平纹地小提花织物工艺设计.docx

1、平纹地小提花织物工艺设计 毕 业 设 计（论 文）设计题目：平纹地小提花织物工艺设计专 业：现代纺织技术班 级：12纺学 号：姓 名：路人甲指导老师：路人乙起讫日期2015年3月1日2015年5月22日摘 要 本文主要针对平纹地小提花织物62 45SJCVC(60/40)45SJCVC(60/40)，11884的生产工艺进行了探讨。从织物分析、工艺计算、工艺流程、配台计算、质量控制等方面做了比较详细的论述与计算。市场调研发现：当前我国提倡低碳经济，推行简约而不简单的流行元素，所以小提花清新雅致的特点就很符合当前的流行元素。这一设计不仅要达到布面平整，纹路清晰,花型完整.而且还要给人清爽舒适的视

2、觉效果。配色上采用以末蓝色调为主，本白色调为边的搭配，并且充分考虑市场需求及制造成本。关键词：工艺设计 平纹地小提花1总 论 色织行业是纺织工业中的一个传统行业，也是近几年来颇受棉纺织同行关注的行业，色织涉及染、织整三个专业，是个多道工序、采用多种设备深度加工行业。 其主要特点有：生产工艺流程长，先染纱、后织造，再整理；技术跨度、管理跨度大，用工多、管理繁；色织产品属于深度加工的产品，适合于小批量、多品种、快交货，主要供应出口，吨纤维创汇比较高；产品表现手法丰富，有利于新品种、新产品的开发。 色织产品技术附加值比较高，其纹织效果、其花色风格，绝非一般印染产品所能替代。从国内外市场来看，随着消费

3、层次的提高，无论是服装业还是装饰用品业，选用色织面料的比例也随之上升，因此即便是发达国家如日本、法国、意大利等也保留了色织行业。 1.1概况 生产规模：公司现有丰田JAT710喷气织机360台GA124型分批整经机4台，GA169型分条整经机4台，GA308型浆纱机4台，HS-101型络筒机10台。生产量：现公司主要生产宽幅高支、高密、全棉、涤棉、麻棉、天丝、竹纤维、Lycra、XLA等系列的各类细平布、青年布、米通布、泡泡布、绉布、弹力布、自然弹、植绒布等高档色织面料，年产4500万米。 本设计根据定岗实习工厂所生产面料，经过分析，确定了织物主要技术参数如下：6245SJCVC(60/40)

4、45SJCVC(60/40) 11283（441328 157.5cm) 该产品特点为：经纬纱均采用45S涤棉混纺纱，经纱均为本白色，纬纱均为末蓝色。所制成的平纹地小提花面料手感柔软舒适，花色简单却给人一种内敛深沉的感觉。1.2主要技术经济指标品种45SJCVC(60/40)45SJCVC(60/40) 织物技术参数织物组织平纹地小提花幅宽62吋订单米数1000米投产米数1120米经纱支数45英支纬纱支数45英支成品经密465根/10cm成品纬密331根/10cm表1主要技术经济指标2织物分析与工艺计算2.1织物分析织物规格：6245SJCVC(60/40)45SJCVC(60/40) 112

5、83纱线原料：涤棉（60/40）经纬密：11283（441328）经纬织缩率：7.5%/3.5%色纱排列经：一色本白 纬：一色末蓝上机图 贴布样穿筘2入/D1234567876543910111213121110934567876121234567891011121328 360282.2工艺计算 技术参数：织造长缩率7.5% 织造幅缩率3.5% 织造下机长缩率4% 染整长缩率2% 染整幅缩率3% 经密计算： 坯布经密=成品经密（1-染整幅缩率）=465（1-3%）=451根/10cm 上机经密=坯布经密（1-织造幅缩率）=451（1-3.5%）=435根/10cm 纬密计算： 坯布纬密=成品

6、纬密（1-染整长缩率）=331（1-2%）=324根/10cm 上机纬密=坯布纬密（1-织造下机长缩率）=324(1-4%)=311根/10cm 幅宽计算 坯布幅宽=成品幅宽/（1-染整幅缩率）=622.54/(1-3%)=162.4cm 上机筘幅=坯布幅宽/（1-织造幅缩率）=162.4/(1-3.5%)=168.2cm 确定每筘穿入数 起花部分根数=20 起花部分宽度=0.45cm 起花部分经密=444根/10cm 不起花部分根数=56 不起花部分宽度=1.15cm 不起花部分经密=490根/10cm 因为：经密之比=穿入数之比 即444：4901：1 所以：花部2入/D 边部2入/D 确

