饲料加工工艺与设备复习Word格式.docx

1、16、双秤配料工艺中，量大的原料用大秤称量，（D ）的原料用小秤称量。A、50%以下 B、40%以下 C、30%以下 D、20%以下17、电子配料秤中常使用_只称重传感器，传感器处在同一水平面上呈_分布。（ A ）A 、3-4，均匀对称# B 、1-2，对称# C 、5，均匀对称# D 、3-4，不对称# 单选题 A18、（A ）稳定性好，更能适合恶劣的工作环境。A、电子配料秤 B、字盘秤 C、机电秤 D、杠杆秤 19、配料秤的四个基本性能是（ B ）。A 、称量准确度、反应速度、重复性、耐久性# B 、称量准确度、鉴别力、重复性、持久性# C 、称量准确度、鉴别力、反复能力、耐久性# D 、

2、精度、鉴别力、重复性、耐久性# 20、下列对称重传感器的描述正确的是：能将_转换成_并传送出去的一种转换元件。A 、一种电量，另一种电量# B 、电量，非电的物理量# C 、非电的物理量，电量# D 、一种非电的物理量，另一种非电的物理量#21、（ ）配料工艺的配料仓数量一般不超过10个。A、单秤配料 B、双秤配料 C、一仓一秤配料 D、多仓数秤配料 22、当配料仓与配料秤之间距离小时，应考虑使用（B ）。A、螺旋给料器 B、叶轮给料器 C、电磁振动给料器 D、溜管23、（ ）是最简便易行的慢加料方式。A、点动方式 B、双速电机方式 C、变频调速方式 D、振动给料方式24、饲料加工中，对混合机

3、混合均匀度变异系数的要求配合饲料和预混合饲料是不相同的，下列正确的一组数值是_。A 、配合饲料7%，预混合料5%# B 、配合饲料10%，预混合料7%# C 、配合饲料10%，预混合料5%# D 、ABC都不正确#25、下列形状不是卧式叶带式混合机混合室常见的横截面形状的是_。A 、V形# B 、U形# C 、O形# D 、W形#26、不利于饲料混合均匀的因素是（ C）。A、对流 B、扩散 C、颗粒积聚 D、冲击 27、_中混合机的材质宜采用不锈钢。BA 、配合饲料生产# B 、预混合饲料生产# C 、浓缩饲料生产# D 、精料补充料生产# 28、微量添加可以采用两种方法进行，一种是（ ）；另

4、一种是利用人工混合机添加口投放。A、制成预混料 B、定量添加 C、批量计量添加 D、和大配比料一起加 29、对配合饲料而言，混合均匀度变异系数不大于（ ），即认为合格。、5% 、10% 、15% 、20% 30、混合均匀后的饲料，不宜采用的输送设备是（B ）A、刮板输送机 B、螺旋输送机 C、溜管 D、带式输送机 31、不易作混合均匀后的饲料输送的设备是_。A 、斗式提升机# B 、刮板输送机# C 、螺旋输送机# D 、带式输送机#32、 混合机根据结构和工作原理分为（B ）混合机、固定腔式两大类。A、立式 B、回转筒式 C、螺旋式 D、卧式33、制粒前，粉料的调质不宜向物料中添加的是（ D

5、 ）。A 、饱和水蒸汽# B 、肉浆# C 、糖蜜# D 、不饱和水蒸汽# 34、制粒机的给料器的作用是_。A 、控制能耗大小# B 、控制产量大小# C 、控制进机物料流量大小# D 、均不正确# 35、冷却风量较为合理是_立方米/吨料分钟。A 、3.2# B 、32# C 、320# D 、3200#36、不是影响冷却效果的因素是_。A 、颗粒直径# B 、颗粒长度# C 、环境温度及空气湿度# D 、物料在冷却器内停留时间#二、多选1、一般而言，下列工艺过程属原料接收工序的为：A#DA 、筛选除杂# B 、粉碎 # C 、混合 # D 、磁选除杂 # 2、饲料加工工艺设计中，料仓的设计应

6、满足的基本条件有：ABDA 、仓容量足够大# B 、内壁光滑 # C 、外观美观 # D 、结构强度高 # 3、在饲料加工中，下列筛选设备用于分级用的有：BCA 、圆锥粉料初清筛# B 、平面回转筛# C 、振动筛 # D 、圆筒初清筛 # 4、筛选设备中筛面的孔形是根据待分级物料之间的粒度差异而确定的，下列选择合适的是：ABCA 、宽度差异显著，圆孔# B 、宽度差异显著，方形 # C 、厚度差异显著， 矩形孔 # D 、厚度差异显著，圆形 # 5、对TCXT20型号的描述正确的有：ABCDA 、T，粮油饲料加工设备# B 、CX，磁选设备 # C 、T，筒式（永磁筒） # D 、20，进口

