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1、印刷检验标准16页word 印刷检验标准 受控标识:受 控唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。“教授”和“助教”均原为学官称谓。前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。至此

2、，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。 1 目的教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。要练说，先练胆。说话胆小是幼儿语言发展的障碍。不少幼儿当众说话时显得胆怯：有的结巴重复，面红耳赤；有的声音极低，自讲自听；有的低头不语，

3、扯衣服，扭身子。总之，说话时外部表现不自然。我抓住练胆这个关键，面向全体，偏向差生。一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。每当和幼儿讲话时，我总是笑脸相迎，声音亲切，动作亲昵，消除幼儿畏惧心理，让他能主动的、无拘无束地和我交谈。二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。或在课堂教学中，改变过去老师讲学生听的传统的教学模式，取消了先举手后发言的约束，多采取自由讨论和谈话的形式，给每个幼儿较多的当众说话的机会，培养幼儿爱说话敢说话的兴趣，对一些说话有困难的幼儿，我总是认真地耐心地听，热情地帮助和鼓励他把话说完、说好，增强其说话的勇气和把话说好的信心。三是要提明确的说话要求，在说话训练中不断提高，我要求每个幼

4、儿在说话时要仪态大方，口齿清楚，声音响亮，学会用眼神。对说得好的幼儿，即使是某一方面，我都抓住教育，提出表扬，并要其他幼儿模仿。长期坚持，不断训练，幼儿说话胆量也在不断提高。 2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。3.

5、定义质量标准原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版

6、纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-2019 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-2019 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-2019 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-2019 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-2019 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a) 箱纸板根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱

7、纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。b) 瓦楞原纸根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c) 单面涂布白板纸按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。.d) 白卡纸按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判

8、定，见表四。e) 铜版纸符合GB/T 10335-1995 铜版纸。f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。5.1.2 原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1 抽样方式：a) 箱纸板、瓦楞原纸：125件抽2件；26150件抽5件；b) 单面涂布白板纸： 125件抽3件；2690件抽5件；c) 白卡纸： 125件抽3件；2690件抽5件；5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项

9、目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。5.1.3 原纸在生产过程中质量标准a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量3个。5.1.4 钉线质量标准a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。5.1.5 油墨质量标准a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。5.2 平印产品生产质量标准5.2.1 PS版制版质量标准5.2.1.1 修版质量标准a) 必须要在彩色

10、、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差0.05mm。b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。e) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.050.1mm之间。凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。5.2.1.2拼版、拷版质量标准 a) 拼、拷版必须按照客户

11、来样及工单要求的规格尺寸进行，误差0.05mm。b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在3%，低调95%不糊瞎。拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.050.1mm之间。拼成的大版各规格线及画面套叠误差0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并

12、统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2.1.3晒版质量标准, a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。b) 实地版网纹版都必须要有色标。c) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围2%，低调网点变化范围4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去

13、一致。e) PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。5.2.2彩盒模切版质量标准a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下0.2mm，32开以上0.4mm。b) 所有要求直角的啤线都必须90，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。, e) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。5.2.3平印产品生产工序质量标准5.2.3.1 开纸工序产品质量标准 a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差2mm，三、四开误差1.5mm，四开以下

14、误差1mm。b) 开好的纸应成90，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。 c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚1.5mm，四开及四开以下凹凸肚1mm。 d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。e) 底面纸应干净、无刀痕。切好的纸纸面统一，堆放整齐。 5.2.3.2 平印工序产品质量标准5.2.3.2.1 产品的墨色a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品0.05DS，一般产品0.07DS。c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm时，E5.00，当 L50mm时，E4.00(用进口密度仪检测)。5.2.3.2.2 产

15、品的套印a) 精细产品主要部份套印误差0.2mm，次要部份套印误差0.4mm。b) 一般产品主要部份套印误差0.3mm，次要部份套印误差0.6mm。e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。5.2.3.2.3 产品的规格线a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。 b) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值5%。

16、c) 条形码可读、数值正确。5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥a) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。b) 一般产品的干燥时间须48小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。c) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。5.2.3.2.6 产品的印油a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差1mm。; b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。c) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。d) 印油后产品必须干

17、净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。5.2.3.2.7 产品的洁净a) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。b) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。 c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准a) 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c) 上光后产品必须干透、无粘连