7、定平均穿入数 每花筘齿数=20/2=10 平均每筘穿入数=每花根数/每花筘齿数=2入/D 总经根数 总经根数=成品经密成品幅宽+边纱（1-地组织每筘穿入数/边纱每筘穿入数） =465/10622.54+0=7323根 全幅花数 全幅花数=（总经根数-布边数）/每花根数 =（7323-112）/20=360花加头11根 全幅筘齿数 全幅筘齿数=每花筘齿数花数+加头筘齿数+边经筘齿数 =10360+11/2+56=3662齿 筘号 筘号=机上经密/平均每筘穿入数=435/2=218齿/10cm=115# 一米经长 一米经长=1/（1-织造长缩率）=1/(1-7.5%)=1.08m 用纱量计算 本白

8、色经纱根数=总经根数=7323根 百米经纱用量=百米用纱系数总经根数/经纱支数（1-织造长缩率） =0.0605337232/45（1-7.5%）=10.65kg 所以：百米本白色经纱用量=10.65kg 百米纬纱用量=百米用纱系数纬密幅宽/纬纱支数 =0.06053333.1622.54/45=7kg 所以：百米总用纱量=10.65+7=17.65kg3织造工艺流程的确定与设备的选型3.1工艺流程的确定总流程经纱：松筒练漂紧筒整经浆纱织造后整理纬纱：松筒练漂染色紧筒织造3.2主要设备的选择3.2.1络筒机机型HS-101型络筒机制造商上海海石花机器形式双面槽筒式喂入形式筒子纱或管纱卷绕线速度

9、(m/min)400740标准锭数（锭/台）84卷绕系统防叠卷绕导纱机构旋转拔片式防叠方式无重叠断纱自停机构光电式清纱装置机械式接头方式人工功率（KW）2.38表2 HS-101络筒机主要技术特征3.2.2染色机 采用GR20A1系列高温高压染色机，本机主要供送散或成条状的棉、毛、化纤、以及纱线筒子纱的染色试样、小批量染色、皂洗、水洗等后处理用。根据不同织物，配置不同纱笼供用户使用。表3 GR20A1高温高压染色机技术特征项目参数机器形式立体圆筒型液流式设计温度140设计压力/最大0.4Mpa/0.45Mpa最大工作量20kg染液循环方式改变液流方向，打到染液正反循环加热方式在锅体底部配置盘管

10、，采用蒸汽间接加热。（此管可兼冷却用）；或采用电加热；也可根据用户需要，采用煤烧加热。加热率20130约30分钟冷却率13080约20分钟（冷却水压力为0.3Mpa)染槽密封方式采用夹箍自封（并装有保险装置）设备主要材料均采用1Gr18Ni9Ti不锈钢3.2.3整经机 采用GA124H型分批整经机，由于采用经轴直接传动方式以 及先进的变频调速技术，整经机速度达到1000m/min，是A1452系列整经机的34倍，使得设备的综合效率大大提高。技术参数见下表。型号GA124H型工作幅宽（mm）1800整经速度101000m/min经轴盘片直径（mm）800制动距离3m最大卷绕张力400N卷绕密度0

11、.30.6g/cm3经纱长度误差0.2%筒子架640锭V形张力器双立柱张力器主电机功率11KW、15KW表3 GA124H型分批整经机技术特征3.2.4浆纱机 本系列浆纱机采用了机电一体化技术，较为系统得配备了工艺参数，在线检测及时控系统，具有较高的性价比 机电一体化检测指标： 经纱退绕张力大小 浆液温度自控 浆液液位浮球自控 烘燥温度自控 伸长率检测 回湿率检测 故障自动警报表4 GA308浆纱机主要技术特征生产厂商郑州纺机厂幅宽（mm）2000、2800织轴卷装（mm）1000烘筒数量12经轴数量20经轴最大直径(mm)800、1000速度（m/min）5080爬行速度（m/min）0.5

12、1压浆力（kg）2000、4000烘燥能力（kg/Hr）8000装机功率（kw）60占地面积（m2）2450004400/200型 3.2.5喷气织机项目技术特征项目技术特征最高入纬率（m/min）2000传动方式超高速启动电动机，按钮试启动、停止，正反转缓慢运动：通过电磁阀、制动器的制动定位停止、自动校正最大织机幅宽（mm）3600筘幅调整量（mm）600800多色纬功能2、4、6色储纬方式单纬电子储纬器，自由变换电子储纬器引纬方式消极引纬卷曲装置机械式卷绕装置、电子卷绕装置引纬张力控制低张力 无控制织轴盘片直径800.930、10000引纬故障纬缩 双纬 缺纬最大卷布直径600、曲柄520

