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1、主要取决于 刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定：检查刃口的圆角，如果圆角半径达到 R0.01mm就需要刃磨检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异 常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。模具及时刃磨的重要性1、 不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于 80000.00次冲头刃口的圆角就达到 R1.0mm也就是说模具需要刃磨掉1.0mm2、 如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到 0.25mm就刃磨，模具的刃口就 损坏较慢，寿命较长。正确的刃磨方法-少量的刃磨定期刃磨模具，冲孔的质量和精

2、度可以保持稳定。刃磨的方法模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户 则在平面磨床上实现模具的刃磨。刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：刃口圆角在R0.10.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度。 砂轮表面要清理干理。每次的磨削量（吃刀量）不应超过 0.013mm磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。刃磨必须加足够的冷却液。磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更 换并能保证斜刃口的正确刃磨。该夹具还应具有分度功能。模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使 用，容易造成模具和机器的损

3、坏，得不偿失。注意：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。套5上、下模磨刃后的高度调整模具的长度必须按以下要求调整上模的调整方法冲芯和退料板之间的距离是0.52mm冲头总长度是209210mm冲头长度 磨损后必须重新进行调整。80型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整 垫片。（上模保证不加退料板的冲芯高度为 208208.5）下模的正确高度是30 0.5mm在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调 整。SO+IOE垫片7模具间隙与板厚的关系6 冲压中的拉料、带料、反弹的原因及排除问题原因解决方法模具磨损严重不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上下模座不对中工位调整，上下模对中转塔水平调

4、整没有及时更换已经磨损的模具 导向组件及转塔的镶套更换冲头过热在板料上加润滑油在冲头和下模之间保证润滑刃磨方法不当，造成模具的退 火，从面造成磨损加剧采用软磨料砂轮经常清理砂轮小的吃刀量，吃刀量小于0.013毫米 中量的冷却液步冲加工增大步距 米用桥式步冲冲头带料及冲头粘料冲头刃口钝化及时刃磨模具磨后未退磁处理刃磨后需去磁处理润滑不良改善润滑条件卸料困难冲头磨损弹簧疲劳弹簧与冲头之间间隙大更换弹簧使用调整垫片调整弹簧间隙废料反弹下模问题对于小直径孔间间隙减少10% 直径大于50mm间隙放大 采用反锥下模增加或减少冲头刃口的厚度冲头方面增加入模深度安装卸料聚胺酯顶料棒 米用斜刃冲压噪音增加下模具

5、间隙、良好润滑、增加卸 料力板料在工作台上及转塔内的支 撑有问题减小工件尺寸 增加工件厚度板料厚7 |模具间隙与板厚的关系模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。 不合理的间隙可以造成以下问题：不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲 压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲 孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿 命，而且容易造成冲头的折断。间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙容 易造成低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而 且容易造成冲头的折断。参照下面的表格选择模具的合理间隙间隙选择（%）材料最小最好最大紫

6、铜81216黄铜611低碳钢101520铝（软）不锈钢25%X材料的厚度二模具的间隙如果板厚超过3.5mm建议选用最大间隙；板厚大于1.0mm， 建议选用最小间隙。调压阀、节流阀的调整方法调压阀9上下死点的概念9 上下死点的概念上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点接近开关亮时说明 冲头在上死点。只有冲头处在这个位置转塔（A轴）才能转动。下死点是冲头冲压的最低点，见下图上模模芯冲入下模 2毫米（及冲头到达下死点）时废料被完全冲下冲头接触板料 板料开始变形退料板与板料接触材料在应力点开始断裂废料从板料中开始 断裂出来冲头冲压到底冲头回缩，废料自 由下落，冲压工序 完成（图冲床冲压过程）冲头预冲

7、压的含义如图所示冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点（ THS处，而是回到POS2位置。P0S2为预压点，就是说冲头每完成一次冲压，板材（XY轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点时 上模冲芯在下模里面这时板料（XY轴）是不能移动的，冲芯需要退 出来及冲头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下模 和板料，这时板材就可以移动了。预压点的作用：减少冲头移动行程，提高冲压速度。预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的重要 性。10 夹钳位置的调整及确认根据程序里面规定的；*CLAMPSOO 820 1020 夹钳位置 来确定机床的夹钳位置（左右最大误差 5mm

