地下室底板大体积混凝土浇筑方案更改后Word文件下载.docx

1、6.2测温管布置.126.3测温记录要求.12七、保温保湿养护降温措施13八、大体积混凝土的裂缝质量控制13九、底板混凝土施工应急准备14十、底板内特殊部位的处理14十一、质量保证措施14十二、安全文明安全施工20大体积混凝土施工方案一、编制依据1、蟠龙农贸及住保管理综合楼施工组织设计。2、本工程地下室部分施工图纸。3、国家有关的规范、标准、规程、图集。 序号名称编号1规程规范标准法规砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土强度检

2、验评定标准 GB/J50107-2010混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011）施工现场临时用电安全技术规程（JG462005）建筑机械安全技术规程（JGJ33-2011）2其它本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度高层建筑施工手册及其它参考文件资料二、工程概况本工程为乐山市中心城区蟠龙农贸及住保管理综合楼项目。建设规模：项目总建筑面积36255.46平方米，其中地上建筑面积22432.66平方米，地下建筑面积13822.8平方米。建设内容包括房屋建筑安装工程及配套基础设施工程等，其中农贸市场为地下2层地上3层，住保

3、管理综合楼为地下2层地上20层，均为框架结构。建设地点：乐山市中心城区春华路北侧。计划工期：600日历天。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制大体积砼施工方案。三、施工准备3.1技术准备底板混凝土浇筑日期在3月份，正值春期施工，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升，二是提高混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配

4、合比原材料升温这两方面进行技术处理。具体措施有以下几条：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。 6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置。 7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，

5、以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。 8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。3.1.1优化配合比1、混凝土配合比设计混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3，氯离子含量不超过0.2%，水灰比不大于0.55。根据要求，砼采用P6C40砼，为保证施工质量，在砼内掺加聚合物纤维膨胀剂 ，同时混凝土的限制膨胀率0.00015（水中14D）,限制干缩率0.0003（水中14D，空气中28D）。2、试验室配合比要求为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，满足降低水化热的使用，同时掺入一定量粉煤灰来“分解”

6、水化热，改善混凝土和易性。保证设计强度不变的情况下掺入粉煤灰，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。该工程的混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的有关规定外，尚应符合下列规定： 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%； 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配

7、，含泥量不大于1%； 应选用非碱活性的粗骨料；大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范外，尚应符合下列规定： 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 拌和水用量不宜大于157kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.砂率宜为3840%。拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的

8、技术措施。3、外加剂、掺和料选用除掺入抗渗外加剂外同时掺入高效缓凝减水剂和MPC膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。4、配合比设计要求水胶比0.33砂率（%）39配制强度（Mpa）48.2砼配合比组成材料水水泥细集料粗集料外加剂外掺料材料用量（kg/m3）混合砂531.5mm成都 固利F膨胀剂15738869010708049028.7试拌情况实测坍落度（mm）180实测扩展度（mm）560试验条件常温养护条件标养3.1.2底板混凝土温

9、差计算水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升。根据底板要求选取计算模型为：坍落度160mm200mm2、混凝土拌和物的浇注温度乐山气候条件，混凝土浇注时大气温度按815计算。3、混凝土结构实体内外温差值：混凝土内、表面最大温差必须254、混凝土表面温度与环境温度差值253.1.3大体积混凝土裂缝控制由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起，过大的温度收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力应有效控制，细心振捣密实，以确保基础底板无危

10、害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。3.2混凝土浇筑领导小组1、人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。组长：魏强副组长：黄洪君组员：李国华、林禄华、王亚东根据施工现场的实际情况，施工时配备了两班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：工种人数备注振捣手4电工3机械维修工混凝土工105放线工6钢筋工机动7配合工人8木工2、材料、机械设备准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：物资设备、仪器名称型号数量混凝土泵车混凝土振捣器混凝土平板振动器H21X2水银温度计30 混凝土抗压试模100*100*100混凝土抗渗试

11、模混凝土塌落筒塑料薄膜M225009草帘真空泵3.3施工现场准备1、养护用材料准备齐全。2、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙、柱钢筋上。混凝土泵车及泵管架设完毕，经检查合格。3、一周气候调查。大体积混凝土要求连续施工，因此浇筑前要根据浇筑天数与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。避免在雪天进行混凝土浇筑。4、浇筑混凝土前，由项目总工召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。6、沉淀池、排污沟、排污泵准备完毕。7、

12、完成夜间施工手续并张贴安民告示。8、在浇筑砼前提前跟当地供电局联系或现场准备好150KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。9、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。3.4施工交底准备1、项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。2、交底分工种单独交底：分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、保温养护交底、辅助工交底（混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工）。交底时要求所有振捣手、找平工、保温养护工等关键工序人员全部签字，入

