双梁起重机检修规程Word格式.docx

1、5所需工具及材料5.1 工具：手电筒 1 支、游标卡尺一只、万用表、黄油枪一把、检测锤、毛刷； 塞尺；套筒扳手组套工具一套、检修作业牌一个、液压升降平台车一台、安全带 两个；5.2材料：钢丝绳油脂（型号：Rhodina EP（ LF）、齿轮油（型号：SpriaxA80w-90、 或SAE80W-90或API GL-5）;钙基润滑脂（型号：Rhodina EP2机械油、变 压器油、纯棉布；5.3防护用品：安全带、安全帽、电工作业手套、三防鞋 。6引用文件双梁桥式起重机使用说明书桥类起重机安装维修安全技术7检修项目及标准序 号项目检修内容检修标准材料及工 具/、备注1大、小车运行机构部分1.1大、

2、小 车车轮检查大小车的运行状 况，不应产生啃轨、三个支点、 启动和停止时扭摆 等现 象。工具：手电筒； 游标卡尺； 套筒扳手 组套；1.2检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况轮缘厚度磨损情况不应超 过原厚度的 50%车轮踏 面磨损情况不应超过车轮 原直径的3%单面无裂纹、 剥落情况发生；1.3检查车轮轴承润滑情 况轴承润滑良好、空载和负 载时无异常1.4大车轨道检查大车轨道使用情 况检查螺栓是否松动、短缺， 压板是否固定在轨道上， 轨道有无裂纹和断裂两根 轨道接头处的间隙是否为1-2m（夏季）或3-5m（冬 季），接头上下、左右错 位是否超过1mm1.5大、小 车安全 保护装 置缓冲器和止挡装置轨道

3、端部缓冲器、端部止 挡装置应完好，缓冲器与 端部止挡装置或者与另一 台起重机运行机构的缓冲 器对接应良好，端部止挡 装置应固定牢固，两边能 够同时接触缓冲器；2钢丝绳和卷筒部分2.1钢丝绳检查钢丝绳状态检查有无断丝、断股、露 芯、扭结、腐蚀、弯折、 松散、磨损情况发生，根 据附件1标准进行更换； 手电筒； 毛刷；材料：钢丝绳油 脂Rhod inaEP（ LF）2.2检查钢丝绳润滑情况钢丝绳应保持润滑情况良 好，发现情况不良，表面 应涂适量钢丝绳油脂Rhodina EP（ LF）；2.3卷筒检查卷筒外观情况检查卷筒有无裂纹、变形 或磨损，钢丝绳脱槽痕迹； 钢丝绳绳端固定牢固、可 靠；检查卷筒钢丝

4、绳情况检查卷筒钢丝绳固定端有 无异常，钢丝绳压板螺栓 是否紧固，是否有双螺母 防松装置，压板固定时的压板不少于2个，除固定 钢丝绳的圈数外，卷筒是 否至少保留2圈钢丝绳作 为安全圈；2.4检查导绳器状态在整个工作范围内有效排 绳，无卡阻、绞绳现象发 生；3减速器和联轴器部分3.1减速器检查齿轮箱体外部状 态检查壳体有无裂纹、连接 处有无松动与脱落现象发 生、地脚螺栓是否有松动 现象； 检测锤； 咼效除油 剂； 齿轮油（SpriaxA 80w-90、或 SAE80W-90 或API GL-5）； 钙基润滑脂（RhodinaEP2）抹布；3.2检查齿轮箱体内部状 态检查轴承应无异常声响、 发热和振