13、假边一侧制动装置主电机的气动方式可选择机台的停止，启动角度可选择调整送经量配用储纬器定长式配用开口装置连杆 凸轮 多臂润滑系统主部位油浴润滑、润滑油加油、全自动统一加油能耗最高，为剑杆织机的1.3倍控制系统触摸式对话新型彩色控制盘、标准条件制动设定装置、智能引纬控制器、故障排除、停台原因、操作人员监控装置引纬机构高力推进主喷嘴、喇叭形串行喷嘴、雏形辅助喷嘴、牵伸喷嘴、新型高灵敏度电磁阀、引纬时间自动控制装置表5 丰田JA710喷气织机主要技术特征 3.3配台计算 经纱用量=总经根数/(1-经纱织缩率)用纱系数/经纱支数=10.65kg 纬纱用量= 百米用纱系数纬密幅宽/纬纱支数 =0.0605

14、3333.162 2.54/45=7kg 投产米数=客户订单(1+加成率)=1120米 (加成率为12%） 经纱总用量=投产米数/100百米用经纱量=119.28kg 纬纱总用量=投产米数/100百米纬纱用量=78.4kg染色机产量=20kg/台h染涤约60min 天产量=20kg24h=480kg染棉约50min 天产量=20kg24h6/5=576kg所需天数=78.4/480+78.4/576=0.16250.3天修正为0.5天 络筒机产量： 络筒机理论产量QL=60VNT10-6 =16.47(kg/台h） 定额产量=理论产量时间效率（设80%）=12.5(kg/台h） 天产量=定额产

15、量24h=300kg 所需天数： 经纱所需天数=经纱用量/定额产量 =119.28/300 =0.4天 修正为0.5天 纬纱所需天数=纬纱用量/定额产量 =78.4/300 =0.26天 修正为0.5天 整经机产量: 理论产量G=6V1V2MTt /10-5(V1+nV2)=61.73(kg/台h） V1 -整经机大滚筒线速度（200m/min) V2 -织轴卷绕线速度（400m/min) M-织轴总经根数 N-整经绞数 10 定额产量=61.7390%=55.56(kg/台h） 天产量=55.5624=1333.4(kg/台h） 整经天数=用经量/定额天产量=0.1天 修正为0.5天 浆纱机

16、产量: 理论产量G0=6MVTt/105=275.67(kg/台h） 实际产量Gs=G0K=275.6790%=248.10(kg/台h） 浆纱天数=7323/(248.1024)=1.32天 修正为1.5天 穿综插筘产量: 穿综插筘天产量30000根/天 穿综天数=总根数/天产量0.244天 织造产量: 织造理论产量=60织机转速/10纬密 实际产量=理论产量时间效率8.7m/(台h) 天产量=8.724=208.82m/（台天） 天数=1120/(208.823)=1.79天 修正为2天工序型号台数速度效率产量（台时）天数染色GR20A1系列染色机120kg/h80%20kg（涤纶）24.

17、1kg（棉）0.5络筒HS-101D络筒机1600m/min80%12.5kg0.5整经GA124H型分批整经机1400m/min90%55.56kg0.5浆纱GA308型浆纱机180m/min90%248.10kg1.5穿综插筘190%30000根/天0.24织造丰田JAT710喷气织机3600r/min80%8.7m/(台h)2表6配台工艺表4上机工艺设计4.1松筒工艺设计松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一，它的目地是将紧纱通过松式络筒机卷绕成密度、重量、成形都符合染色要求的松式筒纱，且对染色的质量有关键作用表7松筒控制指标项目参数松筒速度400m/min张力10g卷绕密度0.35g/cm34.2筒染工艺设计4.2.1练漂工艺表8练漂工艺参数表工艺处方用量35%H2O2 5g/LNaOH3g/L精练剂2.5g/L螯合剂1g/L氧漂稳定剂1g/L浴比1：8温度105时间55min酸洗HAc1g/L温度55时间10min去氧去氧酶0.15g/L温度室温4.2.2染色工艺 纱线染色根据纱线的纤维成分所用染料和工艺有不同，一般涤纶用分散染料，棉用活性染料。表9染色工艺处方表染涤处方参数染棉处方参数分散兰ACE1.26%活性蓝CAN1.78%分散红ACE0.12%活性红RGBN