大运河孔雀城71期别墅工程钢筋工程施工方案doc.docx

1、大运河孔雀城71期别墅工程钢筋工程施工方案doc大运河孔雀城7.1期别墅工程钢筋工程施工方案 大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程 钢 筋 工 程 施 工 方 案 编制单位四川省华昌建筑工程有限公司 大运河孔雀城7.1.1项目别墅工程项目部 编制日期2016年03月23日 目 录 一、编制依据 2、 工程概况 3、 施工部署 4、 施工前准备 5、 施工工艺 6、 钢筋成型质量标准 7、 质量保证措施 8、 成品保护措施 9、 安全文明施工措施 十、环境保护措施 钢筋工程施工方案 一、编制依据 1.1大运河孔雀城7.1.1项目别墅工程建筑图、结构图及图纸会审记录、设计变更洽商。 1.2 规范、

2、规程及标准 序号 规 范、规 程 名 称 编 号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构） 11G101-1 11G101-2 11G101-3 3 建筑物抗震构造详图 03G329-1 4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 5 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 6 建筑工程质量通病与防治 二、工程概况 工程名称大运河孔雀城7.1.1项目别墅工程； 建设地点河北省廊坊市香河县蒋辛屯镇； 项目概况 1、本工程总建筑面积为44587，本工程

3、共有47栋别墅楼组成，分为双拼、五拼、六拼、七拼、八拼。 工程概况表附下 编号 工项目名称 形式 结构类型 层数 建筑高度（檐高） 1 2、3、7、8、10、12、13、16、17、20、21、24、25、27、28、30、31、32、33、35、36、38、43 双拼 剪力墙结构 地上三层 9.7m 2 1、5、6、18、22、26、29、34、37、39、41、42、46、47 五拼 剪力墙结构 地上三层 9.7m 3 9、19、23、44 六拼 剪力墙结构 地上三层 9.7m 4 4、11、14、15、40 七拼 剪力墙结构 地上三层 9.7m 5 45 八拼 剪力墙结构 地上三层 9.

4、7m 钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。 根据设计要求，本工程墙柱梁钢筋直径16采用机械连接，其它16钢筋绑扎连接。 本工程所使用钢筋种类如下6（HPB300）、8（HPB300）、10（HPB300）、8（HRB400）、10（HRB400）、12（HRB400）、14（HRB400）、16（HRB400）、18（HRB400）、20（HRB400）、22（HRB400）、25（HRB400）。 本工程混凝土保护层厚度如下 环境类别 楼板、剪力墙 梁、柱 C20C25 C30 C20C25

5、C30 一 20 15 25 20 二 a 25 20 30 25 b 35 30 40 35 三、施工部署 项目人员安排工序分工及责任情况，如下 序号 工序名称 负责人 质量检查 1 图纸审核 张玉 赵洋 2 技术交底 张玉 赵洋 3 钢筋放样 康明国 赵洋 4 钢筋成型 康明国 赵洋 5 钢筋绑扎 康明国 赵洋 施工人员安排、劳动力计划本工程各段钢筋工程施工劳动力安排如下 质检、工长 钢筋绑扎 机械连接 运料及清理 4 50 10 10 四、施工前期准备 1、技术准备 1.1、图纸会审 图纸会审的程序由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一

6、起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。 项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。 坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。 2、钢筋工程构造要求 2.1、受拉钢筋基本锚固长度 砼强度等级 C20 C25 C30 HRB400 40d 注受拉钢筋的锚固长度根据锚固条件乘以锚固修正系数，当多于一项可以连乘，但不应小于0.6，且锚固长度不小于200mm。 2.2、所有翻样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，以规范和有关规程为准。

7、3、钢筋接头构造要求 钢筋接头位置规定框架梁、楼层楼板的受力钢筋接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内连接。 接头面积百分率规定对于绑扎搭接，钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50；对于机械连接，接头面积百分率不大于50。 钢筋搭接连接接头构造规定 钢筋搭接连接示意图 钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。 钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。 I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下 箍筋加工大样 墙体竖向筋连接示意 墙体转角结点水平筋示意 变截面柱纵筋接头大样 钢筋工程