5、动，温度正常范 围0-70 C （可用手触摸检 查）；齿面有无损伤；轮齿应无裂纹、变形； 轮齿接触和啮合状态应无 异常声响、发热和振动现 象发生；3、 6、 9、12月检3.3检查齿轮箱体的润滑 情况检查油位、油质、油量适 中，缺少应添加同型号润 滑油，同时处理漏油情况；3、 6、 9、 12月检3.4更换齿轮相油定期更换齿轮油型号：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90 或 API GL-53月更换3.5联轴器检查紧固情况检查联轴器密封盖上的紧 固螺钉应无松动、短缺现 象发生；3.6检查传动轴跳动情况传动轴应无无明显径向跳 动和端面跳动；橡胶弹性圈应无明显变形 与磨损；3.7检查两

6、联轴器之间的传动轴情况检查对轮螺栓有无松动与 脱落、松动，轴向串动量允许范围2-7mm3.8检查联轴器润滑情况联轴器润滑情况良好，应 无漏油情况发生； 使用手动黄油枪对联轴器上 各个注油孔打入适量钙基润滑脂（Rhodina EP2 ）；4制动器部分4.1液压缸检查液压缸工作状态液压缸外部有无损伤，液 压缸动作是否正常； 液压油（型号：Tellus32或Tellus46）4.2检查液压缸润滑情况检查液压缸液面咼度，油 量是否适中及有无漏油情 况发生；缺失需补充同型 号液压油；4.3更换液压油液压油（型号：Tellus32 或 Tellus46 ）;4.4制动器检查制动轮表面状态制动轮安装件应无松

7、脱， 弹簧应无老化现象；制动 轮应无裂纹；4.5检查制动摩擦片状态摩擦片应无剥落损伤及铆 钉外漏情况发生、无严重 偏磨情况发生、衬垫与制 动轮的接触面积不得小于70%4.6检查制动轮磨损情况磨损量不应超过 2mm制 动间隙应适中； 制动轮不应有裂纹，其径 向圆跳动应小于 0.3mm；4.7各组件检查制动器各组件状 态检查行程和制动力矩调节 机构应无异常；拉杆销轴、 杠杆及螺栓应无裂纹、弯 曲变形与明显磨损现象发 生。4.8检查各销轴磨损情况各销轴的磨损量不应超过 原直径的5%小轴和心轴 的磨损量不应大于原直径 的5%5吊钩和滑轮组部分5.1吊钩吊钩外观状态检查吊钩外边面不应有裂纹， 吊钩螺母的

8、防松装置是否 完整，吊钩组上的各个零 件是否完整可靠。 磁粉探伤 仪； 游标卡 尺；5.2吊钩回转状态检查用手转动，外观可见到正 常情况下应轻巧灵活无卡 滞现象发生；5.4吊钩润滑情况定期涂抹20g钙基润滑脂（Rhodina EP2 ）；5.5危险断面磨损情况磨损量检查不超过原来尺6、12寸的10%钙基润滑脂EP2） 40g月检5.6防脱钩装置可靠性检查用手检验，直观上可以确 认是否可靠；5.7吊钩螺纹情况检查对吊钩的底径或螺纹与杆 部之间的空刀槽处进行检 查有无裂纹、断裂情况发 生；5.8滑轮滑轮转动性能检查检查是否设有防护罩，正 常情况下转动时应无异常 声响，应紧固螺栓、保证 无松动脱落；

9、5.9滑轮润滑定期每涂抹20g钙基润滑脂（Rhodina EP2）；6电气部分6.1电动机检查所有电动机运转 情况确保所有电动机正常运转 时发出的噪声声音正常， 如不正常进一步查明原 因，保证外观无油污；套筒扳组 套；锂基润滑 脂（型号 为 ：Alva niaRL3） 40g抹布；6.2电气配线检查各配电箱内电线 情况保证配电箱内电线整齐敷 设于线槽或金属管中，不 冋机构、不冋电压等级、 交流或直流的导线，穿管 时应分开，照明线应保证 单独敷设；6.3电气设 备元件凸轮控制器保持各电气设备清洁，清 除电器设备外部、内部之 灰尘、污垢附着物，防止 漏电、击穿、短路等现象 发生，保证触头接触良好、

