整理端横梁施工技术交底Word格式.docx

1、1、杭州市钱江四桥（复兴大桥）（第三册）2、杭州市钱江四桥（复兴大桥）（第四册）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）3、招标技术文件二、编制目录 1、概况 2、支架搭设及分配梁施工 3、支座的安装 4、底模板施工 5、劲性骨架及拱脚段主拱肋、拱脚段系梁劲性骨架的安装 6、钢筋的安装7、侧模板的安装8、预埋件的设置9、砼的浇注 端横梁、系梁拱脚段施工技术交底一、 概况：钱江四桥（复兴大桥）标上部结构含水中85米跨四跨，190米跨一跨，其中9、10、13、14#墩为85米跨墩身，85米跨墩顶端横梁长度为 26.4m，宽度为3.9m，高度为3.3m，端横梁底部两侧为倒角，倒角尺寸为3.0

2、1.9m，从端横梁中间向两侧8.8 m为现浇拱脚段系梁的位置，端横梁内为型钢劲性骨架，并外包钢筋混凝土和纵向预应力，主拱钢拱肋钢管直径为1.7米，钢管内壁环向设置6道加劲板，钢拱肋底部伸入端横梁劲性骨架内和劲性骨架焊接；系梁纵向设置12束31j15.24纵向预应力束，在拱脚段包括24束32精扎罗纹钢竖向预应力粗钢筋，6束（12j15.24和19j15.24）端横梁横向预应力，190m跨端横梁长度为32.4m（包含两侧拱脚各3m的宽度），正中间顶部高度为5.378m，端横梁顶部从中间向两侧设置1.5%的斜坡，190m端横梁及拱脚段浇注长度为18.94m，系梁设置18束37j15.24预应力束，拱

3、脚处设置36束32精扎罗纹钢竖向预应力粗钢筋，端横梁设置8束31j15.24预应力束；此处结构较复杂，构件较多，施工时应注意各个构件的位置，以保证安装准确。在施工时将端横梁、拱脚、主拱肋、系梁劲性骨架焊接成整体。二、 现浇支架施工：1、 支架焊接钢管时应对原在承台顶预埋钢板的位置进行复核，如有位置移动，应采取相应措施进行纠正。2、 钢管焊接前应对预埋钢板进行清理，清除钢板上的焊渣、铁锈、和杂物，以保证焊接的牢固性。3、 钢管桩的水平杆要注意加设橡皮包垫，以防对墩身混凝土造成破坏。4、 85m及190m跨钢管在安装前应在钢管与斜撑连接部位内部加强型钢十字撑，以保证钢管的局部刚度。5、 支架搭设时

4、应注意控制支架顶部的标高，并把卸架高度考虑进去。6、 在搭设支架顶部的型钢分配梁时，应注意型钢分配梁应该根据现场实际情况，避开拱脚临时联结的预埋钢管和预应力束。7、 由于墩帽顶部横桥向坡度已设置，在搭设支架时应仔细计算并调整好支架的标高。三、 支座安装：1、 支座进场前应该经过严格的验收，在安装前，现场技术人员应该详细阅读支座说明书，对支座的结构和尺寸应该详细了解。2、 85米跨的支座现已去除上下层支座预埋钢板，在控制垫石标高时应该把支座钢板的高度考虑进去。3、 支座预埋锚栓孔的位置在安装时应进行复核，一定要保证锚栓孔的位置严格准确。4、 支座垫石浇注时，85m跨小支座处应注意垫石锚栓孔时应将

5、垫石钢筋割出四个孔径。5、 现场施工人员应该对墩顶各个支座的相应类型的对应位置和对应支座标高详细了解，以免安装时弄错方向和标高。6、 现9#墩墩顶标高为14.30，浇注支座垫石标高为：GD（14.86）DX、SX（14.84），190m跨帽梁顶标高为11.9，外侧垫石高度为0.65，支座高度为0.6m；内侧垫石高度为1.05，支座高度为0.15。四、 模板的施工1、 底模采用钢模配合木模施工，由于在帽梁顶部预埋的构件比较多，底模上需要相应开设多个孔洞，（临时联结钢管、临时联结预应力束、支座垫石位置）为了保证施工砼时不漏浆，模板孔洞在帽梁顶部现场开设，按照已预埋好的构件位置进行开设。2、 底模安

6、装时，测量队应随时对其进行平面位置和标高的复核。3、 底模板安装时注意在底模底下的型钢分配梁的标高和调平，现9#墩墩顶标高比原设计标高高出5cm，并纵向设置了斜坡，需要计算出每根分配梁梁底高度，并在每根分配梁相应位置开挖槽口，以保证支架的标高准确，支架高度为：60H钢+I12型钢+9.9cm落架高度+8cm模板高度。五、 劲性骨架的加工及安装：1、 所有骨架运至现场之前都应该将骨架上的铁锈等杂物清除干净。2、 劲性骨架在加工场加工，考虑骨架的刚度和50吨履带吊机的吊装能力后，将其横桥向划分为3段，各段划分长度见附图；3、 各劲性骨架在加工场加工，分段运至现场后，再分段吊装上底模板，端横梁骨架安

7、装时先吊中间段，后吊两边段。4、 分段焊接成整体时应该注意接头焊缝的强度，采用对接坡口焊接方式进行连接，现场技术人员要注意保证坡口的形状和焊缝的厚度。5、 安装时先安装端横梁劲性骨架，再安装主拱肋拱脚段，最后安装系梁拱脚段劲性骨架。6、 各分部构件之间的骨架连接，注意要保证其连接位置的正确性，在施工时将端横梁、拱脚、主拱肋、系梁劲性骨架焊接成整体。施工中如果在拱脚位置处预应力与拱肋或骨架有冲突则在拱肋或骨架上打孔使预应力通过；施工钢筋时如果钢筋和拱肋位置冲突则将钢筋和拱肋焊接，如钢筋和骨架位置冲突时则将钢筋位置适当移动避开骨架或者将钢筋和骨架节点板焊接，如果钢筋和预应力的管道位置冲突时，将钢筋