8、其它构造要求详图集11G101-1中有关规定。 4、钢筋放样 钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图； 钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋； 钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。 特殊工种，特殊工种必须有上岗证。 对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。 5、生产准备 5.1各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常； 5.2施工用电准备充分； 5.3施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置

9、摆放整齐。 6、材料及施工工具准备 6.1材料准备 严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。 钢筋本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。 扎丝采用20镀锌丝，根据现场情况分批进场。 钢筋保护层保证用材准备，如下表 序号 材料种类 规格 使用部位 1 1 大理石块 45 mm 基础底板 2 塑料垫块 15mm、20mm、25mm、30mm 楼板、梁底、柱 3 塑料垫块 20mm 墙体 材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求，验收合格后，方能使用。 严禁不合格材料使用。 5、 施工工艺 以下

10、按“钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”二个方面进行叙述。 5.2. 滚轧直螺纹连接工艺 5.2.1. 工艺流程 后台套丝加工操作流程 钢筋下料 套丝 抽检10用螺纹规检查 合格后 戴塑料保护帽 分类堆放、供发放现场使用 现场连接工艺流程 用套筒对接钢筋 用专用扳手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录 5.2.2. 操作要点 钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。 套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查。 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。 加工的钢筋丝头的直径和长度应用通

11、环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。 钢筋连接操作要点检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。 钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。 5.2.3. 加工丝头检验，内容有 螺纹中径尺寸 螺纹加工长度 螺纹牙型 以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。 对于不合格品另类堆放。 5.2.4. 质量标准 各项指标见下表所示 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观项目 目

12、测 牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 2 外形尺寸 卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为2P 3 螺纹中径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 直螺纹套筒要求 套筒表面无裂纹和其他缺陷； 套筒两端应加塑料保护帽。 直螺纹接头丝头的要求 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。 丝头在运输过

13、程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 5.2.5. 成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。 5.2.6. 需保留的质量记录 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋原材复试报告。 连接套筒和锁母合格证。 接头强度检验报告。 丝头加工检验记录。 5.3. 现场钢筋绑扎操作工艺 5.3.1. 底板钢筋绑扎 5.3.1.1.作业条件 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。 将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净； 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸

14、及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同； 项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报； 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底； 5.3.1.2.工艺流程 弹线定位 运钢筋到使用位置绑扎条形基础钢筋柱子、墙体插筋检查验收 弹线定位按图纸标明的钢筋间距，算出条形基础实际需用钢筋根数（查钢筋料单），在垫层上弹出钢筋位置线（包括墙体钢筋位置线），钢筋就位时按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 绑扎条形基础钢筋 条形基础钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（

15、绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在条形基础钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 摆放条形基础混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为45mm厚，间距800*800mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 检查验收由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。 5.3.2. 柱钢筋绑扎 5.3.2.1. 工艺流程 绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋

16、（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距 绑扎箍筋 5.3.2.2. 绑扎柱子箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。 5.3.2.3. 连接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。 5.3.2.4. 柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。 5.3.2.5. 柱子主筋定位采用定位框

17、，做法如下图。 5.3.3. 墙体钢筋绑扎 5.3.3.1. 作业条件 绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。 5.3.3.2.工艺流程及要求 钢筋调整、清理 剪力墙柱钢筋绑扎 剪力墙梁钢筋绑扎 剪力墙身钢筋绑扎 设置拉钩、安装双F卡 调整钢筋并安装水平定位框 验收 竖向钢筋位移调整竖向钢筋出现位移情况时，按16进行调整。 绑扎暗柱钢筋暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。 要求接头、搭接位置一致。 甩到上层的钢筋长度一致。 竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线

18、坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm ，。 绑扎剪力墙梁钢筋梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。 绑扎墙体竖向钢筋根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。 绑扎墙体水平钢筋墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢

19、筋内。 设置拉结筋，并安装双F卡拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。 同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距800mm。 钢筋调整墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。 然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。 5.3.4. 顶板钢筋绑扎 操作流程 划钢筋位置线 绑扎框架梁钢筋铺下铁下钢筋 绑扎下铁上钢筋 摆放马凳 绑扎上铁下钢筋 拉通线绑扎

