吸收解吸Word文档格式.docx

1、25.13，CO和CO2:6.26，N2:64.58，H2:3.5，O2:0.53）中的C4组分（吸收质）。 从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。不溶解的贫气自T-101顶部排出,经盐水冷却器E-101被-4的盐水冷却至2进入尾气分离罐D-102。吸收了C4组分的富油（C4:8.2%,C6:91.8%）从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80进入解吸塔T

2、-102。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富油采出量串级控制。不凝气在D-102压力控制器PIC103（1.2MPa）控制下排入放空总管进入大气。回收的冷凝液（C4,C6）与吸收塔釜排出的富油一起进入解吸塔T-102。预热后的富油进入解吸塔T-102进行解吸分离。塔顶气相出料（C4:95）经全冷器E-104换热降温至40全部冷凝进入塔顶回流罐D-103,其中一部分冷凝液由P-102A/B泵打回流至解吸塔顶部,回流量8.0T/h,由FIC106控制,其他部分做为C4产品在液位控制（LIC105）下由P-102A/B泵抽出。塔釜C6油在液位控制（LIC104）下,经贫富油换热

3、器E-103和盐水冷却器E-102降温至5返回至C6油贮罐D-101再利用,返回温度由温度控制器TIC103通过调节E-102循环冷却水流量控制。T-102塔釜温度由TIC107和FIC108通过调节塔釜再沸器E-105的蒸汽流量串级控制，控制温度102。塔顶压力由PIC-105通过调节塔顶冷凝器E-104的冷却水流量控制，另有一塔顶压力保护控制器PIC-104,在塔顶有凝气压力高时通过调节D-103放空量降压。 因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失,所以随着生产的进行，要定期观察C6油贮罐D-101的液位，补充新鲜C6油。2、本单元复杂控制方案说明 吸收解吸单元复杂控制回路主要是

4、串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。 串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。 举例：在吸收塔T101中，为了保证液位的稳定，有一塔釜液位与塔釜出料组成的串级回路。液位调节器的输出同时是流量调节器的给定值，即流量调节器FIC104的SP值由液位调节器LIC101的输出OP值控制，LIC101.OP的变化使FIC104.SP产生相应的变化。

5、3、设备一览T-101：吸收塔D-101：C6油贮罐D-102：气液分离罐E-101：吸收塔顶冷凝器E-102：循环油冷却器P-101A/B：C6油供给泵T-102：解吸塔D-103：解吸塔顶回流罐E-103：贫富油换热器E-104：解吸塔顶冷凝器E-105：解吸塔釜再沸器P-102A/B：解吸塔顶回流、塔顶产品采出泵二、吸收解吸单元操作规程1、开车操作规程 本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。 装置的开工状态为吸收塔解吸塔系统均处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，氮气置换已完毕，公用工程已具备条件，可以直接进行氮气充压。1.1、氮气充压（1）确认所有手阀处

6、于关状态。（2）氮气充压 打开氮气充压阀，给吸收塔系统充压。 当吸收塔系统压力升至1.0Mpa（g）左右时,关闭N2充压阀。 打开氮气充压阀，给解吸塔系统充压。 当吸收塔系统压力升至0.5Mpa（g）左右时，关闭N2充压阀。1.2、进吸收油（1）确认 系统充压已结束。 所有手阀处于关状态。（2）吸收塔系统进吸收油 打开引油阀V9至开度50左右，给C6油贮罐D-101充C6 油至液位50%以上。 打开C6油泵P-101A（或B）的入口阀,启动P-101A（或B）。 打开P-101A（或B）出口阀,手动打开FV103阀至30左右给吸收塔T-101充液至50%。充油过程中注意观察D-101液位,必要

7、时给D-101补充新油。（3）解吸塔系统进吸收油 手动打开调节阀FV104开度至50左右,给解吸塔T-102进吸收油至液位50%。 给T-102进油时注意给T-101和D-101补充新油,以保证D-101和T-101的液位均不低于50%。1.3、C6油冷循环 贮罐，吸收塔，解吸塔液位50%左右。 吸收塔系统与解吸塔系统保持合适压差。（2）建立冷循环 手动逐渐打开调节阀LV104,向D-101倒油。当向D-101倒油时,同时逐渐调整FV104,以保持T-102液位在50%左右,将LIC104设定在50%设自动。 由T-101至T-102油循环时,手动调节FV103以保持T-101液位在50%左右

