关于实行大型设备定期检修问责制实施细则1Word下载.docx

1、要害车间张挂张挂、认真执行现场检查安检局每月检查二次生产处每季度检查一次缺少一项制度罚款1000元二、专用制度1、主提升绞车房钢丝绳检查验绳制度、提升吊挂装置检查制度、井筒装备检查制度防坠器检查试验制度制动系统检查维护制度缺少一种制度罚款1000元2、地面变电所停送电制度（包括操作票、工作票）事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）设备缺陷管理制设备运行规程供用电技术规程安监局每月检查二次3、井下变电硐室机电设备定期检修制和电气试验制度二、有关图纸一、主提升机房电控电气原理图绞车制动系统图提升系统图巡回检查图及要求设备技术特征存档、张挂缺少一种图纸罚款1000元、与实物不符罚款1000元二、主

2、排水泵房供电系统图巡回检查图及要求排水管路系统图主水泵检修、更换图表三、主通风机房巡回检查图及要求反风操作系统图通风系统图反风系统图供电系统图通风机运行角度标示图四、压风机房供风网络图断水、断油、超温保护系统图五、地面变电所供电系统图和模拟装置变电所平面图继电保护方式及定值图紧急分、合闸顺序表及说明六、井下变电硐室供配电系统图三、有关记录要害场所登记簿运行日志巡回检查记录事故登记簿设备维修保养记录钢丝绳检查记录干部上岗记录保护装置检查试验记录制动系统检查记录钢丝绳检验和更换记录薄交接班记录井筒装备检查记录认真填写缺少一种记录罚款1000元、记录填写不认真罚款500元。不按期进行试验或无记录（含

3、假记录）的发现一次对矿罚款10000元。设备检修保养记录干部上岗记录保护装置检查试验记录交接班记录缺少一种记录罚款1000元、记录填写不认真罚款500元三、主通风机房、压风机房四、地面变电所变电所运行日志交接班记录薄设备缺陷记录薄（包括故障异常）设备检修记录薄继电保护整定记录薄事故记录薄要害场所记录薄干部上岗登记薄五、井下变电硐室检漏运行试验记录巡回检查记录事故记录设备检修保养记录干部上岗记录交接班记录（有人值班）四、大型主要设备档案资料一、主要设备技术档案资料设备使用说明书；调试安装验收单；试验记录；设备历次事故记录；设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见；设备履历簿和技

4、术特征卡片；安装图纸；配件图册；排水、压风等管路系统图；矿井主提升系统图；通风系统图；井上、下配电系统图；井下电气设备布置图、井下运输系统图齐全缺少一种资料罚款1000元、资料不符合要求罚款500元二、规章制度（装订成册）电气试验制度；操作规程；岗位责任制度；设备运行维修保养制度；设备定期检修制度；机电干部上岗查岗制度；设备管理制度；安全活动制度；事故分析追查制度；设备包机制度；防爆设备入井安装验收制度；电缆管理制度；小型电气管理制度；油脂管理制度；配件管理制度；阻燃胶带管理制度；杂散电流管理制度。井下电气安全管理制度五、职工培训配齐专业维修人员，机电管理、维修人员每年必须进行不少于150h的

5、理论和实际操作培训，每季进行一次考试并与工资收入挂钩。认真完成安检局、生产处进行考核，无记录视为没培训。未培训罚款10万元、每少1h罚1000元生产处要对各矿的各类制度、记录、资料等进行指导和调研，于12月底完成对各类制度等的规范工作。各矿对大型固定设备，要加强现场检查力度，并有案可查，生产处每半年组织一次理论和实际考试。培训考试成绩记入相关评比检查成绩，各矿可作为职工个人晋级档案依据和奖罚依据。2、确保大型固定设备的周期性检查、检修时间和检修质量。要按照设备的运行规律，定期进行预防性检查、检修、检验。各单位在检修期间除安排好关键环节设备的检查检修外，还要安排好平时不易进行的电气试验、无损探伤

