中南大学金工实习题库Word文件下载.docx

1、 弯曲 等几种；机械加工工艺部分1、车刀的刀尖就是 主切削 副切削刃 的交点；2、钳工的基本操作有 划线 锯刀 锉削 刮削 打磨 攻丝 钻孔 钻孔 装配 錾削3、卧式铣床的特点是主轴与工作台 平行，立式铣床的特点是主轴与工作台 垂直4、金属切削加工是刀具从 毛坯 上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的 尺寸精度 形状精度 位置精度 表面粗糙度的加工过程；5、刀具补偿分为 刀具长度 补偿与刀具半径 补偿；材料成形工艺部分一、 填空（10分）1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246,每层成形厚度为约0.15mm；2、快速成形制造的基本工艺步骤为 构建三维模型 、 近似

2、处理 、 分层处理 截面加工 截面叠加 后处理3、起模斜度的作用是使模样从砂型中顺利的起出4、锻造时加热金属的目的是 提高塑性、降低变形抗力5、焊接工艺参数主要是指 焊条直径 、 焊接电流 、 焊接速度电弧长度6、交流电弧焊接的空载电压是 5090 伏，工作电压是 1535伏；7、合金的收缩包括 液态 收缩、 凝固 固态 收缩；8、铸件壁厚太小，容易引起 冷隔、浇不足 缺陷，壁厚太大，容易引起缩孔、缩松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。机械加工工艺部分1、主偏角是 在基面中测量的主切削刃投影与进给方向间 的夹角，车削刚度小的细长轴时，应采用 较大（93）的主偏角；2、C6140

3、的含义是C 车床类 6 卧式 1 普通40 工件最大车削直径的十分之一，即在车床最大车削直径为4003、粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属 材料或断面 大 的工件。锯割管子和薄板，应选用 细齿 锯条；4、 圆锥面的磨削方法通常有 纵磨法 与 横磨法两种。锥度较小，锥面较长的工件通常采用 纵磨法 5、铣刀按装夹方式不同分为 带孔铣刀、 带柄两大类。 带孔铣刀多用在卧式铣床上；6、钻孔尺寸公差等级一般为 IT13IT11级，表面粗糙度Ra值一般为 5012.5m；7、封闭式键槽一般在 立式 铣床上用 键槽 铣刀进行加工；8、数控加工中，刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损 补偿；1钻削加工的主运动是

4、钻头旋转 ，进给运动是 钻头轴向移动 。钻床上可完成 钻孔、扩孔、铰孔 等的加工。2常用磨料有 刚玉类 碳化硅两类，其中 刚玉类 类适用于磨削钢料及一般刀具。3敞开式键槽一般采用 铣刀在 铣床上铣削。4平面的加工方法有 车削、铣削、刨削和磨削 ，箱体类零件上的平面一般采用 刨削。5成形法加工齿轮，主要在 卧式万能铣 床上进行，齿坯安装在铣床的分度头上，采用 成形 铣刀。6磨削加工的尺寸公差等级一般为 IT6IT5 级，表面粗糙度Ra值一般为0.80.2m。7.机床数控系统能够完成加工信息的 输入 存储 、 变换 、 插补运算 以及实现各种功能 。填空：1、线切割加工中，四轴联动是指 X 轴、

5、Y 轴、 U 轴与 V 轴；3、型（芯）砂应该具备 强度 透气性 退让性 耐火度可塑性 等性能；4、冒口的作用是 补缩、 集渣 、 出气观察5、接头开坡口的作用是 保证焊件焊透一、填空：1外圆磨削时，主运动是 砂轮旋转 ，进给运动有 工件旋转和砂轮的 轴向移动 。一般尺寸公差等级为 IT6IT5 级，表面粗糙度RA值为 0.80.22主偏角是指主切削刃在基面上的投影与进给方向 的夹角。主偏角小时， 径向 分力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用 较大 主偏角。3粗加工的主要任务是 在较短的时间内尽量多的去除加工余量因此粗加工时，应选用尽可能大的 背吃刀量4普通螺纹的加工方法有 车削、攻丝、套扣、挤

6、压外径较小的螺纹通常采用攻丝、套扣外径较大的螺纹，通常采用 车削5在卧式铣床上铣齿轮属 成形 法，齿轮铣刀应按铣齿轮的模数和齿数 选取。每铣完一齿后用 分度头 进行分度。如被铣齿数为60，则分度时，分度手柄应转 2/3 转。6砂轮的硬度是指 磨料在切削刃的作用下脱落的难易程度 通常磨硬材料时应选 较软 的砂轮；磨软材料时，应选 较硬 的砂轮。1、在逆向工程系统中，测量点资料的设备按探头不同，可分为接触式 和 非接触式 两种；2、线切割加工中使用的工作液是 皂化液3、电焊条由 焊芯 药皮组成；4、配制型砂常用 普通粘土 膨润土 或 水玻璃 作为粘结剂；5、拔模斜度的作用是 使模型从砂型中顺序起出