20、上铁上层钢筋 调整柱、墙钢筋 检查验收 钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同； 顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀； 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图） 划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工； 按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工； 钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。 摆放顶板塑料垫块，厚度20mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道

21、，要求摆放均匀，整齐。 附加筋间距均匀，长度满足图纸要求； 顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高； 由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后报监理验收。 验收要求一次通过。 5.3.5. 楼梯钢筋绑扎 工艺流程 划位置线 绑底铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。 板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 休息平台施工缝处必须加马凳。 楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。 5.3.6. 其他需预留钢筋绑扎

22、 根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求； 在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净； 钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。 六、钢筋成型质量标准 6.1. 基本要求 6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁； 6.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求； 6.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象； 6.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致； 6.2. 允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1

23、绑扎骨架 宽、高 5 尺量 长 10 2 受力主筋 间距 10 尺量 排距 5 弯起点位置 15 3 箍筋、横向筋 间距 10 尺量 连续5个间距 网格尺寸 10 4 保护层厚度 基础 5 尺量 柱、梁 3 板、墙、壳 3 厚度0.3d 0.2d、-0 长度 5、-0 7 等强直螺纹接头外露丝扣 完整丝扣 1个 目测 5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 10、-5 尺量 入支座、节点锚固 5 七、质量保证措施 7.1.加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试 7.1.1 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。 检验内容包括对规格、种类、外观的检查，

24、并做力学性能复试试验，合格后方可使用。 7.1.2 外观检查内容钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 7.1.3 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。 7.1.4 铁丝采用20号镀锌丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 7.1.5 钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。 材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录。 7.2.加强钢筋现场堆放管理 7.2.1堆放场地应硬化，按公司统一标准执行，防止钢筋污染；

25、7.2.2.钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌； 7.2.3.分层堆放高度不得超过1.2米。 7.3 钢筋间距、排距控制措施 7.3.1 墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm； 7.3.2 绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线； 7.3.3 钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。 7.4.墙体钢筋间距及保护层控制措施 7.4.1墙体竖向筋直径18时，使用梯子筋。 通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。 梯子筋加工及布置要求如下 梯子筋的现场安装第一个梯子筋均

26、布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。 然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。 梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则需查明原因后方可继续施工。 7.4.5 墙体竖向钢筋直径较大时使用双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。 双F卡加工及布置要求如下 7.5. 楼板钢筋保护层保证措施 7.5.1.条形基础底板下铁钢筋保护层采用45mm厚石材，以800mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度； 7.5.2.楼板下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为600mm，呈梅花型布置； 7.5.3.楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂

27、直，马凳间距为1m。 马凳加工及布置详图如下 马凳的加工 注1）h为马凳高度h 板厚-30mm-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。 2）马凳加工原材马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。 3）马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。 模架使用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。 4）马凳加工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可使用。 5）马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。 注明马凳规格及使用板厚。 马凳现场安装 1）马凳安装位置 马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两

28、道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。 2）马凳安装固定 马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。 马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。 3）马凳安装示意图 7.5.4.在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。 7.6. 起步筋位置 7.6.1. 墙体竖向钢筋起步筋墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从一端按照设计要求钢筋间距往另一端排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋； 7.6.2.

29、墙体水平钢筋起步筋位置墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm； 7.6.3. 暗柱箍筋起步筋位置一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）； 7.6.4. 梁箍筋起步筋梁箍筋起步筋取50mm。 当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。 对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋； 7.6.5. 为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。 绑扎中，严格按分档线绑扎。 7.7.钢筋绑扎扎扣要求 7、 钢筋绑扎扎丝采用20镀锌扎丝，扎丝长度应适当

30、，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜； 8、 钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。 绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。 对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍； 9、 墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。 避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况； 10、 对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中； 7.8. 墙顶甩出钢筋间距控制 主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下 水平定位框的加工，如下图所示

31、水平定位框的安装，如下 水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。 八、成品保护措施 楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，铺设马道专门供施工人员走动。 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性； 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板； 安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋； 半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场； 钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出； 水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育； 水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整； 在加固模板时，顶模