8、位置适当移动避开预应力管道，如果钢筋和预应力垫板冲突时，将钢筋和垫板焊接或将钢筋位置适当移动避开预应力锚垫板。7、 端横梁骨架和系梁拱脚段骨架连接时，系梁拱脚骨架伸入端横梁骨架内部，系梁主骨架上层N1件伸入端横梁内部并在端横梁骨架N3件上开相应缺口，将N1件和N3件进行焊接。8、 拱肋拱脚段吊装到位后，将拱肋钢管和端横梁骨架和系梁拱脚段相应位置进行焊接连接，主拱肋钢管伸入端横梁内和端横梁骨架上层的N6件、下层的N9件及下层垂直钢管的N10件进行焊接，在钢管外表上部和端部用用P1缀杆和P2缀杆连接；系梁劲性骨架在拱脚段N3件内杆件采取在钢管肋上开槽口穿入钢管并和钢管焊接。9、 拱脚段吊装时应按照

9、设计设定相应的预拱度，采用临时扣索对拱肋设置预拱度，测量人员在旁随时监测拱肋的位移及挠度，随时对其进行调整，保证位置正确。10、 主拱肋安装好后，应按照设计提供设置预拱度，并采用自制支架座于系梁劲性骨架上将主拱肋固定住。六、 钢筋施工：1、 钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分披验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。2、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。 3、 钢筋绑扎之前测量队在墩顶进行放样，放出端横梁、拱脚、系梁纵横向轴线。4

10、、 钢筋和劲性骨架和主拱拱肋的位置如有冲突时，将钢筋作适当弯动，避开劲性骨架和主拱拱肋。5、 主筋连接保证：如果主筋需要焊接时，两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度5d；单面焊缝长度10d，主筋连接注意错开长度大于1米。6、在系梁内应注意预埋和吊杆横梁连接的预埋钢筋。 七、预埋件的设置拱脚内预埋件包括：拱上立柱N1、N2底座预埋钢板，系梁劲性骨架预埋、系梁钢筋、系梁内下横梁连接钢筋、系梁内首根吊杆预留导管及锚具、主拱混凝土施工输送管道，系梁、拱脚相应预应力预埋件，缆索吊主塔预埋件、设置预埋件时应保证预埋件的位置及尺寸的准确。七、 混凝土的浇注1、85米跨的端横梁混凝

11、土为C50，162.72m3，190m跨端横梁混凝土为C50，417.25m3，浇注时端横梁顶口应设置人洞。2、 混凝土浇注前应对模板、钢筋、预埋件的位置及连接作最后检查。3、构件拟分三次浇注，第一次浇注至端横梁腹板倒角底部，第二次浇顶板，第三次浇注拱脚混凝土。4、 凝土浇注时，工人须进入模板内振捣，浇注时应分层，有序对称地进行，分层厚度不能超过0.6m。5、 横梁内部浇注混凝土时，振捣一定要到位，现场技术员监督，振捣时振捣器的移动范围不大于作用半径的1.5倍，并应与侧模内壁保持510cm的距离。6、 混凝土的拌和由一座60m3/h的拌和楼进行，四辆6m3的混凝土运输车进行混凝土运输，一台泵车

12、进行混凝土的泵送。7、 砼初凝时间考虑为810小时。8、 混凝土浇注完毕，收浆完成后应及时撒水养生。9、 砼强度达到0.10.2Mp时才能脱模，如脱模后对砼表面有损伤，应及时修补。九、模板施工：1、 模板在施工前应事先试拼装，试拼装完成之后将模板面板清除干净，并采用洗衣粉洗干净，之后涂刷机油及脱模剂。2、 模板接逢处应放置海绵垫，防止在浇注过程中漏浆，并将模板内侧多余海绵垫割除，应和内模割平齐。3、 模板安装就位后在模板内侧用砂浆将模板底部空隙填平，防止模板底部漏浆。4、 模板拉杆安装时应将PVC管伸出模板外侧，并用海绵和胶带缠紧，防止漏浆。十、安全保证措施1、 施工中安全配置应该佩带齐全，安

13、全帽、防滑靴、救生衣等。2、 钢筋安装时应采用钢管架设置上下人行梯，以保证施工人员上下模板的安全。3、 大潮来前30分钟，围堰内施工人员必须上至内栈桥避开潮水，潮水过后方可继续进行施工。4、 钢筋吊装须设专人指挥，所有施工人员在钢筋吊装时应听从指挥的安排，以保证钢筋吊装的安全施工。5、 注意用电安全，电焊机接地必须可靠，电焊工持证上岗，在施工期间凡是涉及到接线和用电故障问题，应让专职电工进行处理。6、 夜间施工时应保证有充足的照明设备。七、人员配备9、10、墩现场技术负责：李西峰（负责整个施工过程中的现场、技术管理）测量放样负责：毛晓斌（负责整个施工过程中的测量放样工作）钢筋加工作业组：陈清万、卢贵良（负责钢筋材料的加工、下料工作） 钢筋安装、砼浇注作业队：洪刚（负责砼浇注、及施工过程中的各项临时性设施安装工作）砼拌和作业队：席增虎（负责砼的拌和、输送）11#、12#墩王守佳、王风存（负责整个施工过程中的现场、技术管理） 施工流程框图8.编制安全预评价报告安全评价的基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全评价。1. 规划环境影响评价的报审