脚手架搭设保温安全措施标准版本Word格式.docx

1、2、脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。4、脚手板铺设应遵守下列规定：（1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20cm；（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；（

2、5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护，人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。8、脚手架在投入使用前，应由相关人员逐级验收，合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。9、搭设工作开始前，必须办理工作票，工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字，在监护人的带领下进入现场，严禁无票作业。10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护，监护人不

3、到位时不能开工，严禁无人监护而作业。11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作，禁止擅自扩大工作范围。12、搭设的脚手架高度超过4米时，必须设置一道逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网。13、涉及区域：锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。二、安全措施1、扣件式钢管脚手架1.1脚手架设计1.1.1风险产生原因：地基承载力不足、脚手架承载力不足1.1.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌1.1.3预防措施：1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算，如不满足，需进行加固处理；对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架，

4、应对楼面承载力进行验算，如不满足，需采用回顶等措施进行加固处理；1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架，应对悬挑受力钢管进行受力验算；对底部采用型钢承载的脚手架，应对受力型钢进行受力验算，确保满足设计要求；1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；1.2脚手架搭设1.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范1.2.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌、人员高空坠落1.2.3预防措施：1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求；1.2

5、.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；1.2.3.4开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定；1.2.3.7连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排；1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设；1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同；1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板， 应与横向水平杆可靠连接，以防止

6、滑动；1.3脚手架使用及维护1.3.1风险产生原因：脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位1.3.2可能导致的事故：1.3.3预防措施：1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；1.3.3.2在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件；1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施；1.3.3.4脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动

7、，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；1.4脚手架拆除1.4.1风险产生原因：脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范1.4.2可能导致的事故：脚手架倒塌1.4.3预防措施：1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；制定拆除方案并详细交底；1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固；1.4.3

8、.5各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；2、外挂架2.1脚手架设计2.1.1风险产生原因：脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足2.1.2可能导致的事故：悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落2.1.3预防措施：2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进行加固处理；2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；2.2脚手架搭设2.2.1风险产生原因：2.2.2可能导致的事故：脚手架变形或坠落、人员高空坠落2.2.3预防措施：2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5N/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间

9、。2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定；2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体，跨度不允许超过6000mm。 如果两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超过2200mm。3、吊篮3.1.1风险产生原因：吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求；3.1.2可能导致的事故：结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落3.1.3预防措施：3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等措施进行加固处理；3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算（包括钢丝绳、配重等），保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；3.1.3.3吊篮各部件出厂时应

10、经过相关检测，保证受力和构造满足设 计要求；3.2吊篮搭设3.2.1风险产生原因：吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范3.2.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落3.2.3预防措施：3.2.3.1安装支承系统时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求；4.2.3.2支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧；3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后 接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。

11、工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入；3.2.3.4新购吊篮总装完毕后，应进行空载试运行68h，待一切正 常，即可开始负荷运行。3.3吊篮使用及维护3.3.1风险产生原因：吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故：3.3.3预防措施：3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载；3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘；提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置；3.3.3.3吊篮一般须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在有效期内使用；吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置；3.3.3.

12、4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查；3.3.3.5发现吊篮工作不正常时，应及时停止作业、检查和消除隐患；3.4吊篮拆除3.4.1风险产生原因：吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范3.4.2可能导致的事故：3.4.3预防措施：3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行；3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔物料。3.5保温风险：3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。3.5.2预防措施；高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用，挂在上方牢固的构件上，必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前，要检查脚手架的完好性，发现问题及时处理整改后方可工作。作业人员学习签名：这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here