7、直径20cm # 6、选用锤片式粉碎机的标准筛片时，应考虑的有：CDA 、孔的排列方式 # B 、筛孔的形状# C 、孔径大小# D 、开孔率# 7、对型号SFSP5640中各代号解释正确的有：ABA 、 S专业代号：饲料加工 # B 、 FS品种代号：粉碎机 # C 、 P型式代号：劈碎式 # D 、 SFSP5640，转子直径（cm）粉碎机功率# 8、锤片式粉碎机中筛片的主要作用是：BDA 、控制粉碎机的产量# B 、辅助粉碎# C 、降低能耗 # D 、控制粉碎粒度 # 9、锤片式粉碎机的主要易损件有：ACA 、锤片 # B 、转子 # C 、筛片 # D 、齿板 # 10、下列措施中可

8、破坏锤片式粉碎机环流层的有：A 、采用水滴形粉碎室# B 、转子与粉碎室不同心 # C 、在筛片外侧加设负压吸风 # D 、加大筛孔孔径 # 12、下列粉碎机中，属锤式粉碎机的有：ADA 、立式锤片式粉碎机# B 、对辊式粉碎机# C 、齿爪式粉碎机 # D 、劲锤式粉碎机# 13、配料秤的给料装置的控制方式常用的有_。A 、连动结合点动方式# B 、变频控制器控制# C 、普通启停控制# D 、大小给料器# 14、混合是在外力的作用产生的，借助的外力一般有：A 、压力# B 、机械搅拌力# C 、超声波效应# D 、拉力# 多选题 15、在机械搅拌混合过程中，同时存在_等主要过程。A 、分离

9、# B 、对流混合# C 、粉碎# D 、扩散混合# 16、饲料混合工序应尽量保证_。A 、良好的混合均匀度# B 、良好的配料精度# C 、减少残留量，避免交叉污染# D 、保证物料有良好的分级# AC17、根据混合机的结构和工作原理，混合机有_等类型。A 、回转筒式# B 、卧式# C 、分批式# D 、固定腔室式# 18、环模常用的材质_。 ABDA 、优质合金钢# B 、铬钢# C 、中碳钢# D 、渗碳不锈钢# 19、环模材质选用时应考虑的性能指标有_。BCDA 、抗压强度# B 、耐磨性# C 、韧性# D 、耐腐蚀性# 三、填空1、 原料接收的生产能力一般为饲料厂生产能力的（ ）

10、倍 3-52、在饲料工艺设计时，玉米的容重一般取750（ ）。 kg/m3（千克/立方米）3、原料接收就是将入厂的原料经过一定的程序，送入（ ）贮存的过程。 原料库（或原料罐）4、整体流是指料仓中所有物料都在（ ），而且在沿料斗壁流动着。 运动5、散落性是反应物料在自由状态下（ ）的能力， 向四周扩散6、原料接收一般经过的过程有： 质量检验、称重计量、（ ）、计量（或不计量）、入库 初清7、防止料仓结拱，可采取的措施有：（ ）、合理地使用、在料仓易结拱之处加设破拱装置。 合理的料仓结构设计8、磁选设备中的主要工作部件是磁铁，磁铁一般有电磁铁和（ ）两类。 永久磁铁9、清理是利用专用的（ ）将混

11、入物料的杂质从物料中分离出去的工艺过程。 清理设备10、磁选设备是用于去除（ ）的各种机械的总称。 磁性金属杂质11、在饲料加工中，筛选的作用就是清除大小杂质以及对物料按（ ） 颗粒度大小进行分级12、筛面就是由钢板冲孔或用（ ）而成的，用以筛选物料的工作构件 钢丝等丝状材料编制13、为了加强锤片的耐磨性，一般增强其（ ）部位的硬度。 边角13、饲料原料清理的特点，可归纳为主要清除大型杂质、严格清除（ 两点。 坚硬的金属物质（主要是钢铁）14、筛分时，要使应筛下物应与筛面有接触，一般情况下，应（ 自动分级 利用15、筛选是根据物料粒子间，或物料与杂质间外形尺寸的不同，利用一层或数层运动或静止的