7、6、锻造之前，材料需加热到高温，其目的是 ，以便用较小的外力获得较大的变形量；7、金属锻造加热过程中可能产生的缺陷有 氧化 脱碳过热 裂纹8、电焊操作时，引弧的一般方法有 敲击 摩擦 两种；9、交流弧焊变压器的空载电压为 5090 V,工作电压为 2535 V；1普通锉刀按截面形状有 平 锉、 半圆 锉、 方 三角 锉和 圆 锉等。2回转工作台是铣床的重要附件之一，分为 转 动和平 动两类，它用为辅助铣床完成各种 曲面 平面 零件的铣削加工。3车削加工的尺寸公差等级一般为 IT13IT7级，表面粗糙度一般Ra值为251.64常见的齿面加工方法有 成形法和范成法其中在万能卧铣上用铣刀铣 齿，属

8、法。5砂轮结合剂有 陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂 ，常用的结合剂是 陶瓷结合剂6高速钢刀具刃磨的合适磨料是 刚玉类 ，硬质合金刀具磨的合适磨料是 金刚石7粗加工时，为提高生产率，切削用量的选择顺序是 背吃刀量、进给量、切削速度。8机床数控系统能够完成信息的的输入、 存储 变换 插补运算 以及实现控制的功能。1、型砂应该具备 强度 、 透气性 、 耐火度 退让性 与 可塑性 等基本性能；2、电火花成形加工中，当工作电流小于50A时，工作液面应高出工件顶部50 mm,工作电流增大，工作液面高度应 增大3、快速成形制造技术可以自动、快速地将 设计思想 物理原型 转化为具有一定结构和功能的实体或

9、机械零件；4、自由锻造的基本工序包括 拔长 错移 冲孔与 切断5、根据氧气与乙炔比例不同，气焊火焰可以分为焰，碳化 焰与 中性焰三种，分别用于焊接不同金属；1铣削加工的主运动是 铣刀的高速旋转 ，进给运动是 工件的移动 铣床上可完成平面、沟槽、成形面2切削用量三要素是指 切削速度 进给量对车削加工，它们的单位分别为 m/s mm/min mm3磨削时需要加大量冷却液的目的是 冷却 润滑 冲洗磨屑 、 减小加工应力4孔的切削加工方法有 钻、车、镗、磨 。对箱体上的孔系一般在 镗 床上、采用镗削 加工。5车削外圆锥面的方法有转动小刀架法、偏移尾座法6、在数控加工中，刀具补偿分为 补偿与 磨损 补偿

10、。7、在数控编程中，工件原点与机床原点之间的距离称为 原点偏置一填空（10分）1.熔融金属充型能力不强，铸件易产生 浇不足、冷隔 等缺陷。2.铸件的凝固方式有 逐层凝固 、 糊状凝固 、 中间凝固 等几种。3.型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火性 、 可塑性 等性能。4.起模斜度的作用 使模样能从砂型中顺利的起出 。5.气焊火焰有 氧化焰 、 碳化焰 、 中性焰 等几种。6.绘制锻件图时应考虑的内容是 工艺余块 、 加工余量、 锻件公差 。7.电焊条由 焊芯 药皮 两部分组成。8.铸件壁厚太小，易引起 浇不足 缺陷，壁厚太大易引起 缩孔 和晶粒粗大的缺陷。1铣削时，主运动是 铣

11、刀的旋转 ，进给运动有 工作台的纵向、横向和斜向直线移动 铣削适于加工平面、沟槽、成形面 等表面。对车削加工，它们的单位分别为3孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。箱体零件上的孔系宜在 镗床上加工。4机加工常用的刀具材料有 高速钢、硬质合金 。对于形状复杂的刀具宜采用 高速钢材料。5轴上封闭键槽，一般在 立式铣 床上用 铣刀进行加工。6粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属及厚工件 材料。锯割管子和薄板必须用 细齿锯条。7、在数控加工程序中，G指令为 准备功能 指令，M指令为 辅助功能 指令，F指令为 进给 指令。（10分）1型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火性 、2焊接接头开坡

