事故应急预案.docx

1、事故应急预案一引风机跳车预案 1.造成跳车的原因：风机故障或风机超负荷； 2可能造成的后果：炉膛成正压，自然进风停止，燃料气与火焰外喷，处理不当，可引起炉膛爆炸。 3处理方法：操作工：转化主操、二段炉主操、转化副操1号、2号、3号、4号。a) 主控发现炉膛负压急剧下降，命令副操去现场检查并确认引风机是否跳车，副操重启无效，迅速启动C901，主控报告班长，班长请示上级领导，做出紧急停车；b) 二段主操全退氧气，关FV270XV270FV272，开LV203放空，控制氧气与系统压力的压差，同时，命令1号现场关闭FV270前后截止阀，及FV272前截止阀，工艺蒸汽量保持不变，控制烧嘴夹套水与系统压力

2、压差；c) 转化主操全退合成驰放气，大量减燃料气，关PV210FV205XV201，打开PV211、视情况开PV308放空，关小FV202,关XV202AB,开PV224放空，开大FV203，关pv802，同时，命令2号关闭PV210前截止阀及旁路，关闭天蒸大阀，开VG222，工艺气1500方左右，命令3号打开VG212控制放空压力0.50.8MaP，命令4号、1号开炉顶放空，全灭炉顶烧嘴；d) 命令2.3号切除脱硫槽保温保压，并关PV802截止阀及旁路维持中蒸压力；e) 1号、4号现场关闭炉顶风门及窥火孔，减低炉膛降温速度，2号关小蝶阀，转化炉做焖炉处理；f) 1号、4号检查确认燃料气系统所

3、有阀门处于关闭状态(前后截止阀、烧嘴根部阀、背压截止阀、辅烧根部阀、驰放气大阀)；g) 蒸汽吹除10min后关FV203，PV222，视情况开放空，切蒸汽前，天然气改由v301前放空，3号关fv202及截止阀，防止天然气漏入转化炉造成结碳；h) 1号现场关汽包废锅排污维持液位，关LV201维持脱氧槽液位，2号关废锅排污，现场确认各机泵处于停运状态，关闭进出口；i) 加强现场巡检，视情况做好进一步停车或开车的准备。二装置突然停电预案1. 造成停电的原因：供电所故障或配电故障；2.可能造成的后果：1）天压机起跳，转化无工艺气，第二组盘管干烧，损坏盘管。天然气压力憋至燃料气系统，导致燃料气系统压力猛

4、涨，转化系统温度急剧升高，转化超温烧坏转化管、触媒，联压机跳车，转化系统憋压，压力升高，转化超压设备损害，CO2压缩机跳车，脱碳系统机泵全跳，脱碳系统憋压.C901运行中，洗涤塔无换热，吸收塔温度升高，液位猛降； 2）P202 跳车导致强制循环中断，第四组盘管干烧，中蒸压力降低；3）脱盐水泵起跳 E203温度升高，脱氧槽液位猛降，严重时干锅，损坏设备，导致P201打不起压力，汽包干锅，各夹套水系统中断，被冷却设备废锅，二段炉等温度升高，损坏设备，循环水泵起跳，各换热设备温度高，锅炉给水泵跳车二段炉烧嘴夹套水中断，烧嘴超温，换热壁压差过大，损坏烧嘴；4）空压机起跳仪表空气降低，0.5MPa以下导

5、致各调节阀动作，同时检查各电磁阀是否动作；5）氧压机空压机起跳 转化二段炉无氧气供入，防止放空有开度，转化系统气体倒窜，可能有爆炸危险；6）P201跳车导致汽包液位猛降，可能造成干锅；2. 处理方法：操作工：转化主操、二段主操、转化副操1号、2号、3号、4号。1） 班长统一下达紧急停车命令，通知配电启动备用发电机，二段主操立即关FV270，XV270及FV272，同时命令1号现场关闭汽包排污，关闭FV270前后截止阀、FV272前截止阀，开LV203泄压；2） 转化主操全退驰放气，关闭PV210、FV205、XV201，开pv211、pv308，关XV202AB,开PV224放空，开大FV20

6、3，关pv802，同时命令2号打开炉顶放空，1号配合2号全灭炉顶烧嘴，命令3号4号关闭废锅排污，关天蒸大阀，开PV306引天然气至VG222放空，放空量3000方左右，开VG212，放空压力0.5-0.8Mpa；3） 命令3号4号切除脱硫槽，关闭pv802旁路及截止阀维持中蒸压力；4） 联系配电，备用电正常后3号4号迅速重启p201p202;5） 1号、2号关闭炉顶风门及窥火孔，减低炉膛降温速度，关小蝶阀，转化做焖炉处理；6） 1号、2号检查确认燃料气系统所有阀门处于关闭状态(前后截止阀、烧嘴根部阀、背压截止阀、辅烧根部阀、驰放气大阀)；7） 蒸汽吹除10min后关FV203，PV222，视情