12、筛面，按（ 对物料进行分选的工艺方法。 粒度大小16、锤片式粉碎机的粉碎室一般由（ 、筛片和齿板组成。 转子17、锤片式粉碎机一般结构为：供料装置、机体、（ ）、排料装置以及控制系统等部分组成。 粉碎室18、粒度是粉碎质量的主要评定指标，一般用（ 和粒度分布均匀度表示。 平均粒径19、锤片式粉碎机按进料方向，可分为切向进料、（ ）和轴向进料方式。 径向进料20、转子直径是指锤片式粉碎机（ ）。工作时锤片末端运动轨迹的直径21、GB5917-86配合饲料粉碎粒度测定法中规定的粒度测定方法是采用的（ ）层筛。 422、锤片式粉碎机粉碎物料时，都是（ ）等作用的综合结果。 撞击和剪切23、锤片式粉碎

13、机的锤筛间隙一般取值范围在（ ）mm 10-1524、在锤片式粉碎机中，齿板的辅助粉碎作用主要对（ ）物料作用明显。 纤维多、韧性大24、粒度是粉碎质量的主要评定指标，一般用平均粒径和（ ）表示。 粒径分布均匀度26、饲料加工中使用的锤片式粉碎机的锤片一般为（ ）形式。 板条状矩形27、将锤片的四角做成阶梯形或尖角形是为了提高锤片的（ ）。 劈裂作用28、粉碎是用机械的方法克服固体物料的（ ）而使之破碎的一种操作。 内聚力29、粉碎的方法主要有击碎、磨碎、压碎和锯切碎。锤片式粉碎机属于（ ）方法。 击碎30、我国锤片式粉碎机锤片的末端线速度一般取（ ）m/s。 80-9031、配料秤实现慢加料

14、，给料器电机的驱动方式可采取点动、（ ）和小给料器工作等方式。低转速 四、判断容重是指散粒体自然堆积时，单位体积质量。组分在混合物中所占的比例越小，或稀释的比例越大，越易混合均匀。整体流状态，可实现料仓内的物料“先进先出、全进全出”在饲料加工工艺流程中，磁选工序一般应设置在初清工序之后，粉碎机、制粒机等设备之前以及成品打包之前。在机械搅拌混合过程中，对流混合、扩散混合和分离分别存在于不同的混合阶段。在锤片式粉碎机中，锤片愈长，则度电产量愈高。以扩散为主的混合机，混合速度快，各组分的物理机械性质对混合效果的影响比对流为主的机型小。要实现筛选，物料与筛面必须要有合适的相对运动速度压辊直径愈大，物料

15、受压愈饱和，供料区的厚度愈薄。压辊的中心轴是一偏心轴，目的是易于调整模辊间隙。选用筛片时，不仅要考虑筛孔大小和开孔率，还要考虑筛片的强度。物料的粒度越细，越有利于调质的效果。卧式叶带式混合机的螺旋轴的结构应有利于混合过程中物料表面呈水平。卧式环带式混合机转子与机壳间的工作间隙直接左右着混合机的残留量，故越小越好。 卧式环带式混合机转子与机壳间的工作间隙有侧向间隙和底部间隙之分，但底部间隙比侧向间隙对残留的影响大。为了提高锤片式粉碎机的工作效率，应破坏环流层的形成。为了保证微量组分能均匀分布于饲料中，应将其微粒化。 为保证电子秤的精度，在一台电子秤上不允许使用额定载荷不同的传感器。同质量、同温度

16、、同压力的情况下，干饱和蒸汽相对于含冷凝水的蒸汽可提供的热量是一样的。饲料制粒之前的水热调质，最好使用干饱和蒸汽。饲料加工中使用的配料秤一般选用准确度级为级的秤。饲料加工工艺中，清理的目的主要是保证产品中含有较少的杂质。饲料工艺设计中，输送设备的选用可以直接根据生产能力的要求，按设备样本进行选用。容重就是指物质的单位体积质量，单位为千克/立方米 容积式配料秤相对于重量式配料秤而言，其配料精度要高。配料秤的料斗除了与称重传感器硬相连外，不得与部分硬相连。与上盖及出料溜管之间必须用软连接相联。配料秤的量程就是指配料秤的最大秤量值。配料仓在配料工序中是为协调生产过程而用来储存原料的。配料仓仓斗的最小

