建筑工程质量管理实施细则.docx

1、建筑工程质量管理实施细则 建筑工程质量管理实施细则（试行） 山西煤炭进出口集团河曲旧县露天煤业有限公司 计划科 1 总则 1.1为加强项目工程质量管理，保障公司各项目工程质量目标，制定本工程质量管理实施细则。 1.2本实施细则适用于山西煤炭进出口集团河曲旧县露天煤业有限公司所有工程项目。 1.3本实施细则由公司计划科编制，根据项目管理的实际情况由计划科适时修订、补充和完善。 1.4本实施细则的执行情况将作为项目工程质量管理和考核的一个重要指标。 1.5本实施细则实施期间为施工单位进场开工至工程竣工后质保期内有效。 1.6本实施细则为甲方不定期抽查施工单位工程质量处罚依据。 1.7本实施细则自颁

2、布之日起生效、实行。 2 与工程质量相关的规范、规程和标准 建筑施工手册第四版 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 2 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002） 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001

3、） 建筑工程质量管理条例 3 工程质量管理处罚办法 砌体工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程是结构施工过程中的主要分部分项工程，对其进行预控，过程控制是保证结构质量的关键也是工作的主要内容。 3.1砌体工程 违反要事要处罚金严格管理制度设专人检查验收，证随物到水泥、普通砖或砌块进证物相符核验品种等级规格，数量、外观1001必须有出厂合格部质量是否符合要及时按规定取样进行力学性能试验和配取样复试、配合比试1002比试验，合格后方可使用砌体工程施工前技术负责人必须对该分技术交2003进行详细技术交底，并传达到每个操作技土建施工员必须根据建筑和结构施工图门窗洞口、过梁和圈梁底标高预制皮数杆预制皮数杆

4、、提前浇1004天浇水湿润，含普通烧结砖应提1为1率控制在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分5施工缝留1000砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间 断处应砌筑成斜槎6 /500砌筑采用马牙槎应吊线砌筑，构造柱马牙槎出进应一致质量管理。“三元处 3 且垂直，砂浆应饱满 一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉，砂浆饱满度不得小于80 3.2钢筋工程 3.2.1对钢筋原材质量进行预控 序违反要求 事项 要求处罚金额 号 严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，钢筋进场应有出厂合格证物相符，核验品种、等级、规格、数量、1000元/次 1 证、证料相符、批量清晰 外

5、观质量是否符合要求 及时按规定取样进行力学性能试验，合格后1000元/次 取样复试2 方可使用。厘米20钢筋应在料棚内用垫木垫起，离地以上；按不同厂家、等级、规格和批量分别钢筋分类、分型号、分规1000元/堆放整齐，且进行标识表明其生产厂家、品处 3 格堆放，标识明确种、等级、直径、数量、进场日期、受检状 态2000/应堆放于仓库或料棚，减少锈蚀； 处 钢筋无锈蚀4 3.2.2对钢筋的加工质量进行预控 违反要要事处罚金级钢筋加工时要按要求做弯勾，弯心配18级钢筋末端应规格必须配套，钢筋直径变化时即使及时110弯钩平直长度应符合换配件，平直部分长度按设计要震要箍筋尺寸准确、方正，划线一定要准确，

6、弯折时严格控制弯曲102角9度，弯勾长度符 90度。度，必须达到 合要求3.2.3 对钢筋工程质量通病进行控制 序事项 违反要求 要求处罚金额号 缺陷 偏钢筋间排距位置不准，绑扎前按图放线，将线划准；保护层应及时50元/处差大受力钢筋混凝土保 1 垫加，并且要将垫块间距调整好 护层不符合要求熟悉图纸及规范，减少甚至消灭配料错误提梁板钢筋锚固长度不符 处元2 /100高工人操作水平，减少加工错误； 合要求板双层钢筋上层筋踩下，按交底要求加设马凳，加强看护筋制度，踩 处阳台等悬挑结构主筋位元3 /100踏后及时纠正。 置错误 4 3.3模板工程 序 号事项 要求违反要求 处罚金额 1 2 楼梯、踏