18、。d) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。f) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。g) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。h) 产品必须干净，无污染。5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准a) 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c) 过底油后产品必须干透、无粘连。d) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。e) UV层光洁度高，

19、无较明显的条痕及不反光处。f) UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。* F, R! 3 M; S! 7 ig) 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。h) 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.5 复膜工序产品质量标准a) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.6 平印产

20、品的模切质量标准a) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。b) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。c) 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下0.5mm，32开以上1.0mm。d) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。e) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。f) 模切与印刷套准误差：彩盒按1mm。g) 产品干净，无拖花、无污染。5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准a) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。b) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。c) 烫

21、印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。d) 套印准确，主要部位误差0.1mm，次要部位误差0.2mm。5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准a) 压力均匀，图案饱满、鲜明。c) 压力适中，图案不爆裂。d) 套压准确，套压误差0.2mm。5.2.3.9 粘合工序产品质量标准a) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。b) 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。c) 胶路要直，离边23mm，以保证粘合牢固，不离口。粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。d) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。粘合形成的开槽尺寸为11mm。5.2.3.10 平印全检工序质量标准a) 首检：

22、无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。 b) 逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。表面质量情况表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢； 成型质量情况无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙0.4mm等。5.2.3.11 包装工序质量标准a) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。c)

23、外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。.e) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。5.3 瓦楞纸箱质量标准5.3.1柔版质量标准a) 文字、实地图案印版深度2.3mm，网纹印版深度1.8mm。b) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。c) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。d) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。e) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。f) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜2mm。柔版的寿命（印刷次数）300000次。彩

24、箱和纸箱的模切版质量标准5.3.2.1激光制模切版质量标准A做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1mm。b) 所有要求直角的啤线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。c) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。8 M* U: I4 ) z p: dd) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。$ W/ h/ M1 t# B- e) 模切版寿命（模切数次）300000次。5.3.2.2 自制模切版质量标准a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1.5mm。b) 所有要求直角的模切

25、线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。图案对称，插口处要有足够的间隙插入。模切版寿命（模切数次）100000次。5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准纸板质量标准双瓦楞纸板厚度AB坑7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.55mm，C坑纸板厚度为3.54mm，B坑纸板厚度为2.53mm，E坑纸板厚度为1.12.2mm，F坑0.8mm。b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2/m2。c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂

26、纹、折痕，纸板弯曲20mm/m。e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。g) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，压线折线居中、无爆裂。h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1mm。i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1.5mm。j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-2019瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（142%），交付给后工序时纸板的水份为（82%）。k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须

27、降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（142%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（82%）。5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差5mm。b) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。c) 表面清洁，无粘连、粘花。d) 浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按142%控制。e) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。5.3.3.3 纸箱印刷质量标准a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。b) 条形码可读、数值正确。c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成

28、型后水平方向）按2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按3mm； d) 图文长度500mm时，每100mm倾斜1mm；图文长度500mm时，每100mm倾斜0.5mm。)e) 各色版套印误差，精细印刷品1.5mm,，一般印刷品2mm。f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差0.2mm。g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。j) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在102秒范围

29、内。k) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。5.3.3.4 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90再向外折90，开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。,c) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm。d) 箱片互成直角，对角误差5mm。e) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱3mm、五层纸箱5mm）。f) 开槽切角后的产品两摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，并且摇盖不可超出箱体。g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞5mm。,h) 搭接舌的宽度3050m

30、m，切角口低于压痕中线34mm。5.3.3.5 纸箱模切质量标准a) 模切尺寸准确，允许误差2mm(包括开孔、冲耳仔)。b) 箱片互成直角，对角误差3mm。搭接舌宽3050mm。c) 模切与印刷套准误差：彩箱按1.5mm，纸箱按3mm。d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损8mm。e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。g) 模切后的产品弯曲变形15mm/m，保证成箱后箱角漏洞5mm，摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，且摇盖不能超出箱体。h) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。5.3.3.6 纸箱粘箱质量标准a) 粘合剂品种须符

31、合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。b) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。c) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。d) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为42mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为64mm。e) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝3mm。5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距80mm，单排钉钉距60mm，误差不超过10mm。d) 钉排偏斜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进3mm。e) 双钉之间距离48mm，头尾双钉距底及面压痕边线