6、、主扇反风、罐笼及人车的防坠试验、井下电机车制动性能测试和排水系统、通风系统、压风系统、主提升系统的技术测定工作。矿井停产检修时间每年不少于天。主要大型设备每日不少于小时检查维修。严禁设备超额定值或长期带故障运行，各矿要将每月5日前将上月实际检修情况报生产管理处机电运输科。停产检修的要提前将检修计划报生产处，重大和重要检修项目必须提前向生产处报批施工方案和安全技术措施。生产管理处要掌握大型固定设备的检修和检测检验周期、检测检修时间，安排专人每月落实一次矿停产检修情况。各矿大型设备检修周期一到，生产管理处要提醒矿机电负责人安排检修。3、各矿要加强对大型固定设备、供电、运输、井筒装备等关键环节的定

7、期检修，消除设备缺陷和隐患，并将检修中发现问题及时通报生产管理处，各矿要有计划地利用好停产检修时间，做好大型固定设备的日常维护检查。具体要求如下：、定期对大型固定设备的隐蔽部件进行彻底解体检查。主、副井绞车主轴轴承（轴瓦）、减速机各轴承（轴瓦）、减速机各级齿轮点蚀磨损等情况要每年至少检查一次，并测量各部间隙，对间隙不合适和零部件损坏要及时调整和更换。主、副井液压站、主、副井减速机所用制动油和润滑油每年更换一次，同时还要对液压站及其阀件、管路进行清洗检查，打开制动闸进行彻底的检查维护。清洗液压站及其阀件、管路、制动闸油缸必须同时进行，矿进行以上工作时，生产处要有专人现场了解和掌握其检查、检修情况

8、，并以书面形式报有关领导。、做好大型固定设备的日常检查维护工作。提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、制动绳、缓冲器及缓冲绳、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳， 以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查一次，每月还必须有分管矿长组织机电科有关技术人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都必须留有记录。对于主、副井提升系统要求每旬测量一次闸瓦间隙，每月必须由机电科技术主管人员组织测一次贴闸油压。贴闸油压大小应由液压站工作压力计算得出，即

9、pt=pm-p1-p2，pt为贴闸油压，pm为液压站工作油压，p1为保证全松闸时闸瓦间隙所需油压，p1=K/n1A，其中K为弹簧刚度，N/mm；为闸瓦间隙，mm；间隙为1mm时p1=0.5Mpa，n1制动缸内蝶形弹簧片数；A为制动缸活塞有效作用面积，mm2；p2为油缸密封等阻力折算油压，取0.7Mpa，若贴闸油压低于以上计算值，应检修、检查制动闸，重新调整闸瓦间隙，确保制动力矩满足要求。生产处要安排专人在12月底前对各矿主副井提升机的工作油压等进行一次核实。、主提升钢丝绳必须选用重要提人等级，由供应处统一采购订货。矿更换钢丝绳规格型号，必须征得生产处书面同意。钢丝绳的使用必须符合煤矿安全规程的

10、要求，合格后方可使用。在使用中必须按规定作试验，不合格必须更换。对悬挂使用的钢丝绳每次悬挂前都必须进行安全系数验算。要求专职维护工每天必须对提升钢丝绳的外观检查一次，每周对提升钢丝绳进行一次详细检查，内容包括直径变化、断丝、锈蚀、松股、损伤、伸长等，并做好检查记录。钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力后要认真检查，严重扭曲部分必须剁掉，钢丝绳受猛烈拉力后的直径减小或断丝数超过规程规定必须更换。机电科技术主管人员每旬必须查阅一次钢丝绳检查记录并签字，每月必须亲自参加一次钢丝绳检查。、主、副井提升容器（箕斗、罐笼）要定期检修更换。副井罐笼要求每2年大修一次（经生产处检查认可后可延长至3年）。

