排洪渠施工方案.docx

1、排洪渠施工方案排洪渠施工方案1.1现场施工测量放线1.1.1基准点、基准线、水准点复核 根据工程监理提供的测区范围内有关基准点、基准线、水准点的基本资料和数据，组织测量人员用全站仪对其进行复核。如发现有不符之处，将立刻以书面形式向工程监理反映，共同进行核实。核实后的数据由工程监理重新以书面形式向我方提供。1.1.2施工测量控制网点的布设与保护根据工程监理提供的测量基准点增设控制点，组成一个平面轴线控制网，这些增设的控制点必须完全吻合工程监理提供的测量基本数据，且满足规定的施工测量精度要求。我方将负责保护和保存好全部测量基准点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和

2、破坏将立即报告工程监理，并与其共同协商补救措施。1.1.3施工测量工作的运作在施测前10天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程监理审批，该报告的内容包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。组织测量人员根据工程监理提供的测量基准准确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。全部测量和放样都经工程监理检查，必要时可在工程监理的直接监督下进行对照测量。1.1.4测量成果的处理检验各测量数据的可靠性，并在现场进行简易平差，对测量成果进行精度评定后，供施工使用，并呈送有关管理部门备案。要求测量原始记录用正规的测量记录手簿记录；即时进行测量技术交

3、底；即时复核测量资料，并填写测量复核记录，以便归档。1.1.5施工测量主要精度指标应符合下列规定：施工测量主要精度指标：（单位：mm）项 目精 度 指 标说明分部工程部 位内 容平面位置中 误 差高 程中误差混凝土、浆砌石、干砌石岸、翼墙轮廓点放样3030平面相对于轴线控制点; 高程相对于工地水准基点护底、护坡轮廓点放样4030土石方开挖轮廓点放样5050包括保护层开挖外部变形观测位移测点(13)相对于观测基点机电与金属结构安装安装点(13)(13)相对建筑物安装和相对水平度1.2基础土方开挖施工方法4.2.1基础土方开挖流程图1.2.2基础土方开挖工程简述本工程基础土方开挖包括全渠段的渠道及

4、基础土方、滚水堰基础土方、陡坡段加固土方开挖，开挖区表土和清基弃土运至监理机构批准的弃渣场堆弃。基础土方开挖采用55KW推土机推土，1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运土综合机械化施工。1.2.3基础土方开挖施工方法1.2.3.1测量放样根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志，堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑，并控制好开挖坡比。1.2.3.2土方开挖（1）土方开挖分层土方开挖应从上至下分层分段依次进行，杜绝自下而上或采取

5、倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。（2）开挖工作面划分土方开挖施工，沿排洪渠轴线B、C、E、F、G五个区各设1个作业面，共5个作业面全渠段进行作业。（3）土方开挖施工方法本工程表层土方可全面开挖，施工方法用推土机推土集碴，1m3挖掘机挖装， 5t自卸汽车运土。无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。在清理完表层土后，按规划好的5个工作面布置施工机械和其他设施，有用的土料运至填筑作业区，用于土方回填，减少无效弃土。土方开挖分段进行，土方开挖

6、采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工工效。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。（4）渠底排水措施在渠底开挖边线外设一长宽深为10010080cm的集水井，集水井四周堆砂袋护壁，集水井底铺30cm厚碎石护底，每个集水井布设两台4寸泥浆泵，其中一台备用。1.2.3.3土方开挖主要机械设备土方开挖主要机械设备表序号投入机械名称单位数量型号备注1推土机台5T1802挖掘机台10TC20035t自卸汽车辆20东风牌4泥浆泵台83PN5抽水泵台4

7、1.114KW1.2.3.4土方开挖施工质量保证措施（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核，随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。（2）表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。（3）土料开挖必须严格控制施工顺序，对于山坡段开挖，开挖顺序从高往低逐层开挖。上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。土方明挖过程中，发现裂缝和滑坡迹象时，将即时暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，进行有效疏导和保护。（4）为防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下

8、沉。（5）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度，如排水设施施工、支撑结构等所需的宽度。（6）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合设计要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整洁美观。（7）为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。1.3土方填筑施工方法1.3.1土方填筑工程概述本工程土方填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，土方填筑总量7162.51m3，外运取土运距4km。部分土料采用本工程排洪渠基础开挖的有用弃土。回填土要求：按照SL260-98的方法进行碾压试验。回填土方分层填筑，每层填筑厚度宜为0.30.5m。1.

