华为月度品质报告Word格式.docx

1、1. 4月5日从客户处收回6pcs 因与 INT不良的04044426退品, 生产线返工时将不良端子从连接器槽位中退出再装进好的端子, 操作过程中作业人员将端子插变形. 2. 由于变形的端子用我司的导通头可以插拔, 外观检查人员疏忽导致不良品流出. 3. 导通头pin针歪斜, 造成端子变形, 外观检查人员疏忽导致不良品流出.1. 重新检查仓存类似产品有无不良. （PMC/QA, 4/8） 2. 所有不良品必须重新砍头加工, 特殊情形需经PE工程师确认, 并且不良返工品需经IPQC确认. （PRO组长/IPQC/PE, 4/7）3. 生产线测试人员和IPQC在测试时必须确认导通头PIN针有无歪斜

2、不良. （PRO组长/IPQC, 4/7）4. 申请与4*8连接器相配的导通头. （QA/PUR, 待跟进）34月5日,04044534产品在客户使用过程中, 被发现线序错位不良, 已发现的不良数3pcs.1. 该产品生产初期（2004年6月）, Housing端导通头无法及时购回, 生产时没有按正常流程使用导通头测试Housing 端的接线对位关系, 而针对对位关系只是通过目视检查.由于目视的人为疏忽, 导致线序错位的产品流出.2. 从2004年7月开始, 已开始使用正规导通头测试产品的线序对位关系, 已不存在上述不良.1. 按客户要求, 对客户已装机的产品进行修理 （QA, 4月6日）2.

3、 清理仓存品、生产线半成品、成品有无类似问题（PMC/QA, 4月6日）. 3. 对客户已隔离的产品, 将使用导通头重新测试（跟进中）.4. 已于2004年7月在导通头和导通样板管理规程内说明, 订单生产时必须使用导通头进行测试, 不得仅依据目视检查识别产品的线序对位关系. 2004年7月开始的产品, 已不存在此类不良.5. 所有生产组长/IPQC/FQC入职时, 培训 确保产品生产时必须使用导通头对产品进行检查（实施中）.44月6日,W04042729/30M产品客户受入检查时以现有1箱外箱条码标贴没有售销订单号.1. 因订单数量为10pcs且有10个不同的售销订单号, 装箱时为3pcs/箱

4、, 3个合装纸箱和1个尾数箱, 因合装纸箱上的条码标贴无需售销订单号, 标贴打印人员未留意只装1pcs的尾数箱需要订单号而全部打印成无订单号的外箱条码标贴.2. 装箱人员和检查人员检查时也出现上述原因的疏忽, 导致不良流出.1. 检查仓存特殊长度/特制产品是否存在此类不良. （PMC/QA, 4/9）2. 重新打印正确的外箱条码标贴补给客户. （PMC, 4/7）3. 从即日起, 所有特殊长度/特制产品合装的订单必须以邮件或书面反馈的形式知会外箱条码标贴, 装箱清单标贴打印人员及QC检查人员, 避免再出现类似不良. （PRO/PMC/QA, 4/7）4. 装箱人员和QA检查人员检查特殊长度/特

5、制产品合装的订单时, 必须留意尾数箱的数量, 如尾数箱只装1pcs或1个售销订单的产品之情形, 外箱条码必须有售销订单号. 为此培训装箱人员和QA检查人员此方法. （制造课长/QA课长, 4/9）54月21日, 客户受入检查时发现15pcs 04045118产品有1pcs错位不良, 要求 实物为 生产该产品时, 因导通测试人员请假, 由新进人员顶替, 因新进人员没有经过导通培训, 没有掌握正确的测试方法及同轴线序号的识别方法, 而将错误的同轴线序号6与同轴线序号9误判成良品, 导致不良品产生. 2. 针对OPEN端产品, QA检查人员每个小时抽检2pcs进行点测试, 因没有抽到不良, 导致不良

6、品流出.1. 清理仓存类似产品有无不良.（PMC/QA, 4/22） 2. 对客户退品重新返工处理. （PRO, 4/23）3. 所有测试岗位人员不得由未经导通培训合格的人员上岗. （PRO, 4/22） 4. 再次组织导通培训, 确保所有生产线人员有至少2个经导通培训合格的人员. （QA, 4/28） 5. 批量20pcs以下的open端产品, 必须由QA全检点测试, 20pcs以上的订单, 按AQL抽样点测试. （QA, 4/25） 待后续跟进（二）、本月内部质量问题统计、趁势图：1、 本月主材料IQC验收质量情况（按物料类别）： P/N（或大类）送检批合格批送检数抽检数缺陷数不良率（%）