12、口的目的是 为了使焊件焊透4自由锻的基本工序包括粗镦拔长 冲孔 、 弯曲 扭转 错移 等；5按焊缝的空间位置不同，焊接操作可分为 平 焊、 立 焊、 横 焊、仰 焊四种；6快速原型制造技术可以自动、快速地将 设计思想 和 物理原型 转化为具有一定结构和功能的实体或机械零件。7交流弧焊变压器的空载电压为 6080 V、工作电压为 1535 V；8真空注型快速制造模具所使用的模具材料是 硅橡胶1.浇注系统通常由_外浇口_、_直浇道_、_横浇道_与_内浇道_组成;冒口的作用是_补缩_、_冒气_、_冒渣_与_观察_; 2.制造模样时,在铸件需要加工的表面上应留出_加工余量_; 在下芯处应制出_芯头_;

13、 3.为了使锻件防止缺陷,不同钢材锻后冷却方式不同,中低碳钢和合金结构钢用_空_冷;工用_坑_冷;高合金钢用_炉_冷;1、主偏角是 在基面上测量的主切削刃的投影与进给方向之间 的夹角，车削刚度小的细长轴时，应采用 90的主偏角；2、C6140的含义是C 代表车床类 ，6 表示卧式车床组 ，1 表示普通车床，40表示最大车削直径的1/10 材料或断面 较厚 的工件。管子和薄板，选用 细齿4、 圆锥面的磨削方法通常有 转动工作台 转动头架 两种。锥度较小，锥面较长的工件通常采用5、铣刀按装夹方式不同分为 带孔铣刀 带柄铣刀 铣刀多用在卧式铣床上；6、钻孔尺寸公差等级一般为 IT13IT11 级，表

14、面粗糙度Ra值一般为 5012.57、封闭式键槽一般在 立式 铣床上用 键槽 铣刀进行加工；一、填空（10分）：1热处理工艺过程通常由 加热 、 保温 、 冷却 三个工序组成；2制定铸造工艺图时，应考虑 浇铸位置 、 分型面 、加工余量 、 起模斜度 、 浇铸圆角 等工艺内容，在下芯处应制出 芯头 ；3起模斜度的作用是 使模样能顺利的从砂型中取出 ；4锻造时加热金属的目的是 提高塑性、降低变形能力5焊接工艺参数主要是指 焊条直径 焊接电流焊接速度 电弧长度6交流弧焊机的空载电压是 60801535 伏；7合金的收缩包括 液态 收缩、 固态8铸件壁厚太小，容易引起 浇不足 缺陷，壁厚太大，容易引

15、起缩孔 和晶粒粗大的缺陷，故1车削加工时，主运动是 工件的旋转，进给运动是 车刀的移动，车削加工的范围是 外圆、端面切槽（断）、圆锥、螺纹等 ，其经精度为 IT11IT7 级，表面粗糙度Ra为 12.51.62刀具的前角r0是指 在正交平面中测量的前刀面与基面见的夹角 ，它影响刀具的 切削性能。其数值大小，通常切削硬材料比软材料 要小 ，高速钢刀具比硬质合金刀具 大，精加工比粗加工 大 。3普通螺纹的加工方法有 车螺纹、攻螺纹、套螺纹、铣螺纹 。外径较小的螺纹通常采用套螺纹 ； 车螺纹4在卧式铣床上铣齿轮属 成形 法。齿轮铣刀应按被铣齿轮的模数和 齿数选取。每铣完一齿后用分度头 进行分度。如被

16、铣齿轮齿数为60，则分度时，分度手柄应转 2/3 转。5.在数控加工程序中，G指令为准备功能指令，M指令为辅助功能指令，F指令为 指令，S指令为 指定主轴旋转速度 指令，T指令为 刀具1、手工造型的基本方法有整模造型、分模 造型、三箱 造型、活块 造型、挖沙 造型、活块 造型等几种；2、交流弧焊变压器的空载电压为 40-80 V,工作电压为 15-353、锻造前，坯料的目的是 降低材料的变动抗力，提高塑性，便于变形 4、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长与 弯曲等几种；5、电火花成形加工机床使用的工作液应具有 绝缘 性能，一般采用 煤油 作为工作液；6、焊条由7、抗拉强度的代号是0 ，洛氏

17、硬度的代号有 HRC HRA HRB1、加工平面的方法有 铣削 刨削磨削 等三种，其中 磨削 是平面精加工；2、划线可分为 平面 划线与 立体 划线两种；3、加工精度的高低不但与公差范围大小有关，而且还与 基本尺寸 有关，精车的尺寸精度一般可达 IT10-IT7 ，表面粗糙度一般可达 Ra6.3-1.6；4、铣削加工的主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动是5、磨削时，其切削速度可达30 m/s；温度可达 1000 度，所以磨削时必须使用足够的 冷却液 6、进给量的大小影响加工工件的 表面粗糙度 和 加工效率 ，精加工时，主要考虑对 的影响，应选 较小 进给量； 7、锉刀一般是用 碳素工具钢 材料制成的，丝锥和板牙通常是 合金工具钢 材料制成的；