8001综采工作面末采措施Word文件下载.docx

1、一、由生产技术部提前在7006运顺、回顺用白色油漆标注停采线位置。二、工作面推采距离停采线20米规定工作面进入末采。三、从机头距离停采线20米开始，严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。四、距离停采线10米时在支架顶部开始铺设金属网，开始2米铺设单网，后6米铺设双层网并挂钢丝绳，最后2米铺设单层网，属于回撤通道。金属网采用8#菱形铁丝网，规格要求：长宽为10米1米。两头铺到运、回顺巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。五、工作面推采到距离停采线10米铺设第一次金属

2、网时，铺网工作在采煤机割煤前进行。铺设从工作面的一端开始进行，铺网操作工序为：收护帮板绑网割煤伸护帮板移架打锁网锚杆，依次铺到工作面另一端。六、为防止新铺设的金属网随支架移架而前移，第一排金属网铺设完毕后，在支架顶梁之间的空隙向顶板打固网锚杆，固网锚杆距煤壁500mm，锚杆采用160.5米水泥锚杆，一节水泥药卷端锚，上金属托板将金属网压紧紧贴顶板。七、第一排网铺设完成，用金属锚杆固定后，开始联第二排金属网，金属网长、短边搭接长度均为100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈。两头铺到两顺槽巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。八、工作面联网工

3、作结束后，将金属网托起拉向支架立柱侧，用铁丝将网挂在支架顶梁上，开始割煤。移架前，将所移支架前后挂在支架上的金属网松开，进行移架，移架时，降架要适度，防止移架时将金属网挤破。九、一刀煤割完后，再停机铺设金属网，工序和质量要求与七、八条相同。十、在工作面推采距离停采线5.3米时，开始沿工作面方向在金属网下增加铺设钢丝绳，钢丝绳最小绳径不小于15.5mm。如果钢丝绳绳径小于15.5mm时，使用绳径为12.5mm的钢丝绳，每两根用绳卡固定在一起作为一道，绳卡间距为10米。每相邻两道钢丝绳间距为600mm。铺设时，首先将钢丝绳两头固定在两顺槽顶板的锚杆上，在回风顺槽预留1.2-1.5米的长度，用绳扣锁

4、紧，绳头锁扣不少于3道。钢丝绳和金属网之间每间隔500mm用14#铁线连接1扣。停采前共铺设钢丝绳6道。十一、在工作面推进距停采线3.0米时，开始在金属网下加打两排锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm,进入支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆采用162000mm树脂锚杆，两节树脂药卷端锚，锚杆排距600mm，间距1250mm（即在每相邻两架支架的架间打锚杆），矩形布置，托板为1501508mm的钢托板（孔径17.5mm）。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，不得压住钢丝绳。两排锚杆进入支架顶梁后，开始施工回撤通道。十二、钢丝绳铺设完毕，第六道钢丝绳到达支架顶

5、梁上部且进入顶梁300mm后，开始施工回撤通道。十三、通道施工1、用采煤机割煤，断面为矩形，S通=4.6m2，宽2.0m，高2.3m。采用锚网支护，锚索加强支护。锚杆采用162000mm树脂锚杆，两节树脂药卷端锚，锚杆间距600mm、排距均为500mm，矩形布置，木托板规格为30020050mm，钢托板规格为1508mm （孔径为17.5mm），网为8#菱形铁丝网；工作面机头、机尾各30m段，锚索间距1.2m，排距3.0m，每排两根锚索，第一排锚杆距支架梁端400mm，托梁垂直煤壁，第一根锚索距巷中3m，工作面中部（30m到120m段），锚索间距1.2m，排距2.0m，每排两根锚索，每根均为3

6、卷树脂药卷，即顶部一节K2335，底部两节Z2360，托梁长600mm，为两根废旧“工”字钢对焊加工而成；托板为1201208mm（孔径为18mm） 的方钢托板。工作面煤壁采用2排141.5米水泥锚杆背网支护，每根锚杆1节水泥药卷端锚，托板为30050mm的木托板，钢托板为用50mm扁铁加工成7050mm的金属托板，网为12#菱形铁丝网，与顶板网连接，规格要求：金属网长、短边搭接长度均为100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈，两边分别铺设到顺槽外2m处，用两排锚杆固定。2支护材料规格：锚杆：162000mm圆钢锚杆托板：30050mm木托板锚固

7、剂：Z3530树脂药卷锚索：15.247300mm钢绞线3安装锚杆、锚索要求：锚杆间距为600mm，排距为500mm，矩形布置，第一排锚杆距支架梁端250mm。锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。锚固剂为树脂药卷，每孔两节，注好7min后再拧紧螺母，使托板紧贴岩面。锚杆间排距误差不超过100mm。锚杆孔深1900mm，有效锚深1900mm。锚杆支护顺序：采煤机割煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机后，再进行支护。锚杆角度：每排4根，靠支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75。锚杆支护时，采煤机一次割煤长度为20米。在顶板破碎时

8、，根据具体情况，适当缩短一次割煤长度。锚索必须垂直顶板; 孔深7.0m，误差050mm; 间、排距误差锚索外露长度从锁具算起不大于150mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。4、支护工艺及要求（1）临时支护：采用单体液压支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一刀割煤后，伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在采煤机割煤并拾煤后，及时利用2.5m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁沿煤壁打一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员再进入煤壁区按要求打好锚杆，在压网上托板后回掉单体支柱。（2）锚杆