8、床身各部气动元件的作用如图1气压表作用，用来整定外部气压最大不超过 0.6MPa如图2电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作如图3汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。油水分离器的放水方法如果油水分离器内存在油水, 将黑色分离口顺时针旋开放 掉积水，再将其旋紧。13润滑油的牌号选择美孚力士滑脂EPO用于X/Y轴滚珠丝杆，直线导轨润滑美孚5W-40用于旋转工位润滑美孚T68号导轨油润滑油杯用油（转盘下方）14液压油的牌号选择美孚汽车自动排档油ATF-220压缩空气的压力、流量选择所需的压缩空气气源最小气压为0.7MPa,按照ISO8573-1标准要求，压缩空气的最大固体微粒40卩m（质量等级为5）

9、,露点为+3 C（质量3 等级为4），机器上的减压器调至0.6MPa。气体消耗为0.25 m /min,ANR（250 NL/min ）。数控系统部分培训1机床开机顺序打开机床总电源开关 。系统处于启动过程中，这个时候不要进行任何操作。重复开关机，等待九秒钟以上。切记系统在启动过程中，不要将 CF卡、U盘之类存储设备 插入插槽内。一定要在系统完全进入坐标界面后才能进行操 作。若违规操作可能将导致系统黑屏或无法启动。待系统完全进入系统后，松开面板和上料区的急停按钮。启动油泵，待5秒后屏幕左上方出现 C轴没有找到参考点时，按HOM键将XYAC 四个轴找参考点。（找参考点时系统不能有“未找参考点”之

10、外其他 报警）数控系统的工作模式及机床面板介绍NC键盘I空N團令MClSET PAKAMAJARV2ANCELHELT上档键报警确认键操作区域“参数”键空格键（SPACE回格键（Backspace）光标键返回键扩展键无功能信息键控制键换档键未占用操作区域“加工”键操作区域“程序”键操作区域“程序管理器”键SYSttM操作区域“报警”、“系统”键PAGEIFIFftCE 閃皿I翻页键P 詞 HDNCTRLin-vtINS EFTtornSHI-THA.NMELBACKSPAHsNEXTSUSlCVzC1 irKnR1 MTLHBEs hEXl WlhDOWtoIELRTENDposmoNFR）E

11、RAQCFFT rAHAMPMSftA “IWW 渔 ALARMicusrcw巧7 |竺业复位键STOP J阿 |亦丿启动键KFACTVJ紧急停止按钮暂停键启动油泵键夹钳扫描键口竺伫1夹钳开闭键&!戶 rLAMPS !SFAFK点动模式参考点模式VARiSKP变量/跳跃UDA半自动模式自动模式匕叱冲压锁定I丄油雾润滑（选配）点动正向移动控制柜侧面按钮自动分度模转动按钮转塔正向转动 转塔反向转动上料端操作按钮程序启动按钮（与机床面板上程序启动相同）一一在 AUTO或MDA莫式按下该按钮启动程序进给保持按钮（与机床面板上程序停止相同）暂停执行程序，再按循环启 动可以继续执行程序脚踏开关REF回参考

12、点模式脚踏开关与机床操作面板上夹钳开闭键功能相同数控系统的概述及主要的工作方式每次当机床初次上电后总是默认为 REF模式。首先打开主电源 等待数控系统启动至加工页面 释放所有的急停按钮一一 按REST键复位报警一一按READY键，启动油泵一一 按HOME键， X、丫首先自动返回参考点，然后 A轴自动返回参考点，在转塔回到参考点，转塔定位销锁定转塔后，C轴自动返回参考点，当轴成功回到参考点时会出现 符号。所有轴全部完成参考点搜索后，X轴溜板自动读取各夹钳位置在 X轴方向 上的位置并停止在原点位置。4.2.2 JOG点动模式按JOG键转至点动模式，选择开关可以选择 X、Y、A、C其中一个轴，按 键

13、可以正向或反向点动移动轴。无论在什么运行模式，在换模位置操作，只要按模具正转或反转按钮会自 动切换至JOG模式，转塔可以正向或反向转动至某个模具工位，按 C模角度按钮可以点动转动自动分度模至所需角度。在JOG模式安装模具，安装模具时应注意模座的清洁，模座、导向套上不 得有金属碎片或其他杂物，上模与导向套之间应加少许润滑油。423 MDA半自动模式（手工编入程序，自动执行）424 AUTO自动模式AUTO模式主要用于工件程序加工，当在程序管理器中选定程序后按【执行】 键时，数控系统自动切换到自动模式。加工功能油泵的启动和停止按 键可以启动油泵，启动后油泵状态指示灯会亮，在已启动状态再按 次则可以