17、倾角应不小于60。料仓的设计和使用应保证其内的物料实现整体流 立式混合机混合速度慢，但混合均匀度高。颗粒破碎机只是在生产碎屑料才工作。混合均匀一般逐渐提高，但不是时间越长均匀性就越高。混合均匀度随混合时间的延长而增加。混合均匀度变异系数越大，表明混合均匀度越高。混合机在混合过程中如发生突然停机，应先打开出料门排出物料后再启动主电机。环模制粒机中压辊表面硬度一般比环模表面硬度高HRC2-3 。环模制粒机压模的孔径愈小，产量愈小，所以能耗也就愈小。环模制粒机压辊表面拉丝的目的是增加压辊与物料的摩擦力，以便物料被攫入模辊之间。粉状圆锥初清筛主要用于粉状饲料的清杂，其特点之一是可将团状物料打散。粉碎机

18、饲料加工中能耗最大、构件磨损消耗最大的设备之一。粉碎的方法主要有击碎、磨碎、压碎和锯切碎。锤片式粉碎机属于磨碎。二次粉碎工艺相对于一次粉碎，产量高、电耗低，但产品粒度均匀性较差。二次粉碎工艺的第一台粉碎机筛孔孔径配置相对于一次粉碎工艺中的粉碎机筛孔孔径要大。对于一般配合饲料而言，使用干饱和蒸汽进行调质时，物料的温度每升高12，水分含量增加1%。对同一锤片式粉碎机而言，产品粒度越细，产量及电耗就越低，对流、扩散和颗粒集聚均有助于饲料混合均匀。磁选设备的磁体一般由多块磁铁组成，磁铁安装时，应注意将相邻磁铁按异极相邻的原则进行安装。锤片是锤片式粉碎机唯一的主要工作部件和易损件。锤片式粉碎机主要依靠锤

19、片对物料冲击完成粉碎，锤片末端线速度越高，则打击力越强。因此，锤片末端线速度越高，则粉碎机的粉碎效率也越高。锤片式粉碎机工作时，物料随气流运动所产生的环流层对粉碎效果的提高是有利的。锤片式粉碎机的转子直径是指粉碎室的直径锤片式粉碎机的度电产量明显高于辊式粉碎机。锤片磨损后，宜及时更换。更换时，尽量将磨损较轻者保留使用。五、简答1、请您简要回答防止料仓结拱的方法及破拱的措施。 1、合理设计仓斗的几何形状； 2、料仓的高度、出口长宽等尺寸合适，仓斗最小倾角足够大； 3、减小仓壁的摩擦阻力； 4、加设破拱装置； 5、控制易结拱的物料不进料仓。破拱措施 1、人工破拱，在仓结拱处敲击，震动破拱。注意不要

20、直接用金属物体敲击仓壁； 2、启用破拱装置破拱。2、请简要说明饲料加工中，原料接收工序的基本过程。 原料经一定运输工具运至厂内后，一般经过以下程序： 1、质量检验 2、称重计量 3、初清（或不清理），包括筛选除杂和磁选 4、计量（或不计量） 5、入库3、请简述磁选效果的影响因素 一、磁选效果去铁率=（原料中含铁量-清理后含铁量）/原料中含铁量100% 应不低于95% 二、影响因素及注意事项 1、磁铁的性能（磁感强度、矫顽磁力） 2、料层的均匀性和厚度 一般：粒状料应小于12mm 粉状料应小于10mm 3、物料通过磁场时的速度 4、物料与磁板面间的实际距离 5、其他因素：包括磁选设备所处的工艺位

21、置，磁性物质的清楚，物 料状况、环境条件（高温、湿度），物料的冲击等。4、对筛选设备中筛面的基本要求有哪些 1）足够的强度、刚度和耐磨性。 2）开孔率尽可能大。 3）筛孔不易堵塞。 4）物料与筛孔接触机会较多，有正确的排列方式。5、请比较永磁筒与永磁滚筒的主要特点。永磁筒：具有结构简单，除铁效率高，不占场地，无须动力等优点，但须人工定期清除杂质永磁滚筒： 1、该机物料与磁铁不直接接触，使用寿命长；2、无须人工经常清理，磁选效果好，但价格昂贵。3、需用动力。6、饲料粉碎的方法有哪几种？各自的特点是什么？a.压碎 物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压力达到其抗压强度极限而被粉碎。 b.锯切碎

22、 用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，这是由于劈裂平面的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。 c.磨碎 物料与运动的表面之间受到一定的压力和剪切力作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时物料被磨碎。 d.冲击破碎 物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎。粉碎机出料辅助吸风系统的主要作用有哪些？ 简答题 粉碎机出料辅助吸风系统的主要作用是破坏环流层，促进排料。作用表现为： 1、提高排料能力，提高粉碎机的产量； 2、避免物料过度粉碎的产生，降低单位产量电耗； 3、提高产品的粒度均匀性； 4、降低物料温升，排湿，改善物料的贮存性能；请简要回答如何破坏锤片式粉碎机工作时所产生的

