋、梯子筋、钢筋的（一）、钢筋连接本工程HPB235钢筋采用搭接连接，HRB335采用闪光对焊，HRB400采用剥肋滚压直螺纹套筒连接接头。（二）、材料1、混凝土强度1#、2#、3#、4#厂房基础混凝土强度为C30，主体所有梁、板、柱均为C30砼。2、钢筋符号钢筋强度设计值fy（N/mm2）焊条HPB235210E43 HRB355300E50 HRB4003601）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3。（三）、钢筋定位

7、和间距控制1）柱筋定位采用“定位框”在柱主筋上部距楼板200 mm放定位框，固定柱主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除周转使用。（四）、钢筋加工根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。1）、除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈

8、蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈现红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。2）、切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。3）、弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘

9、制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩；级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135。（五）、基础钢筋绑扎及制作 1、基础承台 （1）工艺流程：垫层上弹钢筋线放下铁长向钢筋放短向下铁钢筋绑扎马凳筋放

10、短向上铁钢筋放长向上铁钢筋插柱及柱钢筋钢筋验收 （2）钢筋绑扎分配方案1#2#厂房钢筋绑扎为一支队伍，3#4#厂房钢筋绑扎为另一支队伍。钢筋制作班组统一配料。2、梁钢筋（1）本工程框架梁施工按“平面整体设计方法”（03G101-1）施工。（2）采用03G101-1图集梁平面表示方法如下：（a）当支座上部纵筋仅配置一排钢筋时，非通长筋从柱（梁、框柱）边起延伸长度取ln/4位置。（b）当梁支座上部纵筋配置两排钢筋时，第一排非通长筋从柱（梁、框柱）边起延伸长度取ln/3，第二排非通长筋从柱（梁、框柱）边起延伸至ln/4位置。（c）ln取值规定为：对于端支座，ln为本跨的净跨值；对于中间支座，ln为支

11、座两边较大一跨的净跨值。（3）梁的端支座为框柱时的构造做法同端支座为框架柱时的构造做法。（4）梁高度hw450时，均不需要另配置纵向构造钢筋。（5）梁的钢筋采用六肢箍时，箍筋作法；梁的钢筋采用四肢箍时，箍筋作法；（6）梁的加筋做法：详图1图1（7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁处交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。（六）、楼板钢筋绑扎1）工艺流程楼板上画线绑扎下受力筋水电工序插入设置马凳保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3）按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）绑扎板筋时一般用八字扣，

12、全部绑扎，板为双层钢筋时，两层筋必须为钢筋马凳，以确保上部钢筋位置正确。5）板的保护层为15mm。（七）、柱钢筋弹柱定位置线，模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距柱箍筋绑扎。2）套柱箍筋，按图纸要求间距，计算每根柱的箍筋数量。3）柱箍筋绑扎按已画好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点处梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错位置，并绑扎牢固。4）为控制柱子竖向主筋位置，在柱子上部加定位筋。（八

13、）、钢筋直螺纹连接1、工艺流程1）钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验收钢筋连接质量检查2）钢筋下料：钢筋先调直后下料，用切割机下料。钢筋下料端面要平整、垂直不得有马蹄形。3）每批直螺纹连接接头必须作工艺试验。4）连接套规格与钢筋螺纹及连接接头必须做工艺试验。5）连接前检查钢筋螺纹及连接套是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。6）标准型如异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，活连接型接头连接；先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，右水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。2、质量标准

14、1）钢筋的品种与质量必须符合设计和有关标准。2）连接套丝规格和质量必须符合要求。3）有效的型式检验必须合格。4）工艺的强度检验必须合格。5）接头强度检验必须合格。6）接头的现场检验应按批进行，对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉（九）、成品保护、成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。、严禁随意私自割断钢筋。、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改

15、变受力构件。、绑扎完的柱、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。、浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行围挡保护，以防止钢筋被污染。、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。K、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽

16、验收记录，质量达到优良水平。3#、4#厂房：2011年5月25日7月17日 基础施工2011年7月17日7月30日 一层结构2011年7月30日8月16日 二层结构2011年8月16日8月29日 三层结构2011年8月29日9月14日 屋面结构1#、2#楼：2011年7月17日8月8日 一层结构2011年8月8日8月28日 二层结构2011年8月28日9月11日 三层结构2011年9月11日9月25日 屋面结构六、质量标准及控制1、进场钢筋质量标准（1）原材方面1）进场热轧圆钢筋必须符合变通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）的规定；进场热轧带肋钢筋

17、必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合标准规定。2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：b/s=1.25, s/s标=1.3。”3）外观检验进

18、场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直径每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）配料加工方面1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径2.5倍。弯曲点处不得有裂纹

19、和回弯现象。3）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度箍筋内净尺寸2、现场钢筋绑扎安装质量要求（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋连接通用技术规程（JGJ 107-2003）的要求。（2）钢筋安装的质量要求：项目检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一 般项目接头位置和数量第5.4.3条机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条机械连接、焊接的砂面积百分率绑扎

20、搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长宽、高5mm受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱、梁板、柱、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差+3.0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程质量验收规范（GB 50204-2002）3、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验（1）工程中应用的滚压直螺纹接头，套筒提供单位已提交有效的检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根

21、；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。（3）现场检验。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、柱、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。2）滚压直螺纹接头的单向拉伸

22、强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收掇进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。3）对每一验收批应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均

23、可判为合格。4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。（2）所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。（3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。（4）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。（5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯

24、具必须加网罩。（6）拉直钢筋，卡头要卡牢结实牢固，拉筋 2m区域内禁止行入。操作人员必须持证上岗。 （7）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（8）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。（9）绑扎立柱、柱体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（10）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。（11）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外

25、柱、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。（12）进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。（13）柱钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。（14）对于电动机具，使用前批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。（15）严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全员批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。（16）作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。（17）要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；2）基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；3）脚手架安全措施；4）各种电动工具施工用电安全；5）现场使用安全；6）塔吊使用安全。根据城市区域环境噪声标准，在居民区的等效声级为：夜间：40dB 昼间：50dB施工现场噪声较大的机具为振动棒、运输车和砼泵车等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和砼泵车），特采取如下措施：（1）、振动棒采用低噪声产品。（2）、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。