14、停止油泵。432夹钳位置的检测第一次开机回参考点操作时会自动进行夹钳的位置检测，在以后的各种模 式操作中，如果夹钳发生移动，则数控系统会自动提示需要进行夹钳位置的检测，按433机床进给速率的调整30%按 1进给速率直接设定为100%按键提高进给速率。4.3.4程序的控制CYCLE START程序启动，在 MDA或AUTO模式，按下【CYCLESTART程序将 开始运行。CYCLESTOP程序停止，按下【CYCLESTOP程序将暂停，再次按下【CYCLESTART程序将继续从停止处开始运行。报警清除，在运行过程中如果出现一些级别较低的报警时，在报警条件排除后，可以按报警清除键清除报警，再按【 C

15、YCLE START可以从程序中断处继续执行。RESET复位，按下【RESET键，当前执行的操作停止，清除所有级别的报警，程序复位无冲压动作可以选择板料松脱功能激活或屏蔽，当激活板料松脱功能后，如果 板料从夹钳中脱落时，所有轴会停止，数控系统同时给出板料脱料报警。可以激活或屏蔽带料检测功能，当激活带料检测功能后，如果冲压后冲头不能从板料中弹出，所有轴会停止，数控系统同时给出带料报警。在冲压过程中，如果出现转塔防护罩打开或板料定位销升上来的情况，程序会停止，同时数控系统给出相应的报警，当报警条件排除后，按 清除报警后，按【CYCLE STAR】可以从中断处继续执行程序。程序段搜索，在自动方式中如

16、果出现按下急停开关或按下复位按钮的情况，程序将被复位，如果要从程序某个位置程序的复制、粘贴、删除操作程序操作程序管理器菜单树代用于SINUMERIK8O2D si proNC 目釆F户用kRS232i商USB占动祥ft It外部执存外部执行蚪部执行赫袈新雀目录新理目廉軒建目录fl开汀幵打幵町幵全储金选全选更制ftUiiJ粘站MNt缝渎功能PROGRAM MANAG操作区是控制系统中用于工件程序管理的区域。 在其中可以进行新建、打开并编辑、选择并执行、以及复制粘贴操作。操作步骤按下 键进入此操作区域。执fi程序管理器基本画面可以使用光标键在程序目录中进行定位。为了快速查找出程序，需要输入程序 名

17、称的第1个字母。如找到与此字符一致的程序，控制系统会自动将光标定位到 该程序上 软键该功能支持可以显示NC目录。该功能可以执行光标所选中的程序。这时控制系统会切换至位置显示状态。再次按下NC启动键后会启动该程序。使用软键新建可以创建一个新的程序。打开由光标所选中的文件准备执行。该功能可以选中所有文件用于后续操作。再次按下该软键可 以取消选定。提示选中单个文件：将光标移动到相应的文件上，并按下 SELECT按键。所选中的行会加上颜色使之醒目。再次按下选择 SELECT可以取消选定。具他fP! . ；1口抗行 外魄序RGE趣按发送故睛记录TS那动器USB 矍动黠该功能可以将一个或多个文件记录传输至

18、待复制文件列表中 （称作剪贴板）。该功能可以将文件或目录从剪贴板粘贴至当前目录中。在询问后删除光标所选中的文件。如果选中多个文件，该功能 会在询问后删除所有这些文件。使用软键确定执行删除任务， 或使用取消放弃任务。按下该软键会导出其他功能。按下软键重命名会打开一个窗口，在此窗口中可以重命名之前光 标选中的文件。在输入新的名称后，按下确定键完成任务，或 者使用取消放弃重命名。该功能会打开一个窗口，当光标在某个程序名称上停留一定时间 后，窗口中将显示文件的前七行信息。通过CF卡读出/读入文件的功能以及外部的执行功能已准备就绪。当选择该功能时将显示CF卡的目录。 如果选择了 CF卡，则NC会 将程序

19、作为外部程序加以执行。该程序不得调用存放在 NC目录之外的零件程序。通过RC软件连接，在RC软件打开后可以读入/读出程序。通过RS232接口读出/读入文件的功能以及外部执行功能已准备 就绪。该功能将文件从剪贴板发送至连接在 RS232的PC上。通过RS232接口装载文件该功能提供执行（例如复制文件）以及错误执行的 MANAGER功能的记录。控制系统重启时会删除此记录。通过厂商驱动器读出/读入文件的功能以及外部的执行功能已 准备就绪。当选择该功能时将显示厂商驱动器的目录。通过USB卡读出/读入文件的功能以及外部的执行功能已准备就绪。当选择该功能时将显示USB设备的目录当使用CF卡或者U盘拷贝程序