8、,将LIC101设定在50%投自动。 手动调节FV103,使FRC103保持在13 .50T/h,投自动，冷循环10分钟。1.4、T-102回流罐D-103灌C4 打开V21向D-103灌C4至液位为40%。1.5、C6油热循环 冷循环过程已经结束。 D-103液位已建立。（2） T-102再沸器投用 设定TIC103于5,投自动。 手动打开PV105至70%。：手动打开FV108至50%：调节PV104，控制塔压在0.5MPa。（3）建立T-102回流随着T-102塔釜温度TIC107逐渐升高,C6油开始汽化,并在E-104中冷凝至回流罐D-103。当塔顶温度高于45时，打开P-102A/B

9、泵的入出口阀VI25/27、VI26/28,打开FV106的前后阀,手动打开FV106至合适开度,维持塔顶温度高于51。当TIC107温度指示达到102时,将TIC107设定在102投自动,TIC107和FIC108投串级。热循环10分钟。1.6、进富气 （1）确认C6油热循环已经建立。（2）进富气 打开V4阀，启用冷凝器E-101。 逐渐打开富气进料阀V1,开始富气进料。 随着T-101富气进料,塔压升高,手动调节PIC103使压力恒定在1.2MPa（表）。当富气进料达到正常值后,设定PIC103于1.2MPa（表），投自动。当吸收了C4的富油进入解吸塔后,塔压将逐渐升高,手动调节PIC10

10、5,维持PIC105在0.5MPa（表）,稳定后投自动。PV104投自动，设定为0.55。当T-102温度,压力控制稳定后,手动调节FIC106使回流量达到正常值8.0T/h,投自动。观察D-103液位,液位高于50时,打开LIV105的前后阀,手动调节LIC105维持液位在50%,投自动。将所有操作指标逐渐调整到正常状态。2、正常操作规程2.1、正常工况操作参数（1）T-101液位LIC101维持在50%左右。（2）D-101液位LI102维持在60%左右。（3）T-102液位LIC104维持在50%左右。（4）D-103液位LIC105维持在50%左右。（5）T-101塔顶压力PI101维

11、持在1.22MPa左右。（6）D-102塔顶压力PI103维持在1.2MPa左右。（7）T-102塔顶压力PI105维持在0.5MPa左右。（8）E-102热物流出口温度TIC103维持在5。（9）T-102塔顶温度TI106维持在51。（10）T-102塔釜温度TIC107维持在102。（11）T-101原料气流量FI101维持在5T/H左右。（12）T-101回流量FRC103维持在13.5T/H。（13）T-101塔釜出口流量FIC104维持在14.7T/H左右。（14）T-102回流量FIC106维持在8T/H左右。2.2、补充新油因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失,所以

12、随着生产的进行，要定期观察C6油贮罐D-101的液位，使其保持在60%左右。否则打开阀V9补充新鲜的C6油。2.3、D-102排液 生产过程中贫气中的少量C4和C6组分积累于尾气分离罐D-102中,定期观察D-102的液位，当液位高于70时，打开阀V7将凝液排放至解吸塔T-102中。2.4、T-102塔压控制 正常情况下T-102的压力由PIC-105通过调节E-104的冷却水流量控制。生产过程中会有少量不凝气积累于回流罐D-103中使解吸塔系统压力升高,这时T-102顶部压力超高保护控制器PIC-104会自动控制排放不凝气,维持压力不会超高。必要时可打手动打开PV104至开度1-3来调节压力

