焦炉煤气制氢操作规程解剖Word格式文档下载.docx

1、1.2.2 成品指标合计99.9920.00050.0060.00010.0011.2.3 公用工程指标项目压力及规格温度流量及容量蒸汽0.5MPa饱和温度夏天350kg/h 冬天430kg/h仪表空气0.4-0.6MPa常温100Nm3/h循环水给水0.4MPa回水0.25MPa给水28回水4047t/h电220V 50HZ380V 50HZ安装容量：455KW最大单台设备容量：132KW需要容量：382.86KW低压氮气0.4MPa开车初期一次1000Nm3/h1.2.4 主要操作条件1. 预处理（100#）工序操作条件吸附压力（MPa）0.6-0.8吸附温度（）40再生压力（MPa）0.

2、02-0.04再生温度（）：进口150出口冷吹后温度达到110为标准切换周期（h/T）12其中：加热时间（h）6 冷吹时间（h） 蒸汽压力（MPa）0.52. 变压吸附（200#）工序操作条件项目名称指标流量（Nm3/h）原料气4208.41（设计）产品气2100（设计） 浓度（%）原料气中氢产品气中氢99.9步骤设计压力（MPa）时间（S）A 吸附0.8180E1D 一均降0.80.5130E2D 二均降0.510.22D 逆放0.220.02V 抽空0.02-0.08120E2R 二均升-0.080.22E1R 一均升0.220.51FR 终升0.510.7690循环周期 540（设计）3

3、. 脱氧干燥（300#）工序操作条件脱氧部分催化剂反应温度（）80-100空塔速度（h-1）操作压力（MPa）产品气中氧含量（ppm）5干燥塔部分0.7-0.8温度（）40 进口 出口环境温度+30切换时间（h）干燥4h，加热4h，冷吹4h蒸汽压力（MPa）0.6产品氢露点（）-60第二章工艺装置操作指南2.1 100#工序操作要点2.1.1在操作中需定期取样分析净化后的原料气中C5组分的浓度，一般浓度控制在200ppm以下，否则要进行切换。2.1.2再生气加热结束标准是出口再生气温度达到50-60（或环境温度+30）再稳定半小时即可停止加热。2.1.3再生气冷吹结束的标准是接近环境温度即可。

4、2.1.4 TSA工作时序表步位1234578时间h0.53.5A塔ADHCRB塔2.2 200#工序操作要点2.2.1每个吸附塔在一次循环中需经过吸附（A），第一次压力均衡降（E1D），第二次压力均衡降（E2D），逆向放空（D），抽空（V），二次压力均衡升（E2R），隔离（IS），第一次压力均衡升（E1R），最终升压（FR）等九个步骤。主要采用6-2-2/V程序。2.2.2装置运行方式。运行方式在线吸附床数同时执行吸附步骤的吸附床数均压次数吸附床再生步骤6-2-2/V逆放、抽空6-2-2/V工艺步骤分周期时间1D2DV2RIS1RFRC塔D塔E塔F塔2.2.3 按工艺要求设定好各个时间，微机

5、处于步进状态。2.2.4首次投料时，其量不超过正常流量的1/3，控制塔升压力速度在0.2MPa/min以下，防止超流量操作。HV-201开度给定：HV-201作用是控制终升气流的速度，正常在完成终升步骤前5S左右，吸附塔压力应达到或接近吸附压力。太快或太慢都会引起吸附塔压力较大波动。2.2.5根据原料气量的大小，决定真空泵开启的数量。按照真空泵操作规程启动真空泵。2.2.6 调整氢气纯度要点：1）提高吸附塔压力可提高H2纯度，但会降低氢回收率，300#氢气流量会下降2）减小100#原料气流量，可减小200#吸附塔处理量，提高氢气纯度（此步调整流量不宜低于1500Nm3/h，因会影响300#再生

