某电子厂房项目工程设备调试方案Word文档下载推荐.docx

1、 5.7 消防系统联合试运行 396、测试仪器一览表 427、试运行业主需求表 438、附表 439、附图 441. 工程概述1.1 某半导体（北京）有限公司总用地东西长约563米，南北宽为208299米。一期扩建第二工程建设内容包括第3栋生产厂房（101号建筑），水处理栋（102号建筑）、废弃物置场及洗衣室（105号建筑）、仓库2（106号建筑）、仓库3（107号建筑）和守卫室（104号建筑）等。总建筑面积约45754.83平方米。其中洁净面积约10350平方米，最高洁净级别为0.5m7级（万级）。1.2 某一期扩建第二工程项目建设业主为某半导体（北京）有限公司；项目项目设计单位是有限公司；

2、监理单位为有限公司；施工总承包单位为。纯水及废水处理系统由施工。1.3 某项目的动力系统主要由3台横流开式冷却塔（750m3/h）和3台冷却水循环水泵1台自由冷却水泵组成冷却水系统；3台离心式冷水机组（9-14，750RT）和3台冷冻水循环泵1台自由冷冻水泵组成的冷冻水系统；洁净区干盘管用中温冷冻水（15-18）是通过9-14冷冻水供水和15-18冷冻水回水混合得到的。混水泵采用变频泵，设置在一层工艺冷冻水站，2用2备。热水（40-30） 由室外蒸汽管道（0.2MPa饱和蒸汽）通过换热站内汽水换热机组（热量2000x2kW）热交换得到，并预留一台换热机组空位。1.4 某项目的核心洁净空调系统设

3、计由3台新风机组，其中2台新风机组（45000m3/h）为封装间、测试间服务，1台新风机组（40000m3/h）为电镀区提供新风。洁净区采用MAU+循环机组RCU形式,新风用以补偿生产热排气、生产酸碱排气、维持洁净室内正压；另外的12台柜式空调机组和新风机组配高效风口组合服务电镀区。1.5 某项目工艺冷却水系统供应由2台变频循环水泵（1用1备）和2台板式换热器组成，其供应量60m3/h,供水温度15C,回水温度20C。1.6 某项目压缩空气设置水冷变频无油螺杆式空压机1台，单台供气量67Nm3/min；水冷定频无油螺杆式空压机2台，并预留两台空位，出口压力均为0.86MPa，其中一台备用。每台

4、空压机分别接一台水冷式后冷却器，经缓冲罐后分三路，接微热吸附干燥装置，再分别接至分气缸。压缩空气经干燥及三级过滤后（0.3+0.45+0.01），其品质须达到工艺设备的要求。1.7 某项目生产废水主要由包括电镀废水、划片回用水、电镀回用水经管道收集至地下中继槽后再提升至102号建筑内的废水处理站处理后排放。1.8 某项目101栋设计了52个通风系统，其中工艺设备的局部排风系统2个；全室排风系统42个；排烟系统5个；一般排风兼事故排风系统1个；事故排风系统1个，热回收通风系统1个。洁净区工艺设备一般热排气系统，选用3台离心风机设置在室外风机平台。为工艺设备服务的酸排气系统，选用2台玻璃钢离心风机

5、，接酸雾处理塔,酸废气经处理塔处理达到国家二级标准后再排入大气。洁净室设计一个排烟系统，风口均匀布置，风机设置在室外风机基础。1.9 某项目消防系统主要由设置在地下的消防水池、消防水泵、室外消火栓、室内消火栓、FAB厂房自动喷淋系统、全厂消防自动控制系统组成。1.10 某项目全厂自动控制系统包括中央控制监测系统、安防系统、网络传输系统。2. 工程调试组织表各工程师调试职责1设备工程师1：负责与设备供货厂商联络及技术沟通，负责现场设备、管道等安装完善度检查，负责调试前预验收组织，负责调试过程中紧急事件处理；2强电工程师2：负责各设备供电系统的组织及调整，负责调试过程中电力的安全保证，负责调试过程

6、中电器问题的处理；3弱电工程师3：负责各设备弱电系统的组织及调整，负责弱电系统、自控系统的安装检查，负责调试过程中弱电相关工作的执行，负责联动调试过程中的自控调试；4设备工程师4：负责洁净区设备的安装及调试，负责水系统、风系统联动调试过程中洁净区的调试工作，负责洁净区温湿度、噪声、风量平衡等测试工作。3. 工程调试进度计划表工程调试进度计划表见附表1。4. 单机试运行4.1 水泵单机试运行4.1.1 试运行前检查确认（1）检查管道系统压力试验记录；（2）检查确认管道保温完好；（3）检查并确认管道是否满水和放气；（4）检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环；（5）检查并确认管道坡度、坡向是

