轻钢结构厂房施工组织设计汇总.docx

1、轻钢结构厂房施工组织设计汇总施工组织设计第一章工程概况1.1项目概述1.2项目实施流程第二章结构设计第三章制造加工3.1组织管理机构3.2工厂加工能力3.3制造加工工艺3.4质量控制体系 3.4.1主构件检验规程 3.4.2压型板的检验工艺规程 3.4.3检验流程 3.4.4常规检验项目第四章施工组织与管理4.1施工指导思想及目标 4.1.1指导思想 4.1.2目标4.2组织机构及劳动力配备4.3管理制度 4.3.1安全管理 4.3.2质量管理 4.3.3计划管理第五章施工进度计划第六章施工总平面布置第七章施工技术方案7.1卸货及材料堆放 7.1.1材料堆放示意图 7.1.2卸货及货物堆放要求

2、7.2施工设备一览表7.3吊装顺序7.4吊装方法 7.4.1柱的吊装 7.4.2屋架梁的吊装7.5屋面板安装方法7.6墙面板安装方法7.7其它第八章施工质量控制第九章文明施工第十章防风防雨措施第十一章安全措施第一章工程概况 1.1 项目概述： 本项目是xxxxxxx车间轻钢结构厂房。厂房为轻钢结构厂房。厂房建筑面积为5,925m2，檐高9.18m，柱距6m/7.5m/8.0m，跨度25.5m 1.2 项目实施流程：第二章 结 构 设 计项目结构设计立案由项目管理工程师根据合同的要求发出项目结构设计通知。结构设计策划由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表，报技术总监审

3、批后执行。结构设计部经理和详图设计部经理制定详细结构设计计划，确定关键日期，并反映在每周工作报告中。各部门经理每周检查工作并向技术总监汇报设计进度，填写每周工作报告。各部门经理每周和技术总监检查设计计划以确保不影响项目的总进度。设计输入评审技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。结构设计结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构

4、设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。结构设计验证及结构设计评审结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师进行文件审查和结构设计验证。总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。详图设计及评审详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计

5、图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。设计交底根据项目的进度安排，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。第三章 制 造 加 工 3.1 组织管理机构 3.2 工厂加工能力加工设备一览表序 号名 称规 格单位数量1冲剪机Q35Y-30台12液压剪板机QC12Y-12*4000台13剪板机Q11-6*2500台14剪板机Q11-3*1300台15摇臂钻床Z3050*16台16磁座钻J3C-03-32台37卧式带锯GB4040 台18冲床J23-40台19弧焊机GS-400SS台410弧焊整流机GS-315-SS台111自动埋弧焊机DC-100

6、0套112自动焊M2-1-1-1000B*5套213自动焊MZ-1-1-1000B套414门型自动埋弧焊机MZG-2X1000台215CO2焊S-54D DW-450套1216CO2气体保护焊LINCOLN CV400-1台217双头气割机CG1-30台318空气等离子切割机G100/200-D台219多头直条气割机CG1-3000B台120焊接组立台 台1序 号名 称规 格单位数量21真空吊具 台222喷涂机BULLDOG33:1台123喷涂机GPQ6C台124喷丸机BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台126H型钢翼缘矫正机 台127面板轧机R900128面板轧机HV-210B CL

7、P420129面板轧机GY160330檩条滚压成型机230台131开式可倾压力机J23-40台132液压切断机台133悬臂吊车台334烘干箱台135起重机5t台436起重机10t台3 3.3 制造加工工艺生产管理生产内容的接收：当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。生产计划安排：生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。生产计划的分发：在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购

8、；分发给生产领班安排生产。生产任务的落实：领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。原材料采购与检验 确保采购的材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。有效掌握质量体系采购的供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与送检产品的一致。工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。每批板材入库，由品质控制人员取样，送到固定的检测单位进行原材料的性能复测，并出示检测报告。加工工艺及加工技术 上海美联钢结构有限公

9、司从美国美联钢结构有限公司全套引进钢结构制造技术，并且在此基础上逐步使上海美联的钢结构制造体系符合中华人民共和国的国家规范、施工验收规范及各项质量标准。钢结构设计规范（GBJ17-88）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-98）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构工程质量检验评定标准（GBJ50221-95）钢结构安装工艺规程 上海美联钢结构有限公司对钢结构制造中最关键的焊接工艺进行了焊接工艺的评定，以确保产品质量的稳定性。钢构件生产及检验01.划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由

10、开料工人在多头切割机上进行开料。02.零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成翼板。03.一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图将腹板和翼板组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。04.自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。05.专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。如有异常情况，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。06.二次装配工检

11、验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。07.专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。08.手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责对所有的焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。09.超探检验员对厚8mm以上的钢

12、板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。10.专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。11.涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。12.在BH钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的BH件翼缘校正致符合国家标准。13.以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。14.各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格

13、后才能上岗。15.各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。16.各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。17.车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。18.在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。 檩条、面板生产及检验 檩条生产线工艺流程：开卷-除表面灰尘、油污等-较直-冲孔-剪切到长度-辊轧成型-除锈-喷漆。当采用镀锌材料时工艺流程：开卷-除表面灰尘、油污等-较直-冲孔-剪切到长度-辊轧成型。面板生产线工艺流程：开卷-较直-剪切到长度-辊轧成型-打包。辊压成型生产及检验描述：01

14、.开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复核材料的规格，颜色，等级，宽度。02.用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。03.在确认设备无误的情况下开机试制。04.由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。05.在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。06.对成品打包。07.在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。08.涂生产涂

