模板施工方案Word格式.docx

1、施工单位：监理单位：工程地点：周边环境情况：本工程建筑占地面积983.46m2，工程总建筑面积4986.49m2，地下一层，地上五层，框架结构，建筑物室内0.00相当于黄海高程291.5m。地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，工程屋面防水等级一级，建筑耐火等级地上为二级，地下一级。设计合理使用年限为50年。 本工程标准层高3.9m,按施工图设计，首层地面回填-0.4m,室外地面回填至-1.7m搭设模板支撑架。本工程板厚110mm，梁截面尺寸350700、300900、350400、300500mm等，柱截面尺寸700700、650650、750650mm等。第三节 方案选择 本工程考虑到

2、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 墙模板，梁模板（

3、扣件钢管架），柱模板，板模板（扣件钢管高架）。第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板（扣件钢管架） 面板采用15mm复合多层板，圆钢管483.0（内楞）现场拼制，4070木方（外楞）支撑，地上采用可回收m14对拉螺栓进行加固。梁底采用4070木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位

4、，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。柱模板 分段一采用15mm厚，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用圆钢管483.0，柱箍采用圆钢管483.0

5、围檩加固，采用可回收m14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固（尽量取45）板模板（扣件钢管高架） 板底采用15mm支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用木面板钢管。本工程钢管脚手架的搭设使用扣件，应符合质量要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。第五节 模板安装 一、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

6、安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 二、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根

7、据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 三、0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 本工程的基础为独立基础、防水板基础和条型基础，10厚C20垫层施工完毕之后，防水及其防水保护层施工完成后，做上反式独立基础、防水板基础和条型基础钢筋施工完成之后，支设基础承台立面模板，再采取防水板及其独立柱基础承台同时浇筑，积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上

8、，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中

9、央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 四、0.000以上模板安装要求 （1）墙体模板安装顺序及技术要点 筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。 （2）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点 五、模板构造

10、墙模板 1、模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用圆钢管483.0间距200mm（起步200mm，以上500mm 间距， ），水平外楞圆钢管483.0间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距600mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 2、挡土墙、剪力墙支模方法 墙的外边模应伸出梁板标高100，在上层墙模板支撑时直接在下部模扳上接头，并保证下部

11、模板不要拆除，尽量保证模板接缝处不发生大的高低差。 当墙钢筋绑好后，用12短钢筋在根部所弹的外边线焊在竖筋上，短钢筋外侧与边线平，以便固定模板下端，不致使墙柱模板移位。 墙模板先支一侧墙板（外墙先支里侧），待门洞口及水电预埋件完成后合另一侧（外侧）模板。当柱墙与梁板分开校正时，楼板上必须预埋钢管或锚筋作为支点，利用钢管架对柱墙模板进行落地斜撑。若柱墙楼板一次性浇筑，则柱墙模板的加固钢管除落地斜撑外还必须通过大横杆与满堂架连成一体，沿高度步距同满堂架，横向间距1500。 1、梁侧模板采用钢管作为内楞间距310mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的m14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，

12、竖向间距同外楞。梁模板采用200mm，200mm，200mm15mm作为面板，梁底采用木面板钢管（单钢管） :48 3.0布置，间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向483.0，梁两侧立杆间距1m，步距0.6m。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取453、梁、板支模方法本工

13、程梁、板、墙模板配置两层，根据梁断面尺寸和拼装方法计算模板下料尺寸。在楼板模板之前，应先搭设扣件式满堂脚手架。梁底模宽度为梁净宽，梁侧模侧立于梁底水平木枋上对夹底模，模板连接方式采用板模压墙模，板模拼缝采用海绵胶带，通梁模板必须拉通线，防止梁拆模后梁面扭曲。支模过程中应随时用水准仪检查楼层标高，并及时复检和调整。梁板跨度4m时，应起拱l3。楼板模板采用15mm厚多层板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室楼板底模铺设前应确保满堂架的板部木方水平，楼板模压在梁柱模板上口，接口要平齐，不得嵌入梁柱断面内，最后拉通线校正主次梁模板，检查模板面标高，符合要求后，才能绑扎板筋。木方间距按板厚度不同，严格按

14、本方案间距执行。单块模板就位组拼时每跨应先从四周阴角处向中央铺设。主体模板钢管间距也严格按本方案执行。模板铺设时只在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。模板安装完后应检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后立即与梁墙模板连接。楼梯模板a.楼梯休息平台采用多层板支设，其施工顺序为先支休息平台板和梁模板，再支楼梯底板模，然后在再安装楼梯侧模板，待所绑钢筋验收合格后，再安装踢面模板，钉好固定踢面横撑、支撑。b.其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。 柱模板 采用15mm，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管483.0柱截面B方向间距150mm，柱

15、截面H方向间距150mm用可回收的m14普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距600mm，竖向间距同柱箍间距600mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 地下室挡土墙模板采用防水止水螺杆加固模板，详施工组织设计。 板模板（扣件钢管高架）一、楼板模板采用483.0钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，满堂脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。防水板面200至400开始设置扫地杆

16、，横纵贯通，顶板的底面以下500处开始设置横纵水平杆，纵横贯通。1 、模板支架立杆（1）梁板模板支撑架采用单立杆；梁和板的立柱，其纵横向间距按上述设计的尺寸确定。（2）立杆之间按1000mm跨距设置，水平杆按照1500满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。（3）每根立杆底部设置不小于15mm厚度的垫板。（4）在距地面200400mm高处，沿纵横方向按纵下横上的程序设置扫地杆。（5）满堂脚手架步距为1.5m，跨距1.0m。（6）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于距的1/3。（7）严

17、禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（8）钢管立柱顶部设U托顶丝，U托顶丝与楞梁两侧间必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。（9） U托顶丝底部的立柱顶端沿纵横方向设置一道水平拉杆。2、水平拉杆（1）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足1500mm步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（2）水平拉杆采用对接扣件连接。（3）所有水平拉杆的端部必须与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）水平拉杆均应用扣件与钢管立柱扣牢。3

18、、其它构造要求（1）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（2）满堂模板支架在外侧周圈由下至上布置竖向剪刀撑。（3）中间在纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（4）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。二、后浇带梁后浇带用二层密眼钢板网绑扎在梁内箍筋上，将混凝土隔开。板后浇带用木板隔开，木板上下口按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上，木板之间

19、用方木条顶撑。钢筋混凝土墙后浇带用1010mm的二层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外用15mm厚木板封挡混凝土。后浇带处的模板用木模支设，其支撑要独自成一体系，在楼板模板拆模时不影响其稳定性。为了明显区分后浇带处的模板及支撑体系应在其支撑体系所用的钢管上刷漆。避免误拆。后浇带处模板单独支设，板底模板拆除时，后浇带模板保留不拆。待60天后浇筑完达到规定强度后拆除，后浇带主体封顶后浇筑完达到强度后拆除。三、楼板模板施工时注意以下几点： （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L

20、6起拱10mm，6 的起拱25mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1500mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水

21、平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保

22、证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼

23、板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 一、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米

24、污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 二、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2011）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及

25、施工荷载 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，

26、对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直

27、度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；