9、、锚索支护：即开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱与煤壁之间加背长板皮护帮。第一刀煤割完后，打第一排锚杆，在割第二刀煤时，打第二排锚杆，在割第三刀煤时，同时打第三、四排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随后开始施工第一排锚索，锚索支护滞后锚杆支护20m进行。在割第三刀煤时，第一排锚索支护必须超前机组距离不小于60m。（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：割煤操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶临时支护号眼，打锚杆上托板紧固螺母割煤。锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。与原巷道中心距3米开

10、始施工回撤通道锚索，与原巷道锚杆600mm开始施工回撤通道锚杆。在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。（4）.供电： 供电系统采用现工作面供电系统，回风顺槽煤电钻综保用现使用的综保，运输顺槽煤电钻综保电源取至转载刮板运输机电源开关，回风顺槽锚索机电源取至850回风大巷14号绞车开关，运顺锚索机电源取自一部胶带输送机电源。详细见7006综采工作面回撤期间临时供电系统图。 5、移溜方法、开始施工通道前，将工作面支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2500单体液压支柱进行移溜。、支设单体时，将单体顶部支设在支架底座上，单体底部支设在刮板机底部，移

11、溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。、推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。、支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将支架操作阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操作阀远距离操作，距离不小于4架支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。6、煤壁支护通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，联网并支护帮锚杆。网与顶板钢网连接，搭接压茬100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈。帮锚杆共支设两排，第一排距离顶板300mm，第二排距第一排700mm。帮锚杆采用14150

12、0mm圆钢锚杆，托板采用30050mm木托板，钢托板为用50mm扁铁加工成7050mm的金属托板，速凝水泥药卷，每孔1只药卷。锚杆间距1.0米，双排平行布置。煤帮金属网为单层12#铁丝网。十三、两顺槽支护：随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，回顺采用两排铰接顶梁配合DZ-2200单体液压支柱支护，间距2m，每根铰接顶梁上用2根2.2m长的大板皮背顶，支柱必须进行穿柱靴，以增加支护强度。运顺采用型梁一梁三柱支护，棚距：1.0米，柱距：1.1米。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。7006措施巷采用型梁一梁两柱支护，顶梁和顶板接触不平整的地方必须用木板皮将顶背实，单体支柱初撑力不得小于

13、90KN。7006措施巷与7006运顺交岔部分架抬棚维护，抬棚使用工字钢梁配合单体支柱进行架。十四、峒室施工、通道和巷道清理在运输顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：22m，锚网支护，用于安装JH-14回柱绞车。JH-14绞车用加工的梁安装在慢速绞车底座上，用单体支柱在梁上打好四压两戗支柱进行固定。工作面机头处进行开帮，便于回撤时铺设轨道。回撤通道内煤壁到支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得底于2.3米；两巷道高度不得底于2.3米。绞车峒室施工及开帮具体要求：1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格22m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600600mm。2

14、、开帮位置：运输顺槽靠工作面煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠运输顺槽处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。3、打眼时，必须通知采面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合规定时，方可打眼。4、必须加强煤电钻及煤电钻综合保护装置的维护，杜绝失爆。5、装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。6、必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行煤矿安全规程第329条的规定。7、在放炮前，必须对工作面刮板机机头、缆线、高压管路、支架等进行保护，防止放炮蹦坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机头和支架利用废旧皮带进行覆盖。8、放炮结束后，及

15、时将管线吊挂回原来的位置。9、在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处，运输顺槽中风门靠+855运输大巷处，7006措施巷风门外靠近+850回风大巷处），警戒距离直线段不小于150米，拐弯巷道不小于100米。10、开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。11、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。12、每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。13、必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。14、加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并

16、加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。15、开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须及时升井交库，严禁在井下存放。十五、劳动组织 进入10米末采后，仍然采用两班采煤，一班整修带运料，计划工期9天。十六、末采安全注意事项1、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺槽超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不卸载。2、进入末采阶段，必须严格控制采高，采高必须控制在支架有效支撑高度以内，煤壁侧采煤机割煤高度不得大于2.4m。3、必须加强工作面支护质量管理，保证支架接顶严实，吃劲有力。4、铺网前，采煤机、工作面刮板运输机必须停电

17、闭锁，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。6、上网和联网时，由班组长安排专人升降支架和伸缩护帮板，非专职人员严禁操作。支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。7、施工通道采煤机割煤前，必须用铅丝将金属网吊起，防止采煤机滚筒割网。8、通道施工割煤时，全部从机头向机尾方向进行，在临时支护时，也必须从机头方向向机尾方向逐架进行。9、通道施工人员进入煤壁区域作业前，必须先关闭

18、支架高压系统，待作业人员全部撤出煤壁后，方可开启高压系统。10、在工作面回采至距停采线3.2米时，两顺槽锚杆、锚索不再回收，以便于巷道维护。11、通道支护严格按措施要求执行，煤电钻操作和锚索钻机操作执行公司相应的操作规程。12、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁。13、摘开刮板运输机前，工作面液压支架初撑力不得小于25MPa。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏夜和卸载的支架，必须立即进行处理。14、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。15、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。16、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。17、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上或穿柱靴，保证支柱初撑力达到90KN以上。18、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。审批意见：