整理油漆附着力测试百格测试法1.docx

1、整理油漆附着力测试百格测试法1（3）机会成本法建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。正确答案A（6）环境影响评价结论的科学性。另外，故障树分析（FTA）和日本劳动省六阶段安全评价方法可用于定性、定量评价。环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。（3）建

2、设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。（1）安全预评价。（5）法律、行政法规和国务院规定的其他建设项目。油漆附著力測試百格刀測試法A 方案 測割工具:剃須刀片(解剖刀,以及其他刀具皆可 ) . 膠帶:25mm寬的壓力敏感型膠帶 ,粘性強度根據供應商和消費者的 實際需要來確定 (實驗室一般採用 9 N/25mm(+/-1)強度的膠帶). 切割導向條:如果是手工切割 (針對機械切割來說 ),則需要一長直且 堅硬橫條以保證切口呈直線 . 照明系統:良好的照明系統有助于檢查切口是否穿透至底材以及測 試結果的查驗. 放大鏡:放大鏡用來幫助進行單個切口切割和測試結果的查驗 . 測試樣本:選取所要測試

3、材料上的合適區域 (要求該區域無明顯瑕疵 , 污點,且表面乾淨,乾燥);且該測試區域要平坦 .而且保證一個樣本至 少有三個以上這樣的區域 ,以便重複實驗 橡皮擦: 橡皮擦來回擦拭膠帶以使膠帶很好地粘著切口區域 .測試方法: 選取所要測試材料上的合適區域 (要求該區域無明顯瑕疵 ,污點,且表面乾淨,乾燥) 在樣品上用刀划兩條交叉長約 40MM的切口,注意切口深度以見到底材為宜 ,兩交 叉切口的角度為30-45,交叉位置在兩切口中心 .測試方法 刀片要沿著硬橫條划且只能朝一個方向划也不 能反覆在切口上划 .檢查切口是否見到底材 ,如 果沒則另選取一區域重新划 . 切一寬 25MM 長 75MM的膠

4、帶. 將膠帶中心靠近切口交叉處 ,並沿著切口方向 貼上膠帶,用手指弄平膠帶並用橡皮擦來回擦 拭膠帶以使膠帶很好地粘著切口區域 . 在90+/-30 S後,以儘可能與水平成 180的方向 迅速拉開膠帶,該過程手不要晃動 .結果判定5A無剝落或分離4A細微的剝落或沿切口 /交叉處分離3A沿切口鋸齒狀凸起達 1.6MM2A大部分沿切口鋸齒狀凸起達 3.2MM1A剝落或分離的大部分是沿 X區域0A剝落或分離的部分不在 X區域內 要求詳細記錄測試結果 ,包括測試次數;測試點的位置,塗裝方式,測試失敗發生的地方 (如在塗 層與底材之間還是兩塗層之間 )實驗室測試方案 (B方案) 切割工具: 一般使用百格刀

5、 .但無百格刀情況下 可用剃須刀片,解剖刀,以及其他刀具皆可 ;但要 求刀刃的角度為 15-30.測試工具無論是單刀 刃還是几個刀刃皆可 ;單要求刀刃性能良好 .測試方法 膠帶:25mm寬的壓力敏感型膠帶 ,粘性強度根據供應商和消費者的 實際需要來確定 (實驗室一般採用 9 N/25mm(+/-1)強度的膠帶). 切割導向條:如果是手工切割 (針對機械切割來說 ),則需要一長直且 堅硬橫條以保證切口呈直線 .導向條標上最小刻度為 0.5mm的刻度, 以便用來測試兩切口的寬度 . 照明系統:良好的照明系統有助于檢查切口是否穿透至底材以及測 試結果的查驗. 放大鏡:放大鏡用來幫助進行單個切口的的切

6、割和測試結果的查驗 . 測試樣本:選取所要測試材料上的合適區域 (要求該區域無明顯瑕疵 ,污點,且表面乾淨,乾燥);且該測試區域要平坦 . 橡皮擦: 橡皮擦來回擦拭膠帶以使膠帶很好地粘著切口區域 .切割方式: 當漆膜厚度=2.0(50 微米), 兩切口間距1mm,切11條切口; 當 2.0(50 微米)漆膜厚度5(125 微米)時,使用A測試方案 刀片要沿著硬橫條划且只能朝一個方向划也不能反覆在切口上划 .切口 深度以刀刃見到底材為准 .當是單個划切口時 ,注意導向條放在未划切 口的區域. 所有的切口長度為 20 mm. 切割完成後,用軟刷或紙巾刷乾淨切口區域的碎屑 以同樣的方式在切口的垂直方

7、向划同樣的切口 擦乾淨切口區域,檢查是否穿透到底材 ;若沒則另選區域重新切 . 切一長 75mm的膠帶, 將膠帶中心靠近切口交叉處 ,並沿著切口方向貼 上膠帶,用手指弄平膠帶並用橡皮擦來回擦拭膠帶以使膠帶很好地粘著 切口區域. 在90+/-30 S後,以儘可能與水平成 180的方向迅速拉開膠帶 ,該過程手 不要晃動. 利用放大鏡檢查切口區域 ,看受影響的面積.標準如下: 要求詳細記錄測試結果 ,包括測試次數;測試點的位置,塗裝方式,測試失 敗發生的地方(如在塗層與底材之間還是兩塗層之間 ) 5B The edges of the cuts are completely smooth; none

8、 of the squares of the lattice is detached.切口的边缘很光滑，没有方格分离 4B Small flakes of the coating are detachedat intersections; less than 5 % of the area is affected.在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的 区域被影响。 3B Small flakes of the coating are detached along edges and at intersections of cuts. The area affected is 5 to 15

9、 % of the lattice.沿着方格边缘部分和方格交叉 处有一小部分的薄片分离。有5%-15%区域的方格被影响。 2B The coating has flaked along the edges and on parts of the squares. The areaaffected is 15 to 35 % of the lattice. 沿着方格边缘和一部分的方格 区域有一小部分 薄片分离。有15-35%区域的方格被影响。 1B The coating has flaked along the edges of cuts in large ribbons and whole squares have detached. The area affected is 35 to 65 % ofthe lattice.涂层沿着方格的边缘部分有很大的带状分离， 整个方格被分离了。有35-65%区域的方格被 影响。 0B Flaking and detachment worse thanGrade 1.分离比等级1更严重。測試結果等級