7、况开放空，切蒸汽前，天然气改由v301前放空，4号关fv202及截止阀，防止天然气漏入转化炉造成结碳；8） 3号、4号停p202、p201，关lv202、lv201，维持汽包脱氧槽液位，现场确认各机泵处于停运状态；9） 加强现场巡检，视情况做好进一步停车或开车的准备。三.循环水中断预案1.造成中断的原因：循环水泵跳车；2. 可能造成的后果：天压机联压机联锁跳车；转化引风机轴承温度升高，容易跳车；p201、p202轴承温度升高；E204无法进行换热，导致转化气温度升高；CO2贫液水冷器无法换热，导致贫液温度升高。 3.处理方法：操作工：转化主操、二段炉主操、转化副操1号、2号、3号、4号。a)

8、如短时间备用泵无法启动，循环水压力逐渐下降，则按紧急停车处理。二段主操全退氧气，关FV270XV270FV272，开LV203放空，控制氧气与系统压力的压差，同时，命令1号现场关闭FV270前后截止阀，及FV272前截止阀，工艺蒸汽量保持不变，控制烧嘴夹套水与系统压力压差；b) 转化主操全退合成驰放气，大量减燃料气，关PV210FV205XV201，打开PV211、视情况开PV308放空，关小FV202,关XV202AB,开PV224放空，开大FV203，关pv802，同时，命令2号关闭PV210前截止阀及旁路，关闭天蒸大阀，开VG222，工艺气1500方左右，如天压机跳车，则通过PV306引

9、气，命令3号打开VG212控制放空压力0.50.8MaP，命令4号、1号开炉顶放空，全灭炉顶烧嘴；c) 命令2.3号切除脱硫槽保温保压，并关PV802截止阀及旁路；d) 1号、4号现场关闭炉顶风门及窥火孔，减低炉膛降温速度，2号关小蝶阀，停引风机，转化炉做焖炉处理；e) 1号、4号检查确认燃料气系统所有阀门处于关闭状态(前后截止阀、烧嘴根部阀、背压截止阀、辅烧根部阀、驰放气大阀)；f) 蒸汽吹除10min后关FV203，PV222，视情况开放空，切蒸汽前，天然气改由v301前放空，3号关fv202及截止阀，防止天然气漏入转化炉造成结碳；g) 1号现场关汽包废锅排污维持液位，关LV201维持脱氧

10、槽液位，2号关废锅排污，现场确认各机泵处于停运状态，关闭进出口；h) 加强现场巡检，视情况做好进一步停车或开车的准备。四.装置闪电预案 1.造成闪电的原因：供电所故障； 2.机动设备动作情况：P202 P901 P902 P905 P906 P907 M201 M202跳车，J201(跳后重启) C901 P201 运行； 3.可能造成的后果：1） 天压机起跳，转化无工艺气，第二组盘管干烧，损坏盘管。天然气压力憋至燃料气系统，导致燃料气系统压力猛涨，转化系统温度急剧升高。转化超温烧坏转化管、触媒，联压机跳车，转化系统憋压，压力升高，转化超压设备损害。CO2压缩机跳车，脱碳系统机泵全跳，脱碳系统

11、憋压.C901运行中，洗涤塔无换热，吸收塔温度升高，液位猛降； 2）P202 跳车导致强制循环中断，第四组盘管干烧，中蒸压力降低；3）脱盐水泵起跳 E203温度升高，脱氧槽液位猛降，严重时干锅，损坏设备，导致P201打不起压力，汽包干锅，各夹套水系统中断，被冷却设备废锅，二段炉等温度升高，损坏设备，循环水泵起跳，各换热设备温度高，锅炉给水泵跳车二段炉烧嘴夹套水中断，烧嘴超温，换热壁压差过大，损坏烧嘴；4）空压机起跳仪表空气降低，0.5MPa以下导致各调节阀动作，同时检查各电磁阀是否动作；5）氧压机空压机起跳 转化二段炉无氧气供入，防止放空有开度，转化系统气体倒窜，可能有爆炸危险；3.处理方法：