9、3.2土方填筑施工程序流程图 1.3.3施工测量1.3.3.1施工测量在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。排洪渠基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差50mm，高程允许误差30mm。排洪渠断面放样、立模、填筑轮廓设立的样架，其测定相对设计的限值误差，平面为50mm，高程为30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总数测点的30%。1.3.4土方填筑施工方法说明1.3.4.1填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物

10、、杂草、树根、表层腐植土等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50厘米；高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状，交接宽度不少于50厘米，地表先进行压实和基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，验收合格后，方进行填筑。1.3.4.2土料采运及土料碾压试验（1）经实际场地考察和检测，土料储量和土质初步认为均满足设计需求。如现场施工时实际情况有变化，即与业主和监理部门协商解决。若我公司中标，在土料填筑开工前，项目经理部再进一步对土料现场复查：核查料场位置、开采范围和开采条件，对开采厚度和储量作出估算；普查料场土质的天然含水量；根据设计要求对料场土质做鉴别，对土料的使用性做初步评估；核查土料特性，

11、采集代表土样按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。土料开采前，首先清除乱石及障碍物，表层土用推土机并辅以人工清除，选择开采工作面后用1m3反铲挖掘机反向开挖，侧向装车，并备一台推土机平整场地。若土料天然含水量偏高，应进行翻晒处理至设计要求，相反则洒水水处理。（2）碾压试验土方压实是控制填筑施工质量的关键工序，必须经过碾压试验，确定施工参数和施工机械。开工前选用有代表性的土料进行碾压试验，验证土料压实质量能否达到设计干密度，根据试验结果与监理机构共同研究，确定松铺厚度，、含水量大使用范围，碾压机械类型和重量、压实遍数、碾压方法等施工压实参数，土料最佳含水量及配套施工

12、机具和质量控制的技术要求。根据试验确定的各参数进行施工，如土料出现异常，应根据施工时取得的数据进行分析和调整处理，必要时取不同的土料进行第二次碾压试验，以便修整施工参数。1.3.4.3施工方法（1）施工工艺流程填土表层清理、刨毛、湿润（2）土方填筑施工方法铺料方法采用5t自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40厘米，实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽3050厘米的余量。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减小铺土厚度，在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，

13、表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段后，即可进行下一段平土，对平整好的这一层土料，采用1215T重型压路机进行分段碾压，行车速度为2公里/时，采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初定为46遍，准确数由现场试验确定。粘性土的铺料厚度与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深12厘米）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成后质量检查合格即可进行下一层土料的填筑。1.3.4.4土方填筑主要机械设备土方填筑主要机械设备表序号投入机械名称单位数量型号备注1推土机台2T1802挖掘机台6TC20035t自卸汽车辆8东风牌4振

14、动碾压机台2TW1001.3.5土方填筑质量控制1.3.5.1土料铺填（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中的杂质应予以清除。（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。（3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。（5）铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。（6）铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为1020厘米，机械铺料则宜为3050厘米。1.3.5.2

15、碾压作业（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。（2）碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的答接碾压宽度，平行坝轴线方向不少于50厘米，垂直轴线方向小于3米。（3）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2公里/时，振动碾为2公里/时，铲运机为2档。（4）若发现局部“弹黄土”、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，即使进行处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。（5）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，1.3.5.3结合面处理（1）结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松

16、土层。施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。（2）纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。（3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。1.3.5.4雨天施工雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：（1）雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时，应停止粘性土填筑。（2）及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，

17、填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。1.3.6填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。本工程填土工程量较小，工地试验室将对土料质量随时进行检测，不合格涂料不准上堤。密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。1.4中粗砂填筑施工方法1.4.1土方填筑工程概述本工程中粗砂填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，中粗砂填筑总量为11890.90m3，外运取砂运距4km。回填用的中粗砂在沿河

18、多个供砂码头选择采购，并指派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验，质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物，其含水量与最优含水量的允许偏差值控制在2.0%以内。1.4.2中粗砂填筑施工程序流程图 1.4.3中粗砂回填施工方法简介（1）施工测量：在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。（2）清基：利用推土机清理表面植被及表土；用反铲式挖掘机挖至设计深度，并用5t自卸汽车装运弃土，运至弃碴

19、场堆放。（3）回填中粗砂：用5t自卸汽车运输砂方，并把砂料直接卸入基坑。回填前，我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂的质量，经检验合格后，方进行回填施工。如不合格，将换用其它符合要求的砂料。（4）加水振冲密实：当砂方回填至设计高程时，我方将对其进行加水振冲。我方将利用振冲器的强力振动，使饱和砂层发生液化，使孔隙减少而得到加密。为保证孔周砂层有足够的振密时间，我方将控制振冲器下沉的速度为12m/min，同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。1.4.4砂方填筑主要机械设备砂方填筑主要机械设备表序号投入机械名称单位数量型号备注1推土机台3T1802挖掘机台5TC20035t自卸汽车辆8东