20、的时候注意操作事项：1.系统启动过程中不要插拔 CF卡或者U盘2.当CF灯亮或者闪烁时不要插拔 CF卡或者U盘3.我们的加工程序文件名构成已字母加数字为主， 文件名里不能存在（.*；,）这些特殊符号和汉字。文件名后缀名为MPF4.加工程序放在 NC目录的MPF文件夹中。5.不需要的程序及时清理，系统本身内存 3MB询而板CF卡插槽及系统状态指示: 1i ERR RDY NC CFiCF卡插槽 匚】ERR -糸统故障 nhdy-系统就绪O N匚-卞甜标记监控闪烁1 CF -佯取CF卡执行 个已存在程序的操作顺序程序名称程序路径机器型号零件尺寸编程日期板料尺寸夹钳位置材料类型及厚度使用的模具工位及

21、类型、大小 进给速率 冲压类型 预处理停止当前所用的模具移动到设定的位置换模在设定位置冲压取消冲压加工时间 预处理停止程序结束如找到与此字符一致的程序，控制系统会自动将光标定位到 该程序上。将光标移动到要执行的程序，按垂直菜单的打开或者黄色的回车按钮打开该程 序。打开程序后注意程序开头带分号的为加工信息，在执行程序前我们需要注 意板材规格，机床的夹钳位置，模具放置是否与程序规定的一致。再确认无误 后需要再次按垂直菜单上的执行按钮，来执行索要执行的程序。（以下为一个完整的加工程序）；%_N_PART1_MPF ;PATH二/_N_MPF_DIR/ *MODEL HPX-3048 YW36-2I

22、PART SIZE: 600.0 X 500.0 DATE MAY 24 2010 *SHEET 620.0 640.0 3.0 *CLAMPS 100 820 1020 MAT Steel 3.0 *T2 RO 10 N10 F60000 N15 RAM（0,1.0 ） N20 STOPRE N25 ;（T2 RO 10 ） N30 G01 X81.511 Y218.856 TOOL2 N35 X81.511 Y218.856 M25 N40 M20 N45 ;JOB TIME 00:01 N50 STOPRE N55 M30 机床紧急停止（急停）后的处理运行的操作：首先松开急停按钮（机床上

23、有两个），然后当机床在加工过程中发生紧急情况时按下急停按钮后，需要恢复机床按复位键解除急停报警，当报警提示（机器没有准备好）时启 呵 一 一动油泵待指示灯常亮时表示机器准备就绪。7 超程的概念及超程后的处理所谓超程是对XY轴而言，超程就是XY轴超出了它的合法移动距离。例如3048机型X轴移动范围为-52505mm Y轴移动范围为-51255mm到达极限位置时系统会报警（轴到达+/-极限位置）这是我们需要往+冲头电位器的功能及作用或-的反方向I丄或、丄丿移动，这是报警会自消除。冲头电位器一种直线型位置监测、 反馈装置。作用就是用来监测、反馈冲头处于什么位置。（见图所示）机床XY轴参考点的设定及调

24、整方法ALT+N同时按下ALT和N键 系统页面 设置密码 输入制造商口令 接收（1）X轴参考点的校正步骤系统页面 机床数据 轴数据 选择X1轴数据 搜索34100参数 对X的误差进行修改参考点数值 刷新 复位 重新返回参考点。（2） 丫轴参考点的校正步骤系统页面 机床数据 轴数据 按轴+选择丫1轴数据 搜索34100参数 对丫的误差进行修改参考点数值 刷新 复位 重新返回参考点。（3） T轴参考点的校正步骤如果转塔的定位销和销孔之间有错位，定位不能很好的进入销孔时，必须对 A轴的参考点补偿值进行修正。系统页面 机床数据 轴数据 按轴+选择A1轴数据 搜索34080参 数 对A1的误差进行修改参考点数值补偿 刷新 复位 重新返回参考点。（4） C轴参考点的校正步骤对于第一个自动分度工位的零度角度误差可以修改 C轴的参考点补偿值参数。系统页面 机床数据 轴数据 按轴+选择C1轴数据 搜索34080参 数 对C1的误差进行修改参考点数值补偿 刷新 复位 重新返回参（5） 第二个自动