12、操作工：转化主操、二段炉主操、转化副操1号、2号、3号、4号。a) 主控通知班长，二段主操立即关FV270，XV270及FV272，同时命令1号现场关闭汽包排污，关闭FV270前后截止阀、FV272前截止阀，开LV203泄压；b) 关闭PV408退驰放气，关小PV210 FV205 HC203-HC207开PV211放空，降低燃料气系统压力，防止转化超温，关闭XV202，开PV224放空，防止转化系统超压，控制转化压力0.5-0.8MPa,于此同时联系压缩机打开PV306截止阀或者旁路引工艺气3000方左右至转化炉，水碳比4.0以上，转化主操调整炉膛温度，关闭PV802及截止阀，维持中蒸压力，

13、现场2号降低变频，开脱碳放空，停C901；c) 联系脱盐水，启动脱盐水泵，锅炉给水泵，循环水泵。 联系空氮站启动空压机；d) 3号启动P202建立强制循环，启动脱碳P901,P902建立溶液循环，并启动M201 M202向锅炉水系统加药。关去联压机大阀，4号点辅烧，产蒸汽；e) 主控调节转化炉温度平稳，联系天压机是否准备好，并准备启动；f) 1、2号检查各个夹套水，锅炉水系统，确认正常；g) 启动天压机并逐渐关小PV306，调节系统负荷4500-4800NM3/h，水碳比4.0，稳定后联系空分是否开车完成，如果完成则引氧气在LV203氧气放空处放空，待压力稳定后引氧气至转化系统，并确认引燃，通

14、知分析取样，合格后通知压缩机准备启动联压机送气；h) 如加CO2，启动脱碳水循环，脱碳风机，等联压机引气成功，准备启动CO2压缩机，并送入转化；i) 待合成蒸汽并网，关辅烧，转化开车完毕。五天压机跳车预案1.造成天压机跳车的原因：气阀故障或断电；2.可能造成的后果：二组盘管无天然气干烧，转化管超温，二段炉超温，烧坏触媒；3.处理方法：操作工：转化主操、二段炉主操、转化副操1号、2号、3号、4号。a) 主控通知班长，二段主操立即关FV270，XV270及FV272，开LV203，控制氧气压力与系统压力的压差，同时命令1号现场关闭FV270前后截止阀、FV272前截止阀；b) 关闭PV408退驰放

15、气，关小PV210 FV205 HC203-HC207开PV211放空，降低燃料气系统压力，防止转化超温，关闭XV202，开PV224放空，防止转化系统超压，控制转化压力0.5-0.8MPa,于此同时联系压缩机打开PV306截止阀或者旁路引工艺气3000方左右至转化炉，水碳比4.0以上，转化主操调整炉膛温度，关闭PV802及截止阀，维持中蒸压力；c) 主控调节转化炉温度平稳，联系天压机是否准备好，并准备启动；d) 启动天压机并逐渐关小PV306，调节系统负荷4500-4800NM3/h，水碳比4.0，稳定后联系空分是否开车完成，如果完成则引氧气在LV203氧气放空处放空，待压力稳定后引氧气至转

16、化系统，并确认引燃，通知分析取样，合格后通知压缩机准备启动联压机送气。六联压机跳车预案 1.造成联压机跳车的原因：压机故障； 2.可能造成的后果：系统蹩压，炉膛温度波动；3.处理方法：操作工：转化主操、二段炉主操、转化副操1号、2号、3号、4号。主控立即关PIC302，打开PIC224A/B放空，根据PIC224处压力是否打开旁路放空，控制好压力稳定，密切观察二段炉及时调整氧气量，防止超温，如所有联压机起跳停止向压缩机送气关XV202A/B及新鲜气大阀，全退驰放气关PIC408及切断阀，控制好炉温，调节烧嘴燃烧及炉膛负压及风门，保证烧嘴燃烧正常，控制好蒸汽压力，根据情况及时关闭PIC802、P

17、IC804旁路，如蒸汽少，增点辅烧，如短时间不能恢复，降负荷运行，如不能恢复，则按正常停车处理。七氧压机跳车预案 1.造成氧压机跳车的原因：空分故障； 2.可能造成的后果: 转化二段炉无氧气供入，防止放空有开度，转化系统气体倒窜，可能有爆炸危险；3.处理方法：操作工：转化主操、二段炉主操、转化副操1号、2号、3号、4号。氧压机跳车二段主操关闭LIC203保证PT270PT273，然后关闭XV270、FIC270，现场1号关闭前后截止阀，根据情况关小FIC271，如FIC272投用将FIC272及切断阀关闭，因O2中断二段炉炉温降低，转化气中出口残余CH4升高，造成合成系统压力骤升，导至燃料气系