13、。3、停车操作规程3.1、停富气进料（1）关富气进料阀V1,停富气进料。（2）富气进料中断后,T-101塔压会降低,手动调节PIC103,维持T-101压力1.0MPa（表）。（3）关闭调节阀LV105。（4）动调节PIC104维持T-102塔压力在0.20MPa（表）左右。（5）持T-101?T-102?D-101的C6油循环。3.2、停吸收塔系统（1）停C6油进料 停C6油泵P-101A/B。 关闭P-101A/B入出口阀。 FRC103置手动,关FV103前后阀。 手动关FV103阀,停T-101油进料。 此时应注意保持T-101的压力（=1.1）,压力低时可用N2充压,否则T-101塔

14、釜C6油无法排出。（2）吸收塔系统泄油 LIC101和FIC104置手动,FV104开度保持50%,向T-102泄油。 当LIC101液位降至0%时,关闭FV104。 打开V7阀（开度10%）,将D-102中的凝液排至T-102中。 当D-102液位指示降至0%时,关V7阀。 关V4阀,中断盐水,停E-101。 手动打开PV103（开度10%）,吸收塔系统泄压至常压,关闭PV103。3.3、停解吸塔系统 （1）T-102塔降温 TIC107和FIC108置手动,关闭E-105蒸汽阀FV108,停再沸器E-105。改为：手动调节PV105和PV104，保持解吸塔压力（0.2MPa）。（3）停T-

15、102回流 再沸器停用,温度下降至泡点以下后,油不再汽化,当D-103液位LIC105指示小于10%时,停回流泵P-102A/B,关P-102A/B的入出口阀。 手动关闭FV106及其前后阀,停T-102回流。 打开D-103泄液阀V19（开度10%）。 当D-103液位指示下降至0%时,关V19阀。 （4）T-102泄油 手动置LV104于50%,将T-102中的油倒入D-101。 当T-102液位LIC104指示下降至10%时,关LV104。 手动关闭TV103,停E-102。 打开T-102泄油阀V18（开度10%）,T-102液位LIC104下降至0%时,关V18。（5）T-102泄压

16、 手动打开PV104至开度50%;开始T-102系统泄压。 当T-102系统压力降至常压时,关闭PV104。3.4、吸收油贮罐D-101排油（1）当停T-101吸收油进料后,D-101液位必然上升,此时打开D-101排油阀V10排污油。（2）直至T-102中油倒空,D-101液位下降至0%,关V10。4、仪表及报警一览表位号 说明 类型 正常值 量程上限 量程下限 工程单位 高报值 低报值 高高报值 低低报值AI101 回流罐C4组分 AI 95.0 100.0 0 % FI101 T-101进料 AI 5.0 10.0 0. T/H FI102 T-101塔顶气量 AI 3.8 6.0 0

17、T/H FRC103 吸收油流量控制 PID 13.50 20.0 0 T/H 16.0 4.0 FIC104 富油流量控制 PID 14.70 20.0 0 T/H 16.0 4.0 FI105 T-102进料 AI 14.70 20.0 0 T/H FIC106 回流量控制 PID 8.0 14.0 0 T/H 11.2 2.8 FI107 T-101塔底贫油采出 AI 13.41 20.0 0 T/H FIC108 加热蒸汽量控制 PID 2.963 6.0 0 T/H LIC101 吸收塔液位控制 PID 50 100 0 % 85 15 LI102 D-101液位 AI 60.0 1

18、00 0 % 85 15 LI103 D-102液位 AI 50.0 100 0 % 65 5 LIC104 解吸塔釜液位控制 PID 50 100 0 % 85 15 LIC105 回流罐液位控制 PID 50 100 0 % 85 15 PI101 吸收塔顶压力显示 AI 1.22 20 0 Mpa 1.7 0.3 PI102 吸收塔塔底压力 AI 1.25 20 0 Mpa PIC103 吸收塔顶压力控制 PID 1.2 20 0 Mpa 1.7 0.3 PIC104 解吸塔顶压力控制 PID 0.55 1.0 0 Mpa PIC105 解吸塔顶压力控制 PID 0.50 1.0 0 M

