钢筋混凝土工程施工方案毕业论文.docx

1、钢筋混凝土工程施工方案毕业论文钢筋混凝土工程施工方案毕业论文第一章编制依据-第1 页第二章工程概况-第2 页第三章模板安装和拆除方案-第3 页3.1施工部署-第3页3.1.1施工准备-第3 页3.1.2技术准备-第3 页3.1.3物资准备-第3页3.1.4劳动力准备-第4 页3.1.5模板、支撑系统设计-第4 页3.1.6支模的安装-第5 页3.1.7支模的拆除-第9 页3.2模板支撑体系验算计算书-第11 页3.2.1中间梁模板支撑计算书-第11 页3.2.2边梁模板支撑计算书-第31页3.2.3楼板模板支撑计算书-第42 页第四章混凝土浇筑方案-第49 页4.1砼浇筑前的准备-第49 页4

2、.2浇筑次序-第50 页4.3混凝土浇筑和振捣一般要求-第50 页4.4混凝土成品保护-第53 页4.5混凝土的养护-第54 页第五章质量保证和安全文明施工措施-第54 页5.1模板工程质量保证措施-第54页5.2安全管理措施-第55 页5.3预防坍塌事故的安全技术措施-第57 页5.4预防高空坠落事故的安全技术措施-第57页5.5文明施工措施-第58 页第六章梁钢筋配料计算-第59 页附图：1、模板配板平面布置图 2、支顶门式架平面布置图3、中间梁250X600梁支模大样图4、中间梁300X900梁支模大样图5、边梁250X600梁支模大样图6、120mm厚板支模大样图附表：模板、钢筋、混凝

3、土施工计划第一章编制依据1)文化楼的设计图纸2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011修订版）3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014)建筑施工安全检查标准JGJ59-20115)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；6)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20107)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510)木结构设计规范GB 50005-2003 （2005年版）11)建筑结构荷载规范GB 50009

4、-201212)直缝电焊钢管规范GB/T13793-200813)建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）14)钢管脚手架构件规范GB 15831-200615)木结构工程施工质量验收规范GB50206-201216)安全标志及其使用导则GB/28940-200817)安全带国家标准GB6095-200918)安全帽国家标准GB2811-200719)混凝土结构工程施工规范GB50666-201120)建筑施工安全技术统一规范GB50870-201321)混凝土结构设计规范GB501110-201122)木结构工程施工质量验收规范GB50206-201223)建筑钢结构焊接技术规

5、程JGJ81-200224)碳素结构钢GB/T700-200625)钢筋焊接及验收规程JGJ81-2012第二章 工程概况本工程位于肇庆市，结构类型为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为278.1m2，为1幢2层的村委文化楼。建筑总高度为11.1M，标准层层高为4 M。结构类型为钢筋混凝土框架结构。各层概况如下表：序号楼层号层高M每层建筑面积 M2 备注1首层4.3121.22二层4.0140.63梯屋层2.816.3二层及天面层混凝土强度为C25，板厚度为120，梁的最大跨度为5.1M，最大梁截为300900。2.1梁截面尺寸/部位如下表：表 (1)中间梁截面尺寸及荷载分析表序号截面(mm)梁底

6、集中线荷载(KN/m)备注1200*5002.55层高4.3m层高4.0m2250*6003.823300*9006.89 表 (2)边梁截面尺寸及荷载分析表 序号截面(mm)梁底集中线荷载(KN/m)备注1250*6003.82层高4.3m层高4.0m2200*5002.552.2楼板厚度/部位统计如下表序号楼板厚度(mm)板底面荷载(KN/m2)备注11207.05KN/ m2层高4.3m层高4.0m第三章 模板安装和拆除方案3.1施工部署3.1.1施工准备为使工程自始至终保持安全、文明施工，提高生产效率和保证质量。本支模工程方式：看台梁板，采用扣件式钢管支撑。在搭设，使用、拆除施工中，严

7、格按照施工规范及有关要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用，美观，稳固，安全。3.1.2技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.1.3物资准备(1)材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附钢管产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结

8、构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。门架、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管、钢管支架必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。钢管的强度设计值、弹性模量与截面特征Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/2，弹性模量E=2.06105N/2，钢管截面特征见下表：规格（）截面积A（cm2）惯性矩I（cm4

9、）抵抗矩W（cm3）回转半径i（cm）质量（KN/m）483.04.2410.784.491.590.0326(2)机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备 做好模板、木方、钢管支架、钢管、支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.1.4劳动力准备 （1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定

10、进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。 必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.1.5模板、支撑系统设计a)模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：1)模板：采用915183018（厚）胶合板；木枋：采用80802000木枋；2)支撑系统：选用钢管及其扣件；3)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：483.0钢管及其配件；4)立杆上端：采用可调节上托。5)垫板：采用脚手架配套2001008钢板底托，垫板为50厚木板或可调节托底放两条8080木枋并排垫放。6)其他配件。b)模板、支撑系统的设

11、计1)板结构序号楼板厚度门架纵向间距门架横向间距第一层龙骨第二层龙骨备注1120 0.9 m 0.6 m80X80单木方45080X80单木方1200层高4.3m层高4.0m2)中间梁结构序号梁截面门架布置形式门架宽度门架纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注1250X600单门架布置1.2 m 0.9 m80X80单木方30080X80单木方1200层高4.3m层高4.0m2300X900单门架布置1.2 m 0.9 m80X80单木方300483.0双钢管1200层高4.3m层高4.0m 3)边梁结构序号梁截面门架布置形式门架宽度门架纵向间距第一层龙骨第二层龙骨备注2250X600单门架布置1.