6、温度不达标）3）减小T6/T7时间，可提高氢纯度，但氢回收率会下降，300#氢气流量会下降。4）真空度越大，吸附塔解析越彻底，氢纯度越高2.3 300#工序时序表压力MPa4.0干燥器A干燥器B与干燥器2.3.1从200#工序来的氢气通过加热器的温度一般为80-100（此温度随催化剂的使用年限及产品氢氧含量可适当提高）。2.3.2再生加温的最初几小时内，虽然干燥器进口温度会很快升至150，但是出口温度可能会略有下降，但是随着加热时间的增长，出口温度会逐渐升高。2.3.3在干燥部分正常运行中主要设定好FIC301回路的给定值，设定的依据是再生塔的出口温度。影响再生塔出口温度的主要因素是再生气流量

7、和蒸汽流量。如果出口温度达不到100以上，将FIC301回路的设定值调小些（增大再生气流量，一般控制在500-1000塔再生效果较好），或增加蒸汽量。2.3.4一旦产品氢中水含量超标，应提前切换干燥器。2.3.5 300#再生塔加热器出口温度TE304在加热步骤需达到140-150,冷吹步骤时需吹到常温。2.3.6 预干燥器塔底温度TE305在预干燥器加热时温度在140-150，在预干燥器吸附时，温度在常温。注：FV301全关时会影响300#出气量（管径较小）第三章、装置开车规程3.1 开车系统图：3.2 开车前各系统检查3.2.1（I/P）- 每次开车前应按制氢系统开车前确认表进行 检查并填

8、写。3.2.2 （I）- 检查100#、200#、300#工序程序切换步序和运行步序是否正常（与上一次停车时状态比对）。3.2.3（I/P）- 检查水压、水温是否正常。3.2.4（I/P）- 检查仪表风压力是否正常。3.3 开车前状态确认3.3.1 （P） - 确认所有调节阀的旁通阀门、所有管道及设备的排污阀门、放空阀门以及安全阀的旁通阀门处于关闭状态。3.3.2 （P） - 确认预净化器A（或B）进出口阀门KV101A（KV101B）、KV102A（KV102B）处于开启状态。3.3.3 （P） - 确认所有调节阀、安全阀的前后阀门处于开启状态（储配工段的氢气和解析气入罐阀门开启状态）。3.

9、3.4（I/P）- 确认原料气压缩机正常。3.3.5 （I） - 确认程序开始时处于工作的塔1、首次开车时需用干燥的氮气对整个装置进行严格的置换，使整个装置的氧含量在0.5%以下。如果不预先将系统中的氧置换掉，在开车初期特别是200#工序会形成爆炸混合物而引起爆炸燃烧。以上工作完成后将阀门处于关闭状态。2、100#、300#吸附塔根据上次停车的状态选择即将投入工作的塔。若上次停车时该塔处于冷吹即将结束可直接步进至该塔工作，若上次停车时该塔处于加热未完的状态，需继续进行加热步骤直至该塔再生彻底后再投入使用。3.4 开车操作3.4.1 100#工序开车3.4.1.1 P启动水泵3.4.1.2 P开

10、启100#再生加热器蒸汽阀门3.4.1.3 P开启HV110，HV121、HV122、HV421、HV422手动阀门 3.4.1.4 P- 开启N2去真空泵阀门3.4.1.5 P- 启动原料气压缩机，开FV101将原料气送入装置区3.4.1.6 I100#工序PLC画面选定已再生完毕的塔为吸附步骤，另一个塔为再生步骤（手动改自动，自检改输出）FV101阀门开启时注意阀门前后压差不要太大3.4.2 200#工序开车3.4.2.1 I - 选定解析完毕的两个塔处于吸附状态。按程序设定查看各个阀门开关状态是否正确。（手动改自动，自检改输出）3.4.2.2 I - PV-201处于手动状态，开度30%