19、pa PI106 解吸塔底压力显示 AI 0.53 1.0 0 Mpa TI101 吸收塔塔顶温度 AI 6 40 0 TI102 吸收塔塔底温度 AI 40 100 0 TIC103 循环油温度控制 PID 5.0 50 0 10.0 2.5 TI104 C4回收罐温度显示 AI 2.0 40 0 TI105 预热后温度显示 AI 80.0 150.0 0 TI106 吸收塔顶温度显示 AI 6.0 50 0 TIC107 解吸塔釜温度控制 PID 102.0 150.0 0 TI108 回流罐温度显示 AI 40.0 100 0 三、事故设置一览 下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系

20、统为准。1、冷却水中断主要现象：（1）冷却水流量为0。 （2）入口路各阀常开状态。处理方法：（1）停止进料，关V1阀。 （2）手动关PV103保压。 （3）手动关FV104，停T-102进料。 （4）手动关LV105，停出产品。 （5）手动关FV103，停T-101回流。 （6）手动关FV106，停T-102回流。 （7）关LIC104前后阀，保持液位。2、加热蒸汽中断（1）加热蒸汽管路各阀开度正常。 （2）加热蒸汽入口流量为0。 （3）塔釜温度急剧下降。 （2）停T-102回流。 （3）停D-103产品出料。 （4）停T-102进料。 （5）关PV103保压。 （6）关LIC104前后阀，保

21、持液位。3、仪表风中断各调节阀全开或全关。（1）打开FRC103旁路阀V3。 （2）打开FIC104旁路阀V5。 （3）打开PIC103旁路阀V6。 （4）打开TIC103旁路阀V8。 （5）打开LIC104旁路阀V12。 （6）打开FIC106旁路阀V13。 （7）打开PIC105旁路阀V14。 （8）打开PIC104旁路阀V15。 （9）打开LIC105旁路阀V16。 （10）打开FIC108旁路阀V17。4、停电（1）泵P-101A/B停。 （2）泵P-102A/B停。（1）打开泄液阀V10，保持LI102液位在50。 （2）打开泄液阀V19，保持LI105液位在50%。 （3）关小加热

22、油流量，防止塔温上升过高。 （4）停止进料，关V1阀。5、P-101A泵坏（1）FRC103流量降为0。 （2）塔顶C4上升，温度上升，塔顶压上升。 （3）釜液位下降。（1）停P-101A，注:先关泵后阀，再关泵前阀。 （2）开启P-101B，先开泵前阀，再开泵后阀。 （3）由FRC-103调至正常值，并投自动。6、LIC104调节阀卡（1）FI107降至0。 （2）塔釜液位上升，并可能报警。（1）关LIC104前后阀VI13，VI14。 （2）开LIC104旁路阀V12至60左右。 （3）调整旁路阀V12开度，使液位保持50。7、换热器E-105结垢严重（1）调节阀FIC108开度增大。 （

23、2）加热蒸汽入口流量增大。 （3）塔釜温度下降，塔顶温度也下降，塔釜C4组成上升。（1）关闭富气进料阀V1。 （2）手动关闭产品出料阀LIC102。 （3）手动关闭再沸器后，清洗换热器E-105。四、仿真界面吸收系统DCS界面吸收系统现场界面解吸系统DCS界面解吸系统现场界面 思考题 标准答案请自行查阅相关资料，本公司不予提供。1、吸收岗位的操作是在高压、低温的条件下进行的，为什麽说这样的操作条件对吸收过程的进行有利？2、请从节能的角度对换热器E-103在本单元的作用做出评价？3、结合本单元的具体情况，说明串级控制的工作原理。4、操作时若发现富油无法进入解吸塔，会有哪些原因导致？应如何调整？5、假如本单元的操作已经平稳，这时吸收塔的进料富气温度突然升高，分析会导致什麽现象？如果造成系统不稳定，吸收塔的塔顶压力上升（塔顶C4增加），有几种手段将系统调节正常？6、请分析本流程的串级控制；如果请你来设计，还有哪些变量间可以通过串级调节控制？这样做的优点是什么？7、C6油贮罐进料阀为一手操阀，有没有必要在此设一个调节阀，使进料操作自动化，为什么？