7、否符合要求；（6）检查并确认水泵名牌是否符合设计要求，安装及减震情况是否符合要求；（7）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；（8）确认使用的电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（9）确认是否注油；（10）水泵同轴度调整；（11）点动水泵，水泵正反转调整；（12）试运行日期通告有关单位。4.1.2 试运行顺序调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）启动水泵；（2）调整出口阀门达到额定扬程并记录；（3）测定流量；（4）测定电流、电压；（5）确认异常震动有无；（6）确认异常噪音有无；（7）确认异常发热

8、有无；（8）记录有关数据；（9）关闭水泵。4.1.3 测试报告（1）承包商完成水泵测试报告；（2）参与测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.1.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.1.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作水泵；（3）电力系统说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参与测试人员签署培训记录；（9）水流量和扬程测定记录

9、表见附表2。4.2 冷却塔单机试运行4.2.1 试运行前检查确认（1）检查冷却水泵单机试运转记录；（2）检查旁滤装置单机试运转记录；（3）检查并确认管道是否清洗合格，满水，冷却塔检漏；（5）检查并确认冷却水管道是否放气完成；（6）检查并确认冷却塔、旁滤装置名牌是否符合设计要求；安装是否符合设计和规范要求，冷却塔的支持和避雷是否符合设计和规范要求；冷却塔的稳定性是否符合设计要求；（9）确认供水压力是否正常；（10）点动风机，风机正反转调整；（11）试运行日期通告有关单位。4.2.2 试运行顺序（1）启动冷却水水泵；（2）旁滤装置开启；（3）冷却塔风机开启；（4）调整各出水管道流量平衡，均匀不洒水

10、；（7）记录有关数据；（8）关闭冷却塔、加药装置、旁滤装置；（9）关闭冷却水泵。4.2.3 测试报告（1）承包商完成冷却塔测试报告；4.2.4 测试人员4.2.5 说明和培训（2）培训业主有关人员操作冷却塔；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；4.3 冷冻机单机试运行4.3.1 试运行前检查确认（2）检查冷冻水泵单机试运转记录；（3）检查冷却塔单机试运转记录；（4）检查并确认冷却水、冷冻水管道是否清洗合格，满水；（5）检查并确认管道阀门位置、启闭状态是否正确、打开冷冻水供、回水分水器上的差压旁通阀门；（6）检查并确认冷冻机名牌是否符合设计要求；（7）检查并记录冷媒规格和注入量；（8）检查并记录

11、润滑油注入量；（9）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；（10）确认使用的电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（11）确认供水压力是否正常；4.3.2 试运行顺序冷冻机逐台进行调试，调试顺序如下：（1）冷冻机通电预热24h；（2）冷冻机对应的冷却塔、冷却水泵开启；（3）冷冻机对应的冷冻水泵开启；（4）开启冷冻水泵；（5）检查记录各项参数；（6）确认异常震动有无；（7）确认异常噪音有无；（8）关闭冷冻机；（9）关闭冷冻水泵；（10）关闭冷却水泵；（11）关闭冷却塔风扇。4.3.3 测试报告（1）承包商完成冷冻机测试报告；4.3.4 测试人员4.3.5 说明和培训（8）参与测试人员签署培

12、训记录。4.4 空压机单机试运行4.4.1 试运行前检查确认（1）检查管路系统是否完成，检查压力试验记录；（2）检查微热空气干燥机接管；（3）检查空压机进气过滤箱；（4）检查并确认冷却塔运行正常；（5）检查并确认变频循环水泵运转正常，记录空压机冷却水压力和温度；（6）检查后冷却器冷却水压力和温度，并记录；（7）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确，排水渠道是否畅通；（8）检查并确认空压机、微热空气干燥机、过滤器名牌是否符合设计要求；（9）检查并确认各部位是否按设计要求安装消音器；（10）检查并确认疏水器规格和安装位置是否正确；（11）检查并记录润滑油注入量；（12）检查并确认电气配线，检查绝缘

13、测试记录；（13）确认使用的电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；（14）试运行日期通告有关单位。4.4.2 试运行顺序空压机逐台进行调试，调试顺序如下：（1） 空压机、微热空气干燥机通电预热24h；（2） 开启冷却水泵及冷却塔；（3） 后冷却器对应冷冻水泵开启；（4） 空压机开启；（5） 利用分气缸上排气点进行排气；（6） 开启微热空气干燥机；（7） 确认异常震动有无；（8） 确认异常噪音有无；（9） 关闭空压机干燥机；（10） 记录相关数据；（11） 关闭空压机。4.4.3 测试报告（1）承包商完成空压机、干燥机测试报告；4.4.4 测试人员4.4.5 说明和培训（2）培训业主有关人员