11、；HV-202处于手动状态，开度30%;HV-201处于自动状态，给定值10%；PV-202处于手动状态，开度20%。3.4.2.3（I）- 100#工序缓慢向200#工序投料，投料初期由于量比较小，需要控制吸附塔的压力升高不超过0.2MPa/min，以防止超流量操作。3.4.2.4 P-200#启动完毕，启动真空泵（与PLC的A、B系列对应） 3.4.2.5（I）- 当吸附压力升到0.1MPa时，步进一次，这样反复切换四次后将PICA-201设定自动，并将给定值设在0.7-0.8MPa之间。3.4.2.6 （I）- 吸附压力每升高0.1-0.2MPa后，程控系统步进切换一次，一直升至0.7-

12、0.8MPa之间。在此过程中注意调整顺放和最终升压流量。升压速度可由100#工序供给的气量来调节。3.4.2.7 （I）- 当吸附塔压力升高至0.7-0.8MPa时，但产品氢气浓度达不到要求时，打开HV239将产品氢气放空或送至气柜，直至产品氢气浓度达到99.5%后，再向300#工序送气，并将原料气流量逐渐增至满负荷4208Nm3/h.3.4.3 300#工序开车3.4.3.1 I- 选择干燥器T0301A/B工作。3.4.3.2 I- 将FV-301手动开度30%，（旁通阀打开控制流量在流量计流量范围内）。PICA-301投入自动运行，设定值为0.7-0.8MPa。氧含量不合格（大于10pp

13、m）的产品氢气经阀门送至气柜。当氢气中含氧量小于10ppm、露点低于-60时，合格产品氢气由PV-301经产品气缓冲罐送往氢气压缩机进行压缩充车。3.4.3.3 I-待300#工序稳定，开启蒸汽阀使加热步骤正常。 3.4.3.4产品H2达到指标，且有充车操作指令时按照H2压缩机操作规程启动膜压机。第四章 装置停车规程4.1. 停车系统图4.2 停车操作 4.2.1正常停车（保压停车）4.2.1.1 I- 停原料气压缩机。4.2.1.2 I/P- 100-300#工序PLC上自动改手动，输出改自检4.2.1.3 I- 停真空泵4.2.1.4 P- 停氢气压缩机充车4.2.1.5 P- 停系统蒸汽

14、4.2.1.6 P- 关闭系统的总进出口阀门4.2.1.7 P- 停止水泵4.2.1.8 P- 停在线分析仪4.2.2 紧急停车4.2.2.1 I- 通知高压储配工段停0.8MPa压缩机，停止向制氢系统送入原料气4.2.2.2I- 100#-300#自动改手动，输出改自检。4.2.2.3P- 停真空泵。4.2.2.4 P- 停氢气压缩机4.2.3 系统停车泄压4.2.3.1 I- 通知高压储配工段停0.8MPa压缩机，停止向制氢系统送入原料气4.2.3.2 I- 100、200、300运行程序置于“手动”和“自检”状态。4.2.3.3 P- 关闭系统总进口和总出口手阀4.2.3.4 P- 10

15、0#压力通过解析气阀门放压至气柜压力，200#压力通过HV227将抽真空的塔补压至微正压，其他塔通过放散将压力放至常压，300#，400#压力可通过氢气缓冲罐放压至气柜压力4.3、停车后再启动4.3.1正常停车后的再启动。可按原始开车的办法启动整个装置，是否用氮气置换应视具体情况而定。4.3.2紧急停车后的再启动若紧急停车后全工序已泄压，则再启动可按原始开车办法进行，若紧急停车后未泄压，则按如下步骤进行；4.3.2.1I-检查200#运行程序与现有工序的步骤是否一致，如果不一致，通过“步进”方法使之一，此时，200#运行程序处于“暂停”和“自检”状态。4.3.2.2I-通知高压储配工段启0.8