7、步歪，标高及踏 步分布不均，底板不平 上、下层墙轴线位移梯上500mm水平线必须放准确，在楼梯支 撑前放大样图，增强施工的技术水平加强放线工作，严格检查验收。钢筋偏移位100元/处 100元/处 应及时予以校正。将水泥浆清除干净待用。模板脱模剂不能漏100元/处 3 柱、梁底板粘连麻面刷。梁底柱砼达到要求强度后方可拆除，防 过早进行。4 5 板中部下挠 板底不平保证底板木方间距。下部支撑加拉杆和斜 撑。支撑下垫通常脚手板，四周搁栅必须保持同一标高。支撑土地时应夯实，并垫通常脚手100元/处 100元/处 6 “吃”模板模伸入墙内， 不宜拆除 板。同种板材集中使用铺设板的四周模板时，应与梁侧模或

8、墙平 齐，以便于拆除的比例将各分部、1/10严格按1/50(1)100元/处 分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的 依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核(2) 验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位(3)措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋50元/处 固定钢支撑，以保证底部位置准确。 轴线位移7 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂(4)直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准 确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设(5)计，以保证模板及其支架具有足

9、够强度、刚 度及稳定性。顶撑、对模板轴线、混凝土浇筑前，(6)支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进 行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高(7) 5 度应严格控制在施工规范允许的范围内 (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层0000标高控制，8 标高偏差 严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每 层标高引测点应不少于2个，以便复核。50元/处 (4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇

10、筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 (5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 (1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时 产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 (3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 (4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规9 结构变形 定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸 略

11、小。(5)梁”、墙模板上部必须有临时撑头，以保50元/处 证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 (6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 (8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 50元/处 10 1/501/10翻样要认真，(1)严格按比例将各接缝不严 6 分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工

12、人交底，强化工人质量 意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严(2) 密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土(3) 木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。时，钢模板变形，特别是边框外变形，要及时(4) 修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、(5) 塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(6)，发生错位要校正必要时缝间加双面胶纸)( 好。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除(1) 模板内垃圾。11 12 13 模板未清理干净封闭或竖向模板无排气 孔、浇捣孔 模板支撑选配不当 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(2)墙柱根部、梁柱接头处预

13、留清扫孔，预留(3)，模内垃圾清除完100mm100mm孔尺寸 毕后及时将清扫口处封严。底模应开)(门窗洞等(1)墙体的大型预留洞口设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出， 确保混凝土浇筑密实。侧模要开设浇捣孔，超过3m)(2)高柱、高墙( 以便于混凝土浇灌和振捣模板支撑系统根据不同的结构类型和模(1)使用时，以便相互协调配套。板类型来选配，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系 统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必(2)须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采

14、用枕木堆塔 方法操作，用扒钉固定好。钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式(3)应满足模板设计要求，并能保证安全承受施 处50元/ /处50元 /处50元工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架荷载大左右(式，其立柱纵横间距一般为1m同时应加设斜撑和剪刀，时应采用密排形式) 撑。支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑(4) 7 基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚 手板等硬质材料。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支(5)撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚 或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。模板应有足够的承载能力和刚度，支模(1) 时，垂直度要找准确。圆

15、钢套入模板顶108钢模板上口应用(2)。木模板上口800nun500端小孔内，中距应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通 长拉线，保证上口平直。上段模板应支承在预先横插圆钢或预制(3) 混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以14 15 带形基础模板缺陷 梁模板缺陷 使侧模支承牢靠，并保持高度一致发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在(4)混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板 下口不至于卡牢。混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板(5)外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑， 形成根部缺损。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼(6) 缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板

16、，(7)以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼 条，使板面平整，连接牢固。梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和(1)施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范 要求起拱。 (2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模60cm应在梁，若梁高超过板上端小孔内。700mm中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧 模刚度及强度：支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁(3)模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使 木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条

17、木，钉紧在(4) /处50元 处元/50支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下 8 16 圈梁模扳缺陷 口不致炸模。梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在(5)支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板 模龙骨下。梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他(6)易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充 分用水浇透。 (7)模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。以一般为5m(8)当梁底距地面高度过高时( 上)，宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁(1)担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢， 并拉通长直线，保持梁上口呈直线。 处50元/采用钢管卡