23、环流层。1、变形粉碎室。如：水滴式 2、转子偏心安装。 3、安装截击板。 4、在粉碎室的外侧加设负压吸风系统。7、请简述电子配料秤的配料工作过程。1、检验是否归零及卸料门是否关到位； 2、开始第一种物料的快速加料； 3、到达设定的快速加料的限值，停止快加料； 4、进入慢加料（慢速或脉冲）； 5、到达设定的配料量，停止该料的配料； 6、开始第二种物料的快速加料，并重复第一种加料过程。其中，物料量限值为第一种物料和第二种物料以及超量（或欠量，为负值）的和值； 7、重复第二种物料加料过程，至最后一种物料配料完成；待机。 8、检验混合机卸料是否完成，且混合机卸料门是否关闭到位； 9、卸料、检验归零、关

24、门到位，进入下一批配料过程。8、请简要叙述自动配料的过程。1、配料秤卸料门关闭； 2、第一种物料快加料至接近应称量值； 3、第一种物料慢加料至称量值； 4、第一种物料停止加料； 5、第二种及其后物料重复第2-4过程，称量停止点在前几种物料称量值之和； 6、全部物料称量完毕后，等待混合机卸料完毕（以关好混合机卸料门为准）后，卸料； 7、卸空后，进入下一轮配料过程。物料按比例从大到小的顺序进行； 8、人工小料添加； 9、液体料添加六、论述您谈谈如何保证筛选效果。一、筛选效果的评价二、筛选效果的影响因素三、保证筛选效果的措施 1、选用合适的筛体运动形式。当自动分级有利于筛选时，选用有利于自动分级产生

25、的运动形式。 2、合理确定筛体的运动频率和振动幅度；物料流速过慢，产量过小；流速过大，影响物料过筛效率。 3、冲孔筛应采用交错排列的筛孔布置；尽量提高筛孔面积百分率。 4、筛孔形状根据物料和杂质区别最为明显的尺寸进行选择。宽度尺寸区别明显则可选用圆形或方形筛孔。 5、筛孔尺寸应根据物料的筛理曲线和筛孔的目标进行制订。当筛选大杂质时若需要保证杂质去除率时，应使筛孔尺寸小于所有杂质的尺寸；保证较低的杂质含料率时，则应使筛孔尺寸大于所有物料尺寸。 6、当筛体尺寸一定时，物料流量将影响物料厚度。适当的物料厚度有利于筛选的效果。因此，要保证进入筛分设备的物料总流量以及沿筛宽方向流量的均匀性。 7、筛面的

26、倾斜角，将影响物料的流速以及筛孔水平投影尺寸。 8、足够的筛理路程。影响锤片式粉碎机工作效率的主要因素有哪些？要点： 1、原料特性； 2、锤片的尺寸和工艺参数：厚度、长度、边角结构、末端线速度； 3、锤片的排列：排列方式、锤片密度； 4、锤片的磨损状态； 5、锤筛间隙； 6、筛片：有效面积、厚度、孔径、开孔率等； 7、辅助吸风参数； 8、流量：负荷程度、流量的稳定性等。试比较配合饲料生产与预混合饲料生产在工艺上的异同之处。 论述题 1、基本工艺组成上的相同； 2、设备上的相同； 3、工艺上的区别； 4、设备上的不同； 5、性能参数的不同（配料准确度、混合均匀度、残留及交叉污染等方面）。如何保证

27、饲料加工混合质量？ 1、选用选良的混合机； 2、合理使用混合机。包括装料程度、混合时间、加料顺序等； 3、优良的工艺设计； 4、尽量使混合物料的物理特性相近； 5、合理制备添加剂预混合剂，对物理特性不利于混合均匀的微量组分，可选用合理的承载先行承载混合。为避免饲料混合均匀后分离，一般可以采取哪些措施？1、物料的粒度等特性尽量一致； 2、适当添加油脂或糖蜜等液体； 3、避免过度混合； 4、选用搅拌作用弱的输送机，并缩短输送距离，减少装卸操作； 5、制成颗粒如何保证制粒效果？1、制粒效果的评价指标：生产率、电耗、颗粒质量指标（粉化率、含粉率、硬度等）； 2、影响制粒效果的因素：类型、机械性能、原料的制粒性能、调质、粉料的粒度； 3、针对影响因素制订合适