质量通病过程验收记录12Word文档格式.docx

1、 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木橛使用不当或松动造成轴线偏位。防治措施：（1）严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误

2、后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。验收人： 施工单位：博兴曹王建工有限公司 年 月 日 混凝土混凝土表面不规则裂缝原因分析：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过

3、快或厚大构件温差收缩。整改措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养。高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。楼板表面平整度差（1）振捣后没有用拖板、刮尺抹平。（2）梯级部位没有符合尺寸的模具定位。（3）混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：（1）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平。（2）梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位。（3）混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 钢筋柱子主筋位移（1）梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。（2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。（3）基础或梁

4、内柱的插筋位置不正确。（4）浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。（1）无论基础或楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。（2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。（3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。（4）必要时可在基础或柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。（5）浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。 砌体砌砖砂浆不饱满（1） M7.5的混合砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结

5、较差。（2）有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。（3）用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。（1）改善砂浆和易性。可掺加微沫剂，经常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。（2）改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，采用“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（3）严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当湿润后再砌筑。四层接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（1）

6、翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板接缝措施不当。（6）钢模板变形未及时修整。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整

7、平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。混凝土局部出现蜂窝（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料太多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成。（5）模板孔隙未堵好或模板支设不牢，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙柱烂根，形成

8、蜂窝。（1）混凝土搅拌时严格控制混凝土的配合比，要经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间不得少于规范规定。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过采取串筒溜槽等措施，防止混凝土产生离析。（4）在竖向结构中浇筑混凝土，应采取措施保证下口严密。开始浇混凝土时，底部应先填50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锨入模，不得用料斗直接入模。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。（5）混凝土振捣应分层捣固，每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器

9、移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土的结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，当混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修好。钢筋加工（1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对I级

10、钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。五层（1） M7.5混合砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（

11、2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工（3）建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30cm时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 施工单位：博兴曹王建工有限公司 年 月 日 混凝土表面局部出现麻面（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触

12、部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多出现麻面。（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，出现漏浆，混凝土表面沿板缝处出现麻面。（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面形成麻点。（1）模板面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板浇筑前应充分浇水湿润。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。（4）模板缝拼装要严密，如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（5）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏浆，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。钢筋绑扎与安装（1）钢

13、筋骨架外形尺寸不准确：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则会导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑扎成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍紧接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置（1）钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。