18、具组装模板时，如发现钢管卡(2) 具滑扣，应立即掉换。圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁(3) 上口宽度。 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，(1) 将柱子位置兜方找中。 柱子支模前必须先校正钢筋位置。(2)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢(3) 焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直(4)与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中17 柱模板缺陷间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉 四面斜撑，保证柱子位置准确。钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插(5)销插紧，转角位置用连接角模将两模板连 接，以保证角度准确。调节柱

19、模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺(6)栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承要牢固可靠的与地面成不大于钢筋环)点(o 45夹角方向预埋在楼板混凝土内。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每(7)应加设牢固的柱箍，必要时500800mm隔 增加对拉螺栓，防止炸模。柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门(8) 子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土 浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇(9) 处元/50 9 捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混 凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆(10)除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角 不受损

20、伤。周转次数多刚度差的胶合板模板不得使(1)18 19 构造柱模板缺陷板模板缺陷 方木作横肋，100mm用，模板采用50mm 48钢管作围檩收紧。设穿墙螺栓以构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振(2) 动棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模 板内外。混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层(3) 用微膨胀混凝土填实。楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设(1)计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支 承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭(2)牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生

21、要采取措施消除泥地受潮后可能发生(下沉 。的下沉)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁(3) 侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土 内，以便于拆除。 处50元/ 处元/5020 墙模板缺陷 板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用(4) 时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定(1) 标准。有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木(2)错误(a)方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢(c)的支撑方法；(b)正确的支撑方法之一； 正确的支撑方法之二墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺(3)栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土一般采用的侧压力，确保不炸模(12。两片模板之间，应根据墙

22、的厚)螺栓16mm度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺 栓。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规(4) /元处50 10 范允许范围内。 (5)模板面应涂刷隔离剂。高导墙200mm(6)墙根按墙厚度先浇灌150作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内， U形卡卡紧。用龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶(7)上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固 支撑的间距、位置宜由模板设计确定。可靠，21 楼梯模板缺陷 2mm厚薄(1)侧帮在梯段处可用钢模板，以 8号槽钢点焊连接成型，每步两块钢板

23、模和 形侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U 卡连接。 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规一(2) 范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑 撑牢。 采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板(3) 处元/5022 雨篷模板缺陷 ，支承和横500mm的木龙骨间距宜为300 1000mm，托木两端用斜托的间距为800 支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互 相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与 l根小支撑，以踏步口齐，踏步侧板下口钉 保证踏步侧板的稳固。认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷(1) 的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、 刚度及稳定性。雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，(2)木方顶牢，混

24、凝土浇100mm其下用50mm 筑时，振点不应直接在根部位置。悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将(3) 5mm左右，以抵消混凝土底模向上反翘2 浇筑时产生的下挠变形。悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条(4) 件养护制作的试件，当试件强度达到设计强 100以上时，方可拆除雨篷模板。度的 处元/50 混凝土工程3.4 为确保砼的浇筑质量，对砼的骨料要求。3.4.1 水泥：符合建委有关规定，并有厂家的出厂质量证明书，3.4.1.1 11 包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和实验数据。入场后应进行复试，不和格产品严禁使用。 3.4.1.2 砂石：根据实验室的要求进行选择，进厂的骨料进行试验，不合

25、格产品严禁使用。 3.4.1.3 水：现场用生活用水，计量由搅拌站自动控制 。 3.4.1.4 外加剂：按实验室要求进行选择进入现场，必须进行复试。 3.4.2 为保证砼的坍落度准确，砼出机后由专职实验员再搅拌站检测合格后，运至作业层，到作业层后由实验员再次对砼检测，合格后方可入模。 3.4.3 为了防止砼出现烂根现象，砼浇筑前，应在模板内填510厘米厚与砼成分相同的水泥砂浆。 3.4.4 砼浇灌后，应立即进行振捣，振捣的砼出凝后，不允许在振捣，振捣棒上分别设置明显标记，有效控制振捣棒插入墙体砼的深度，以做到分层浇筑，分层振捣。 3.4.5 养护： 3.4.5.1 对浇筑完毕的砼12小时以内对