13、档。3、交底后项目部分工种组织培训学习，并进行考试，对不合格的工人进行辞退或变为辅助工。4、为便于各工种操作手及时复习施工要求，并对施工人员起到警示效果，项目部制作了“生产指示牌”，分工种将“技术交底、安全交底、质量要点”在现场进行悬挂，给工人提供掌握施工要求的机会，达到人人懂施工要求的目的。5、施工交底要在方案的基础上对施工细节进行深化，比施工方案有更深的层次。3.5机械准备1、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。并对管道进行充分湿润。2、施工现场准备配备1台混凝土泵车进行砼结构的浇筑。5、HZ6-50型插入式振动棒2

14、支，HZ6-30型插入式振动棒2支。四、施工布署1、根据施工现场情况，布置1台泵车和一台地泵进行浇筑。2、混凝土水平运输要求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。为保证混凝土的顺利连续施工，在混凝土运输和设备做如下几点安排：（1）选择合理的行车路线，以防因交通问题造成堵车影响混凝土的连续供应。 （2根据工程与搅拌站的行车时间（含泵送时间）计，一个来回需1小时左右，泵车每小时约40立方米计。配置地泵每小时30方计10辆罐车运输，并根据情况随时增减车辆。（4）在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混

15、凝土质量状况及时的与站内保持联系。五、混凝土的浇筑在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。5.1底板浇筑方式 大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇

16、筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。（见下图）泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。5.2基础底板浇筑技术要求1、混凝土坍落度和出罐温度检测混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。2、混凝土内部振捣混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个

17、部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15-30 秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。当

18、混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。3、泌水和浮浆的处理 对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。4、初平、精平当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，

19、且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。5、混凝土施工温度检测大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，及时记录做好信息的收集和反馈工作。当混凝土内外温差达到18时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警，增加找平人员，加快压光速度；温差达到 22C 时应立即报警。因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响养护措施的落实。5.3底板混凝土养护方法 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆盖保温材料，并 5 E+ K5 D） h4 v.

20、y6 U并并经常复测温度。六、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用水银测温仪，以保证测温及读数准确。6.1、测温点的布置方式根据筏板特点，底板测温区的测点布置在轴线交叉点外

21、扩1000mm处。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50。混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC20钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1150mm、600mm、50mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用水银温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。6.2测温管布置（见附图）。6.3测温记录要求 对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温

22、升主要集中在浇筑后的35d，一般在5d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：1、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测;2、施工现场大气环境温度，每4h测记一次；3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第13d：每2h测记一次；第47d：每4h测记一次。其后为8h，到撤除保温层为止，同时应不少于14天。大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按要求填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25时）要及时报告，采取

23、增加保温厚度措施。测温计准备：本工程用于检测混凝土温度、检测大气温度、砼入模温度检测及混凝土温升检测；混凝土出罐温度检测的温度计均采用水银温度计。测温负责人：林禄华协助人员：王亚东 李国华 马明蛟 七、保温保湿养护降温措施 本工程板厚1200的大体积混凝土采用保温保湿养护措施，可保证混凝土质量。综合本工程的特征，采取以下措施来控制混凝土的最高温升及其内外温差：1、采用外蓄的养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。根据砼的配合比及施工期间的气温，采用覆盖塑料薄膜或者覆盖草袋或毛粘进行保温，采取各种措施降低内外温差小于25度，保温层厚度25,可满足要求。（在筏板外边缘、承台、电

24、梯井侧壁覆盖严实。在施工中加强测温监控，温差控制小于25，确保砼的内外温差，在混凝土表面采用覆盖塑料薄膜、草袋或毛粘保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上草袋或毛粘。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密，不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。2、温差控制:产生裂缝主要原因是由温差造成的, 温度裂缝主要原因还是原材料未控制，为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，必须优选原材料。八、大体积混凝土的裂缝质量控制 基础底板厚达1

25、.2m，砼的浇筑量达1500m3左右；因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。1、优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰取代部分水泥，减小混凝土的水化热。2、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。3、根据施工时的大气温度，采用水银温度计实时监测混凝土的内外温差，做好温度控制。4、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在25内。5、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。两层混凝土浇筑时间间隔不超过下

26、层混凝土的初凝时间。同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。6、加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。7、对砼表面处理：当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用压光机械抹压，铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。8、为处理混凝土沁水浮浆，现场准备真空泵一台。九、底板混凝土施工应急准备1、施工压光人员应急准备为防止施工时找平抹压人员来不及收光的现象发生，项目部备有压光人员6

27、名，可以随时进入现场施工。2、泵送设备突发故障应急准备搅拌站备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。3、安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故十、底板内特殊部位的处理集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。十一、质量保证措施施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固