16、MPa压缩机，开启阀向100系统逐渐送入原料气，当压力达到0.80Mpa时，将运行程序退出“暂停”状态，200退出“自检”状态此时，程序开始自动运行；4.3.2.3I-按正常运行的调节方法进行调整，使之产品纯度尽快合格第五章 其它过程操作规程5.1 5-2-1/V 当吸附塔工作过程中出现仪表问题，需要切除一塔时，工作程序切换至5-2-1程序，切入切出要求见5.25.2 4-1-1/V当吸附塔工作过程中出现工艺问题程序需切换至4-1-1程序，切入切出时需按下列原则进行操作。塔切出时：无条件限制，可直接切出。塔切入时：1、3、5塔常压切入（因其切入后步骤为抽真空）2、4、6塔0.1-0.2MPa压

17、力下切入（因其切入后步骤为均升）。第六章 事故处理预案6.1、突发事故预案见制氢突发事故应急预案6.2、装置常见故障及处理方法装置在运行过程中，可能出现各种故障，导致装置运行不正常，引起产品纯度下降。但在故障原因尚未确定以前，装置继续运行。操作人员应在短时间内， 判断故障原因，决定停运或继续运行的决定。如有重大问题，则应紧急停车。可能发生的故障与处理方法：6.2.1、程控阀动作失灵:故障原因处理方法1、程控系统信号无输出1、检查程控系统程序及接线2、电磁滑阀线圈损坏2、更换线圈3、电磁滑阀不换向3、修理或更换电磁滑阀4、程控阀汽缸内有异物4、清理异物5、仪表空气压力太低5、开启仪表空气起源阀6

18、、仪表空气压力太低6、提高仪表空气压力至0.40.6Mpa7、程控阀气缸串气7、更换汽缸密封圈6.2.2、程控阀内漏:处理办法1、阀门密封面上有异物1、清理异物2、阀门密封面被损坏2、更换密封材料6.2.3、程控阀外漏:1、阀门阀杆处螺帽松动1、压紧螺帽2、阀门阀杆处密封填料损坏2、更换密封填料6.2.4、调节阀动作失灵:2、程控系统设置不正确2、设置正确的给定值3、仪表空气气源阀未开启3、开启仪表空气气源阀4、阀门定位器设置不正确4、调整阀门定位器设置5、阀芯位置过高或过低5、调整阀芯位置6、调节阀薄膜损坏6、更换薄膜6.2.5、停电: 计算机系统不能正常工作，由于无信号输出，所有程控阀自动

19、关闭，装置于停运状态。按紧急停车处理。6.2.6、仪表空气压力下降或停气:程控阀要求的仪表空气压力为0.40.6Mpa。一旦仪表空气压力大幅度降低，甚至停气。程控阀的动作会不正常。导致程控阀或全系统混乱。产品不合格，按临时停车处理。第七章 周期性作业规程7.1 压缩机系统序号运转时间检查及维修内容每日压缩机运转工况检查，并记入运转记录冷凝水排放，并将排放间隔时间记入运转记录检查稀油站、油箱游标的位置每周检查稀油站油箱、油标，油位下降情况，做记录，并及时加油每月首次运转的压缩机第一个月末必须更换运动机构润滑油，同时清洗油系统的进口油过滤器，稀油站，油过滤器，油冷却器、齿轮、油泵、机身油池及整个油

20、管路。每季首次运行的第一季度应作如下检查维修1）清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器2）检查安全阀工作的灵敏性，如有必要更换其阀座3）清洗压缩机气阀，将气阀密封面磨损情况及气阀弹簧疲劳情况记入运转记录正常运转时的检查及维修1）清洗油过滤器2）检查压缩机安全阀工作的灵敏性及可靠性，并进行维修每半年检查运动部件润滑油质量（粘度、清洁度），如有必要更换润滑油。（首次运转的压缩机必须此时更换润滑油，并对运动机构油系统进行全面清洗）进行压缩机气、油、水报警、联锁功能检查并记录。所有仪表装置工作是否正常，不正常应修理或更换。清洗压缩机气阀，检查密封面磨损情况，对已有损坏的气阀应予更换，待维修后再继续使用。为