10、 端子连接牢固，接触器铁 芯断面清洁、触头光洁平 整、接触紧密、防止粘连、 卡阻；电阻器表面应保持 清洁，易于散热。各电阻 片需保持平直并有一定间 距，如发现相互接触必须 及时调整校正6.5电磁铁6.6接触器6.7继电器6.8电阻器6.9电气保 护装置上极限位置和下极限位置限制器保证限制器可靠，应能够停 止向运行方向的运行；大、小车行程限位开要检查各固定螺栓、螺母关是否松动，保证其在规定 位置自动切断电源。如不 正常进一步查明原因；起重量限制器和电子称重器检查检查起重量限制器是否显 示正常，无异常故障、异 常报警声音发生，接线疋 否牢固，不得有松动，并 保持各接触头接触良好， 确保动作灵敏；紧

11、急断电保护（紧急 开关）检查检查开关是否可以切断连 锁保护电路，开关接触是 否良好，确保动作灵敏应急断电开关保证能切断起重机械动力 电源、安全无漏电现象发 生。电气连锁保护装置检查装设在司机室门外和 上方大车横梁入口及大车 两端两栏杆门上连锁保护 装置是否可靠，检查开关 接触是否良好、确保动作 灵敏；其它电耳口左V /k照明设施起重机械的司机室、横梁 上等照明设施可以正常使 用；信号指示起重机械道轨两侧信号灯 装置显示应无异常；7器部分电铃电铃发出声首应无异常， 可以正常使用；8空调空调应可以正常使用制冷 及制热功能；8维修结束后工作8.1检修人员清洁维修场地卫生；8.2对检修工器具进行清点；

12、8.3对现场遗留垃圾进行分类处理；8.4按检修情况及有关要求填写检修记录。附件：起重机钢丝绳的报废标准钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲 劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦， 经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉 力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发 展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情 况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断 情况；弹性

13、降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于 热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。钢丝绳报废标准如下：1.断丝数钢丝绳在任何一段节距内的断丝数达到表 6-7的数值时，应该及时报废、更新。表6-7钢丝绳报废断丝数断丝数钢丝绳结构绳 6X 19绳 6X 37安全系数一个节距中的断丝数交互捻同向捻 7163015注:1表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于 1.7根细钢丝2 一个节距是指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。2.锈蚀磨损、断丝数折减钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表 6-7断丝数按表6-8折减，并按折减后的断丝 数报废。钢丝表面磨损或锈蚀1015 20 n2530 4040拆

14、减系数85L 75C 70 6050表6 8拆减系数表3.吊运危险品断丝数减半吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数应取一般起重机钢丝绳报废断 丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。4.绳端部断丝当绳端或其附近出现断丝（即使数量少），如果绳长允许，应将断丝部位切 去，重新安装。5 断丝的局部聚集程度如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数 比表6-7所列数值少，也应予以报废。6.断丝的增长率当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判 明规律，确定报废日期。7.整股断裂钢丝绳某一绳股整股断裂，应予报废。8.磨损当外层钢丝磨损达40%或由于

15、磨损引起钢丝绳直径减小 7%9 .腐蚀当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起绳径增加或减小。10.绳芯损坏由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。11.弹性降低钢丝绳弹性降低一般伴随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股 之间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。12.变形钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下 几种：波浪形，笼形畸变，绳股挤出，钢丝挤出，绳径局部增大，扭结，局部被 压扁，弯折。13.过热过热是指钢丝绳受到电弧闪络、过烧，或外表出现可识别的颜色改变等。电 弧作用的钢丝绳外表颜色与正常钢丝绳难以区别，因而容易成为隐患。钢丝绳的破坏表现形态各异，多种原因交错，每次检验均应对以上各项因素 进行综合考虑，按标准掌握。在更换新钢丝绳前，应弄清并消除对钢丝绳有不利 影响的设备的缺陷。