18、统压力迅速升高，一段炉炉温迅速上涨尤其TE216更为明显，此时转化主操应及时减小驰放气的量。 如FIC272投用，将其关闭后部分天蒸混合气进入一段转化炉，导致一段出口温度下降，此时应及时控制天然气的量，用FIC202、PIC301、界区大阀将负荷减小。控制好炉温，尽量减小出口温度有大的波动，因氧气中断，二段炉出口温度下降，V203产气量下降，及时调整上水量，防止P201超压，根据情况关PIC802、PIC804及旁路，保证足够的H2O/C。联系空分如能及时送出氧气，做好投氧条件，如短时间内无法送出氧气，调整一段炉，将一段炉工艺参数控制在一期指标范围内。八紧急停车预案 1.造成停车的原因：由于断

19、电、冷却水中断、脱盐水中断、锅炉水中断、仪表空气中断且不能及时恢复，引风机跳车、天然气压机跳车（备机不能开启）、断天然气、工艺蒸汽中断、转化炉严重带水及重大设备泄漏、系统着火、爆炸等突发事故以及联锁引发的停车，均需作紧急停车处理，其原则是保护设备和触媒，保证人身安全。 2.可能造成的后果：1）天压机起跳，转化无工艺气，第二组盘管干烧，损坏盘管，转化炉一段二段超温，可能烧坏触媒，天然气压力憋至燃料气系统，导致燃料气系统压力猛涨，转化系统温度急剧升高。转化超温烧坏转化管、触媒，联压机跳车，转化系统憋压，压力升高，转化超压设备损害； 2）脱盐水中断 E203温度升高，脱氧槽液位猛降，严重时 干 锅，

20、损坏设备，导致P201打不起压力，汽包干锅，各夹套水系统中断，被冷却设备废锅，二段炉等温度升高，损坏设备，循环水中断，各换热设备温度高；3）仪表空气中断，0.5MPa以下导致各调节阀动作，同时检查各电磁阀是否动作；3.处理方法： 在联锁系统未投用的情况下：二段投用的情况下先处理二段，二段主操立即关XV270、FV270、FV272，现场关闭FV270前后截止阀及FV272前截止阀，转化主操立即关闭 PICV-210(燃料气)，全开 PICV-211（弛放气放空）。关小FICV-202（原料气），关闭FICV-204（CO ），开PICV-215 放空。手动关闭XV-201、XV-202A/B、

21、XV-203。 现场立即改天然气经C301旁路经PICV-306 在脱硫后VG222 常压放空（放空阀全开），放空量 10001500Nm/h。同时将天然气与蒸汽混合处大阀切断。若FICV-202 关闭则走旁路。按程序停C301。注意保持脱硫温度，必要时走旁路。 关小FICV-203，减少工艺蒸汽的消耗。打开VG212 放空，将蒸汽带出去防止转化管超压，造成转化触媒析碳，甚至粉碎。现场注意观察 VG212 放空压力PI255。现场关去C302切断阀。 检查并关闭燃料气系统所有阀门FICV-205、PICV-210（此时应已关）、HCV-203/204/205/206/207。现场关闭其前、后切

22、断阀和所有烧嘴根部阀，关闭辅烧天然气阀。关闭弛放气进V201阀。 现场关闭FRCV-204 前后切断阀，按程序停C303，关PICV-215 及前后切断阀。 关闭炉顶风门，减低炉膛降温速度，并据此关小或关闭引风机进口风门，维持较小的负压，减少冷空气进入炉膛，避免转化管冷激爆管。 系统蒸汽吹扫10分钟后，关中压蒸汽FICV-203、PICV-222 及其前后切断阀。视情况开 PICV-803 中压蒸汽管网放空。注意在切蒸汽前，天然气改由 V301 前放空，关FICV-202 及其前后切断阀，以防天然气漏入转化炉造成结碳。工艺蒸汽切除后，转化汽包压力快速上升，现场稍开汽包放空，防止超压。同时要防止汽包干锅，及时启动锅炉给水泵向汽包供水。若锅炉给水泵没电，则及时通知电工启运事故发电机送电。关闭转化汽包、废热锅炉的所有排污，维持液位。总控手动关闭脱氧槽LIC201，现场关闭其前、后切断阀。尽量维持脱氧槽液位。停引风机，转化炉系统做焖炉处理。现场按动各泵停车按钮确认各泵停运，关闭其进、出口阀。加强现场巡捡，待指示。视情况再作进一步停车或恢复再开车的准备。并对停车后全工号的仪表、阀开关状态作进一步检查，确认处于正确停车位置。查明事故原因进行处理。