12、2 m 0.9 m80X80单木方30080X80单木方 1200层高4.3m层高4.0m3.1.6支模的安装(1)施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管支架安装在可调顶托上铺设梁底主次龙骨梁底模及侧模安装在可调顶托上铺设板底主次龙骨楼板模板安装梁板钢筋及混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批、同意拆模、拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆梁模板支撑的钢管支架采用垂直于梁轴线布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。(2)支撑架搭设1)安装搭设作业顺序 根据建筑平面图形的特点和规范要求，把支模钢管支架

13、的轴线放出按放好的线布置钢管支架底座放纵横水平扫地杆自角部仍依次向两边竖立钢管支架，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核钢管支架的垂直度，每个方向装设钢管支架后，随即装设第二层水平加固杆与钢管支架符合要求后按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构件质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2)支撑系统安装A支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。B对钢管支架、钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管支架、钢管及配件。C对工作面进行清理干净，不得有杂物。D根据钢管支架平面

14、布置图要求放线定位，先弹出钢管支架位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。E可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。F可调底座调节螺杆伸出长度不得超过150，可调托座调节螺杆伸出长度不得超过200。G立杆底座，在砼面垫50厚木板或在可调托座放两条8080木枋并排垫放。H纵横扫地杆离地面高度不得大于200。I支撑中间设置通道时，通道处底层钢管支架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧钢管支架应设置斜撑杆。J当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设

15、482.7通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。K纵横水平杆与已浇筑的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。L捣砼前再次进行全面检查，对不符合要求处要逐一进行整改、加固处理。M模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。(3)模板安装A梁底、梁侧模采用18胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。B楼板模采用18胶合板，顶托上用8080单枋木作主龙骨，次龙骨采用8080单枋木。C模板的安装顺序如下：D梁模板的安装a先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，

16、然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定后在其上安装梁底次龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，在安装侧模、压脚板及斜撑。b为了防止梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： 支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使

17、支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。E楼面模板的安装板安装偏差。 首先通线，然后调整钢管支架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)验收及拆除的批准程序A支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。B支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。(5)模板支撑组装完毕后的要求 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容报告，监理单位签字同

18、意后方可拆模。验收检查必须符合本方案设计要求及规范要求。A钢管立杆设置情况是否按本方案搭设；B纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；C底座、托顶螺旋杆伸出长度；D限位销等扣件牢固情况；E垫木情况。(6)本工艺应具备以下主要质量记录A 模板检验批质量验收记录。B 模板分项工程质量验收记录。3.1.7支模的拆除3.7.1支顶、模板的拆除1)拆除顺序：梁上托梁底木方板上顶托板底上方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑钢管立柱、钢管支架下托座垫木。2)支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。3)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表）后，并呈报监公司经监理工

19、程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。4)侧模最早拆除时间表及底模拆除时所需砼强度表。A侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B侧模最早拆除时间表砼强度等级C20C20气温255拆模时间12小时25小时（指距砼浇灌后的时间）C底模拆除时，应符合下表要求后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 底模拆除时所需砼强度表（砼设计等级请参照结构总说明）5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。6)拆除4m高度以上梁、柱、墙模

20、板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。10)拆除脚手架支撑前，应清除支模上存留的零星物件等杂物。11)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。12)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷

21、脱模剂。13)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行。A脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层地进行；B同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；C通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；D工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；E拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖、拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。F拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。3.7.2模板的清理维修、存放1)模板清理维修 拆除

22、后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150，防止下雨时受草潮。3)模板拆除成品保护要求：A拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。B坚持每次使用后清理板面。C按楼板部位层层复安，减少损耗。D材料应按编号分类堆放。E对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。3.2 模板支撑体系验算计算书（一洲软件）3.2.1中间梁模板支撑计算书选取计算代表梁分析表序号截面(mm)层高(m)梁底集中线荷载(

23、KN/m)按照施工的梁截面类型1300*9004.36.89300*900(层高4.3m)2250*6004.33.82250*600(层高4.0m)、200*500(层高4.0m/4.3 m)3.2.1.1300*900中间梁模板支撑计算书1.计算参数结构楼板厚120mm，梁宽b=300mm,梁高h=900mm,层高4.30m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管

24、脚手架纵向间距900mm,梁边至板支撑的距离1.05m。2.梁底模验算（1）梁底模及支撑荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 1.56) 1.2 = 0.67 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.90 1.2 = 7.78 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 0.90 1.2 = 0.49 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支撑承载力计算组合 q1 = 9.77 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 7.44 kN

25、/m（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=200mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mmW=bh2/6=300182/6=16200mm3； I=bh3/12=300183/12=145800mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.1059.772002=-41034Nmm=Mmax/W=41034/16200=2.53N/mm2梁底模抗弯强度=2.53N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6069.77200=1184N=3Vmax/(2bh)=31184/(230018)=0.33N/mm2梁底模抗剪强度=0.33N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.64