11、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，要采用楔形连接装置，每次更换钢丝绳时必须对连接装置的受力部件进行探伤检验，合格后方可连续使用。楔形连接装置的累计使用年限单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年，每台楔形连接装置必须编号管理，并有使用年限记录，12月底前生产处要对各矿楔形连接装置的使用和管理情况进行一次检查落实。12月份以后，对楔形连接装置超期使用，不按期进行探伤检验或无编号管理的，发现一台次对矿罚款10000元。新安装和大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，要每班进行一次手

12、动落闸试验，每月进行一次静止落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。各项试验必须有记录，记录表格的填写符合防坠器说明书要求。、加强井筒装备的检查、维护。对各种形式的罐道、罐耳，每天必须有专人检查，并有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损情况进行检查，检查情况留有记录。全部检查一次循环周期是：木罐道46个月；钢轨罐道、组合罐道612个月；钢丝绳罐道12个月。每周测量一次罐道和罐耳的间隙，每周对制动绳、缓冲绳、防撞绳、尾绳的断丝、锈蚀及绳径情况以及钢丝绳罐道、防撞绳、尾绳、缓冲绳、制动绳的张紧装置和固定装置的工作情况进行一次检查，并有记录，对重点地方：如井口、井底停车点、磨损严重点每天检查

13、一次。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定情况和锈蚀情况，应每年检查一次，并对锈蚀部分进行防腐处理。、加强对大型固定设备安全部件的无损探伤工作，对提升机主轴、天轮轴、制动装置杆件、抽风机传动轴、叶柄等要定期探伤，要求投入使用不到10年的设备要每3年进行一次探伤，超过10年的设备要每2年进行一次探伤，经无损探伤检测出缺陷的安全件，小件要更换，大件要缩短探伤周期，严重的必须更换。、做好大型固定设备技术性能测定工作。副井提升机、水泵、压风机每年测定一次，主井提升机、矿井主通风机每3年测定一次。新安装或改造的矿井主要提升系统，必须进行技术测定并经验收合格后方可投入使用。、按照煤炭工业企业设备管理规程

14、的规定，对通风机、水泵、压风机及附件的检查检修周期的要求是，每个月由机电科长会同通风区长组织对矿井主要通风机的运行状况进行一次全面检查，每3个月对反风设施状况进行一次全面检查。每年雨季前组织对所有水泵、管路、输配电线路全面检修一次。每6个月对空压机安全保护装置进行一次全面检查试验，每月试验一次安全阀，每年对安全阀进行一次校验，每3个月对释压阀检查清理一次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各部件无锈蚀变形。4、各有关单位应根据各种设备特点和状况，对于班中检查项目，机电科负责制定“设备班检查记录表”，由岗位工负责检查，班长或跟班科长负责考核；对于每天的检查项目，机电科负责制定“设备日检查表”，由大

15、班（或小班）维修工负责实施，班长或分管副科长负责考核；对于每周（或每旬）的检查项目，班组对所辖设备和系统检查一遍及以上，并执行走动式管理，机电科负责考核；每月检修时间不少于8小时，做到月定天，机电科和各班组共同制定月度检修计划；由机电科长负责组织实施，调度室和检查科负责考核。机电矿长、机电副总对各生产系统和岗位进行检查，执行走动式管理；对于每年或季度的定期检查项目，要根据“定期检修、检测、检验的项目周期、内容”执行，并明确检修周期、方法、责任人和考核人。机电科应制定相应措施，确保检查工作不走过程、并定期进行。5、矿井停产检修由机电矿长和总工程师负责组织编制计划，严格审查各检修项目的施工程序和安全措施，停产检修24小时以上和重大项目提前报集团公司审批，各种施工任务书和安全技术措施要贯彻到每个参加检修人员，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。各单位要将计划停产检修计划报生产管理处，生产管理处对各单位的应检和必检项目，必须掌握清楚，管理到位，做好指导、协调和服务工作。对各单位停产检修时间超过24小时或重大检修项目安排专人进行监督、协调和指导。 焦煤集团 2005年10月9日