7、缺陷概述连接器类（PCS）14413951724935923420%1.（）要求焊接式而实物料为刺破式.2. （）电缆连接器PIN针松动不良.3. （） 母螺丝外观不良.母螺丝和公螺丝尺寸不符及公头与母头扭不到位.5.（）高频头:SMB母头弹片残缺不良.6.（）1.线皮起股不良,导致线材报废.7.芯线上套有透明PCV套管和来料彩带绞距过大及无地线,外被起股不良.线 材（M）2592571902190734401594在4月份内,原物料供应商来料有问题的主要是1.（）要求焊接式而实物料为刺破式.（）高频头:5.（）1.线皮起股不良,导致线材报废.6.芯线上套有透明PCV套管和来料彩带绞距过大及无

8、地线,外被起股不良.後续需由VQE跟进供应商改善. 2、 重点供应商、指定供应商来料表现（OEM加工厂商适用）：供应商名物料类型来料数不良率（%）缺 陷 概 述联 颖Cable（M）78558575530有容38138817335LTK47427237640华新258745145001549（）1.线皮起股不良,导致线材报废.2.芯线上套有透明PCV套管和来料彩带绞距过大及无地线,外被起股不良.连展Conn（PCS）697498979125（）要求焊接式而实物料为刺破式.盛 凌23952413256245（）电缆连接器PIN针松动不良正联1939761200848（） 母螺丝外观不良.凯利泰1

9、1600700华达24005003、成品入库QA质量情况：ITEM类型（PCS）不良内容改善/处理结果04类电缆3813381212083140314特殊长度产品漏贴特殊要求电缆标签1. 此产品退回生产部要求重新贴好特殊要求电缆标贴后送FQC检查.2. 培训所有组长及成品检查员.3. 要求所有成品包装好后需经组长检查后方交FQC检查.（三）、华为相关产品生产与质量状况：1、本月公司周制程状况（或华为专用生产线）：项 目总产量 （PCS）总不良数（PCS）总不良率（%）第一周25486286第二周62766687第三周74181825第四周58972580合计2214052378与上月相比 （上

10、升、下降数）上升161076上升1716下降 在4月内,电气不良均达到目标要求.在第3周,不良数较高,主要是04045138生产时,短路不良较多,造成不良品较多。（此问题属于工序控制问题,PE已优化流程改善）2、本月不良项目汇总： 不 良 描 述不良数占总体不良比率（%）累计影响度 （%）开 路262短 路383绝缘不良150导通不良（INT）25错 线127100%合 计 947- 4月份不良率较高的为短路不良,主要为04045138发生短路不良.3、公司内部重点质量问题改善对策：问题描述原因分析改善对策责任人执行日期04045053TZ1L（Delander 64P/M TO Champ

11、68P/M）在加工68P端注塑不良:开路占5%和注塑外模时压烂热缩管占%1.因排好线後压接胶条有缝隙,注塑内模胶料从胶条缝隙处冲进, 导致芯线与刺砍式P针开路2.因这系列产品是加工好64P再对裁剥皮930MM套吹热缩管後才加工压接式68P,因注塑外模纲尾没能固定芯线,导致注塑压烂热缩管1.维修压接胶条治具,调校注塑成型条件,2.将原来没卡位的纲尾改为带卡位U型纲尾邱志峰 刘红章刘力峰詹成梁05/04/15（四）、SPC控制图分析：（五）、原材料、辅料、工艺、设备、加工环境等调整更改反馈报告：更改项目描述需要关注的潜在风险备注 -（六）、华为指定的OEM原材料采购执行情况：华为编码型号/描述华为

12、指定厂家华为建议比例当前库存（上月库存）当前采购比例（上月比例）问题反馈（价格、质量、供货等）HP DB 100PIN公头AMP15K连展15K（63%）AMP9K（37%）无64P公头安费诺4K安费诺17K（100%）SBYVP 17K有容60K（50%）华新60K（50%）华新彩带绞距过大,不易分线.SBVV24*2* 有容 华新 联颖150K有容250K（32%）华新100K（13%）联颖440K（55%SBYV 联颖-联颖44K（100%）SEYPVPV-8*2*9KLTK59K（100%）D型-9PIN/M-圆脚PCB焊接盛凌10K盛凌21K（100%）交期延误. 制表: 施贵云 10/05/05