14、操作空压机、干燥机；4.5 换热机组单机试运行4.5.1 试运行前检查确认（1）检查蒸汽管路系统试压、吹扫记录，确认蒸汽管路与市政连通，供气正常；（2）检查并确认冷凝水管路试压、冲洗记录，确认与市政管路连通；（3）检查并确认热水管道压力；（4）检查并确认管道阀门位置是否正确，检查阀门启闭状态是否正确；（5）热水管道定压补水系统运转是否正常，补水是否持续供应；（6）检查确认还热机组、凝洁水回收器、水泵等名牌是否符合设计要求；（7）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（8）确认使用的电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；（9）试运行日期通告有关单位。4.5.2 试运行顺序（1） 缓慢开启蒸汽

15、主管道阀门，暖管（2） 开启汽水换热机组热水循环水泵；（3） 打开蒸汽分配器上的控制阀门，向管道内供气，阀门需缓慢开启，调节减压阀；（4） 确认热水管道温度；（5） 观测闭式凝洁水回收器水位；（6） 开启水水换热器热水循环泵；（7） 开启凝洁水回收器耐高温水泵；（8） 确认热水管道温度；（9） 确认热水管道位移是否在规范要求范围内；（10） 确认异常震动有无；（11） 确认异常噪音有无；（12） 记录相关数据；（13） 依次关闭凝洁水耐高温水泵；水水换热器循环水泵；蒸汽分配器控制阀门；汽水换热器循环水泵。4.5.3 测试报告（1）承包商完成换热机组的测试报告；4.5.4 测试人员4.5.5 说

16、明和培训（2）培训业主有关人员操作换热机组、冷凝水回收器等设备；4.6 工艺真空泵组单机试运行4.6.1 试运行前检查确认（1）检查确认排气管道及排气消音器安装；（2）检查真空泵气动阀组是否正常；（3）检查并确认管道阀门位置是否正确；（4）检查确认真空泵、储气罐名牌是否符合设计要求；（5）检查润滑油充注量；（6）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（7）确认使用的电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；（8）试运行日期通告有关单位。4.6.2 试运行顺序（1）真空泵开启；（2）真空度记录；（3）调整进气流量并记录真空度；（4）确认异常震动有无；（5）确认异常噪音有无；（6）确认异常发热有无

17、；（7）关闭真空泵。4.6.3 测试报告（1）承包商完成真空泵组的测试报告；4.6.4 测试人员4.6.5 说明和培训（2）培训业主有关人员操作真空泵组；（3）真空系统说明；4.7 新风机组单机试运行4.7.1 试运行前检查确认（1）检查冷冻水、热水压力和温度并记录；（2）检查并确认风管检查记录，确认风管内清洁；（3）检查确认风管保温完好；（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格；（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开风管风阀；特别是新风电动风阀动作和防火阀必须全开确认；（6）检查并确认机组接合是否符合要求；（7）检查确认空调机名牌是否符合设计要求，加设临时过滤器；（8）检查并确认电气配线，

18、检查绝缘测试记录；（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求，固定物撤去；（10）检查蒸汽加湿装置，确认蒸汽喷气孔不堵塞；（11）检查确认风管消音器设置是否符合要求；（12）洁净室清扫是否已经完成； （13）检查并记录风机轴承润滑油；（14）确认使用的电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；（15）试运行日期通告有关单位。4.7.2 试运行顺序（1）水系统试运行已经完成；（2）设置临时过滤器；（3）开启风管风阀，开启俩扇直通室外的通道门；（4）运行空调机；（5）调整风阀，达到设计风量并记录；（6）记录送风温湿度；（7）确认异常震动有无；（8）确认异常噪音有无；（9）确认空调机门

19、和接缝的漏风、带水、漏水情况；（10）确认空调机外板有无变形是否结露；（11）关闭空调机，撤去临时过滤器；（12）记录相关数据，固定风阀位置。4.7.3 测试报告（1）承包商完成新风机组的测试报告；（2）风量测试报告由承包商完成，采用附录1风量测试表格；（3）参与测试人员签署；（4）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.7.4 测试人员4.7.5 说明和培训（2）培训业主有关人员操作新风机组；4.8 空调机组单机试运行4.8.1 试运行前检查确认（2）检查并确认风管检查记录；（6）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确；（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求；（10）检查并记录风机润滑油注入量；（11）确认使用的电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；4.8.2 试运行顺序（3）开启风管风阀；（9）确认空调机漏风、带水、漏水情况；4.8.3 测试报告（1）空调机、风量测试报告由承包商完成；4.8.4 测试人员4.8.5 说明和培训（2）培训业主有关人员操作空调机；4.9 风机单机试运行4.9.1 试运行前检查确认（1）检查风管系统漏光和漏风实验记录；（2）检查风管清洁记录；（3）确认风管保温完好；（4）检查并确认风管、风口有无遮挡；（5）检查并确认风管风阀和防火阀全开、确认进出气通畅，确保循环；（6）检查并确认风机的室内外形式符合