26、砼加以覆盖和浇水。 3.4.5.2 砼的浇水时间不得少于14天。 3.4.5.3 浇水次数应使砼保持湿润状态。 3.4.5.4 砼的养护用水应于拌制用水相同。 3.4.5.5 在以浇筑的砼强度未达到1.2Mpa（即20混凝土24小时的强度）以前， 12 不得在其上踩塌或安装模板。 3.4.5.6 对混凝土质量通病进行预控 序 号1 事项 成立专刷、之前，肋，规格尺寸要统一标准， 混凝土麻面 要求铲模小组，统筹管理全工地模板，模板使用要事先均匀涂刷脱模剂。模板拼缝要严格后备木不符合要求重新支，否则不违反要求 处罚金额 500元/处 2 允许大灰。不在有气泡排出，中要有专人用榔头敲击模板外表面，特

27、别是阴阳角部 位。浇筑前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支模。振捣棒的移位距离为 混凝土露筋操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径直至振捣要密实，墙体砼每浇筑一层高度，墙体砼浇筑过程表面均匀注浆为止。厘米，以免漏振，2030 30毫米的振捣棒 处元/10003 4 砼配比由搅拌站控制，目测不和格的，混凝土蜂窝、烂分层， 根米，超过时要溜槽。柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板2下口用砂浆抹对钢筋密集处应延其周围振捣，预留洞处应从两侧下灰。内， 混凝土孔洞采取垂直振捣方法，振捣棒应快插慢拔。下料要分层，待前一层振捣完毕后方能下后一层对于动到现场的混凝土有离析或浇

28、筑时要不能浇筑混凝土拌和要均匀，砼自由倾落高度不能超过振捣时间要符合规定。 2厘米找平层。使之在振捣棒作用范围以防漏浆，振捣要按顺序， 处/1000元 处/1000元 分管领导： 部门负责人： 编制人： 山西煤炭进出口集团河曲旧县露天煤业有限公司 计划科 13 2013年5月18日 建筑电气工程质量管理实施细则 14 山西煤炭进出口集团河曲旧县露天煤业有限公司 计划科 1 总则 1.1为加强项目工程质量管理，保障公司各项目工程质量目标，制定本工程质量管理实施细则。 1.2本实施细则适用于山西煤炭进出口集团河曲旧县露天煤业有限公司所有工程项目。 1.3本实施细则由公司计划科编制，根据项目管理的实

29、际情况由计划科适时修订、补充和完善。 1.4本实施细则的执行情况将作为项目工程质量管理和考核的一个重要指标。 1.5本实施细则实施期间为施工单位进场开工至工程竣工后质保期内有效。 1.6本实施细则为甲方不定期抽查施工单位工程质量处罚依据。 1.7本实施细则自颁布之日起生效、实行。 2 与电气工程质量相关的规范、规程和标准 1. 建筑防雷设计规范（GB50057-94 2000年版） 2. 建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB50343-2004） 3. 建筑物等电位连结有关图集（02D501-2） 15 4. 民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008） 5. 低压配电设计规范（GB50054

30、-95） 6. 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 7. 有线电视系统工程技术规范（GB50200-94） 8. 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 9. 国家和地方有关建筑工程标准以及相关规定 10. 本工程设计图纸 3 电气工程施工及质量管理处罚办法 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑电气工程施工质量验收，为此要坚持执行专业工程的“样板制”和“三检制”，主要工序和分项工程，必须先做样板，经检验合格后，才能全面展开专项施工，不合格品严禁流入下道工序。 3.1接地装置安装工程 序号 1 2 2 3 事项 使用的镀锌材料进场时要有合格证明 技术交底 避雷引下线的制作位置 避雷引下线焊接 要求物资进场时应由电气专业人员检查验收，证随物到，证物相符核验品种等级规格，数量及外观质量是否符合要求，随后上报电气监理验收合格签字后方可投入施工使用 专项工程施工前电气工长必须对施工班组进行详细技