21、了不影响主机的正常运转需要更换全部气阀弹簧并将以上情况全部记入运转记录。检查压缩机各运动部位的配合间隙，并记如运转记录。检查连杆螺母的松紧及止动情况检查活塞紧固螺帽及止动情况检查各级活塞及活塞环的磨损情况并记入运转记录清洗活塞杆填料及填料冷却系统，并对填料各密封元件进行磨损检查，且记入运转记录每年检查运动机构润滑油质量，如有必要更换润滑油全面清洗运动机构润滑油系统清洗气缸的气道及水道，并对气缸镜面磨损情况进行检查，并记入运转记录。要对气缸以后运转维修计划有一初步安排。全面清洗、检查气阀、填料、活塞环及支撑环等易损件，对已坏及磨损严重的易损件进行更换并记入“运转记录”。检查各运动部件的配合间隙及

22、磨损情况记入运转记录清洗压缩机辅机和气管路系统，管路及阀门，对可能产生积炭的部位，更应精细。清洗时积碳严重处应将情况记入“运转记录”，并查找原因，改进操作条件。每两年对压缩机进行全面维修，检查和清洗压缩机主辅机所有系统。对主机部件应全部解体，对曲轴、连杆、十字头、所有轴承、活塞杆、密封件、活塞、活塞环、气缸等进行全面清洗检查，记录各滑动表面的磨损情况，并更换全部易损部件及密封件（O型圈），全部维修后，再按安装规定组装。7.2真空泵7.2.1 真空泵第一次运行100h需换油，第二次运行1000h需换油，以后运行2000-2500h换油。7.2.2 1000h需检查吸排气阀、活塞环、十字头、连杆、

23、密封填料等。7.2.3 2000-2500h应进行大修。7.2.4 连续运行8000h连杆螺钉、螺母需报废更换。7.3 循环水系统7.3.1 每日对水循环系统进行检查，记录系统运行数据。7.3.2 每年向冷却塔上的风机注油，并更换传送带。第八章 仪表控制系统操作规程8.1 PLC系统概述本装置自控系统采用SIMENS S7-300 PLC逻辑控制系统，控制范围：包括预处理、PSA-H2及干燥等4个工序在内的所有程控阀、阀位检测及装置压力、温度、流量、分析、调节等监控回路。动力设备（膜压机、真空泵）开停状态。 S7-300 PLC8.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明本装置共有主流程图5页，报警画

24、面1页，调节阀画面1页。主要功能键介绍：手动/自动-功能键处于手动状态时，所有程控阀门、手操阀都处于关闭状态，现场程控阀门的开关不受顺序程序控制。功能键处于自动状态时，控制系统程序按设定的步序运行。步进-将当前运行的步序进入到下一步。自检-输出控制信号切断，所有控制阀关闭：程序运行但无信号输出。退出系统-需要输入相应权限密码方可退出监控系统 操作员不得无故退出暂停-变压吸附过程不切换并保持原来状态，所有程控阀门的开关保持原状态。消除暂停键，变压吸附过程从原有状态继续运行。阀检允许-点击此按钮，会弹出如图所示的装置的66个程控阀的位号，每个阀前面有个选项框，勾选后即可开启阀检功能：即可以判断程控阀开、关的反馈跟实际是否一致。趋势查看操作：如图所示调节阀操作：本装置共有调节阀11台。其中流量调节2台，其余为压力调节。 调节阀主要参数含义：PV-测量值。就是与其构成控制回路的过程值（压力、流量等）；SP-设定值。调节阀投自动时，我们想要控制的目标值；MAN-手动输出。调节阀处于手动状态时，人为给出阀门开度；OP-阀门开度的反馈值。报警画面操作：如图所示：该页面可以查看20条最近出现的报警信息。同时显示现场8台燃气报警器的浓度值。所有过程值的高、低限可以根据工艺情况自行设置。但对于报警器的报警值不建议修改。吸附塔切换操作：在200