20、风牌4振冲器台10HIB1.4.5填筑质量检测我项目经理部将严格按照质量保证体系“三检制度”的要求，对回填的砂方进行质量检测。工地试验室将对回填砂料的质量检测以密实度现场检测为主。密实度现场检测一般采用环刀取样法，对检测不及格的，将重新振冲，直至达到设计要求为止。每填筑完一层砂，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测，为工程量验收及下一阶段回填施工的开展做准备。1.5排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工方法1.5.1排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡工程概述本工程的排洪渠全长300m。M7.5浆砌石基础及挡墙657.46m3，M7.5浆砌石基础及护坡157.97m3，干砌片石护脚39.61 m3。

21、本工程排洪渠及支渠渠道右岸挡墙为花岗岩毛石砌筑，表面勾凹缝；渠道左岸为花岗岩毛石砌筑护岸，表面一层石块自然坐砌，即非平整的，按设计美观的要求砌筑。表面自然坐砌的石块须在设计人员指导下砌筑出一个标准段后，才可按照标准段的模式完成其他段的施工。1.5.2排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工程序流程图 1.5.3排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工方法1.5.3.1铺筑碎石垫层在浆砌石挡墙及浆砌石护坡的基础面上须铺设一层200mm厚的碎石垫层。对碎石垫层分段铺筑时，必须作好接缝各段之间的连接，防止产生段间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。经压实后的垫层的相对密度不应小于2.2g/

22、cm2。垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，碾压前应加水润湿。1.5.3.2浆砌石砌筑施工方法浆砌石砌筑包括浆砌石挡墙和浆砌石护坡。在压实好碎石垫层后，可用花岗岩毛石砌筑浆砌石挡墙和浆砌石护坡。1.5.3.2.1浆砌石铺砌工艺流程1.5.3.2.2浆砌石施工方法1、铺砌操作要求（1）铺浆浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。挡墙和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。（2）摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。（3）竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。2、断面控制

23、按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。3、砌筑质量要求砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。4、浆砌石勾缝对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺

24、，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。拌和砂浆配合比1：2（水泥：砂），随用随拌。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。表面砂浆应清楚干净。1.5.3.3埋设PVC排水管、设伸缩缝在浆砌石挡墙、护坡砌筑到设计高程时，将直径50的PVC排水管按间距1500mm埋设在浆砌石挡墙或浆砌石护坡内。埋设时，PVC排水管应该向渠内下倾5，同时管端应包土工布，土工布的尺寸为250250。为减少温

25、度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，浆砌石挡墙和护坡每20m设一道伸缩缝，缝宽为20mm，缝内填沥青木板。1.5.3.4干砌石护脚(1)干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5，垫层应与于砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。(2)护坡表面砌缝的宽度不应大子25mm，峦石边缘应顺直、整齐牢固。(3)砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。(4)为使沿石块的生长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。1.5.4砌筑质量控制（1）对材料严格控制，石料应质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均

26、符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥。块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚大于20厘米，毛石料单块重25公斤。（2）砂浆拌制应按设计配合比，搅拌充分。（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度大约8厘米左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为2035厘米。较大空隙采用先填砂浆后用碎石填塞。（4）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅顺。（5）在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5米

27、，砌筑过程中因故临时中断，留阶梯槎，其高度不应超过0.5米。（6）砌体完成后，由专人进行洒水养护14天。（7）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合砌体石工程施工及验收规范（GB203-83）的规定。（8）砌石施工由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。1.6滚水堰施工方法1.6.1滚水堰工程概述滚水堰主要是浇筑混凝土护底，并在护底上面铺10cm厚的黄、黑色鹅卵石；每座滚水堰用浆砌石砌筑两座跌水坝，跌水坝的跌水处以600650mm高的自然石砌筑出美观的艺术效果；在两座滚水堰的上游浇筑一排柱墩并在柱墩上面浇注汀步板连通排洪渠两岸；最后在滚水堰左侧设一直径

28、为D400mm铸铁管作为排空管。而3#滚水堰则取消两座跌水坝，在排洪渠底板通过两个跌水步级把水位降低，且在滚水堰表面分散布置块石嵌入混凝土里；在0+878.7960+884.296段铺设一层土工布，并横向每隔3000mm，纵向每隔2000mm预埋一100PVC排水管。1.6.2滚水堰施工程序流程图1.6.2.1滚水堰施工程序流程图 1.6.3滚水堰施工方法1.6.3.1铺设土工布（1）土工布铺设前，应通过基础开挖的验收、完成基础面的清理工作。（2）铺设面上应清除一切树跟、杂草和尖石，不允许出现凸出或凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。（3）土工布的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。（4）位于中央防渗的土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足施工图纸要求。（5）土工布应通过基础面与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于两侧护岸的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。（6）土工布于基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。（7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用尖头的钢筋作撬