15、装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。09.由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。10.各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。11.各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地。 第四章 施工组织与管理 4.1施工指导思想与目标 4.1.1 指导思想： 公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工，为本地区的经济建设增砖添瓦。 4.1

16、.2 目标：工期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。质量：严格按照钢结构工程施工及验收规范和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。安全生产：确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业技术规范，施工用电技术规范进行施工。文明施工：以标准化的文明施工现场及当地有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。 4.2 组织机构及劳动力配备项 目 经 理朱智/顾金华 劳动力计划表序号职 能 名 称人数说 明1项目经理1现场总指挥，总负责2施工队长1协助经理3技术指导2主管施工技

17、术4质检员2质量检查5测量员2测量，放线6安全员1工地安全，急救7仓管员18后 勤29电 工110焊 工1411技术工人3012辅助工人23合计人数80 4.3 管理制度 4.3.1 安全管理健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由安全员、工程队长、技术主管、质量员、组成安全产生小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。领导安全值班制度：项目经理、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。试行安全责任制：由项目经理任命安全主任。有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持

18、安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。严格执行美联钢构安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。由负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。4.3.2 质量管理成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。”全面执行美联钢构安装施工手册，严格根据施工规范及本施工组织设计的要求认真的组织施

19、工。以质检组为主抓好工程质量，在贯彻执行美联钢构安装施工手册中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。每天由质检小组“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。 4.3.3 计划管理编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。第五章 施工技术方案5.1 卸货及材料堆放5.1.

20、1 材料堆放示意图(见附图)5.1.2 卸货及货物堆放要求 所有卸货与堆放美联钢构材料时应严格按照美联钢构材料装卸及堆放规程进行操作，并同时满足以下要求：卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；所有堆放在材料堆场内的主钢构件、檩条、墙面板及堆放于垫木之上，垫木间距应小于3米，垫木表面保持水平。如材料堆放多层，则在层间放置与底部垫木相应的垫木，并且位置相同。堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走；对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管；5.2 施工设备一览表序号机具名称型号及规格单位数量1卷尺50米22折尺7.

21、5103索线和铅垂44直型钢剪把45手电钻J12-YD-10A个206云母切割机1100MM个67拉钉枪把148止水胶和填缝枪把109橡胶槌只810上弯扳手把811下弯扳手把8序号机具名称型号及规格单位数量12开口器个613起吊夹具自制套1014扳手(含扭力扳手)把2815交直流电焊机ZX5-400 BX3-500-2台1016汽车吊25t台418水准仪台220经纬仪台121手拉葫芦0.5-5t台622五十铃汽车台123火焰割刀套224千斤顶20t台225自钻螺钉专用枪台245.3 吊装顺序（见附图）5.4 吊装方法5.4.1 柱的吊装准备工作在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作

22、全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出来，以供后续施工。对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。钢柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。准备好足够的吊索、吊具。吊装吊点确定 根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑

23、使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。吊升吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确。对位和临时固定 对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。对位完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。校正 柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。校正水平主要采用螺帽调

24、节校正。 5.4.2 屋架梁的吊装 5.5 屋面板安装方法 此工程是双层顶板。在施工前一定要将屋面檩条撑直，可以用木方进行支撑，安装时要注意要做到美观。 其施工顺序为：屋面板安装时，檐口一定要拉一根钢锁绳，用以保证屋面檐口出口一致。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。 安装顶板时，应注意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装（即安装方向与长年风向相反）。当天施工完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。 5.6 墙面板安装方法墙板安装顺序墙板就位打眼板底泛水引水平线安装底泛水从任何一角边安装墙板对门窗位置进行加工切割安装

25、门窗框泛水安装墙板。“R”型墙板安装墙板就位：先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。打眼：在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。再用木方将所有柃条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕。按缝吻合。门窗框安装门窗框安装是以窗框为标准，根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装

26、上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。阴阳角泛水安装阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。 5.7 其它天沟、落水、雨蓬安装整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美。天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。第六章 施工质量控制 精心组织，精心施工，精益求精是我司的一贯施工作风，如我单位有幸中标谨承诺，该工程质量达

27、到优良。我司的质量控制体系由下列控制框架和程序组成：管理职责质量体系文件和资料控制采购甲方提供物资的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验检验、测量和试验设备的控制检验和试验状态不合格产品的控制纠正和预防措施搬运、贮存，包装防护和竣工交付质量记录的控制内部质量审核服务统计技术施工验收规范及质量标准 钢结构设计规范（GBJ17-88） 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-98） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 钢结构工程质量检验评定标准（GBJ50221-95） 钢结构安装工艺规

28、程质量管理体系和质量保证措施工程质量管理网络 工程质量目标和措施01.工程质量目标：优良工程02.加强质量组织管理：经公司有关部门负责人研究决定，为了保证本工程力争优良工程，决定抽调公司质检部和项目管理部负责人到施工现场对工程质量进行巡回、监督和抽检。03.对每天完成的工作量及质量进行检查与记录，发生质量问题及时解决和整改，决不拖延。04.结构安装对关键部位的工程质量进行控制，决不允许发生超标。05.认真贯彻执行自检与互检，边施工边检查，将工程的各项技术质量指标控制在规定的范围之内，发现问题及时整改。在自检的基础上组织相互之间的互检和监督检查。专职质量检查员在施工小组自检与互检，并在自检与互检的记录的基础上，对工程质量独立进行检验，并根据检验结果提出工程质量的评定意见。06.工程质量的责任与保证：