伺服与电源模块故障报警Word文档下载推荐.docx

1、020=1020=2停止位0101=1*0*10121=1*0*1输入输出设备0102=3波特率0103=10FANUC 10/11/12/15CD4A或JD5A（15B）CD4B或JD5B（15B）020=1，021=1021=2输入输出设备番号5001=15110=75111=25112=105113=10控制码0000=*0*0*FANUC 0A/0B/0C/0D通道号名称M5M74通道号I/O=0，I/O=1I/O=20002=1*0*10012=1*0*10050=1*0*10038=10*0038=*10*0552=100250=10FANUC 3I/O=00005=1*0*100

2、68=4800FANUC 6通讯通道INPUTDEVICE=0INPUTDEVICE=10340=30341=3停止位/波特率0312=100110010P0340=1，0341=1，018#1=10311=10011001Power mate A/B/CJD51*10226=10电缆接线下图是FANUC系统到机床面板的连接中继终端CNC侧 机床面板的连接中继终端接口和电脑连接线：125芯（机床） 25芯（I/0设备） 2 25芯（终端） 9芯（I/0）电脑3）外部输入输出设备的设定错误或硬件故障外部输入输出设备有FANUC纸带穿孔机，手持磁盘盒，, FANUC P-G， 计算机等设备。在进行

3、传输时，要确认：a、电源是否打开b、波特率与停止位是否与FANUC系统的数据输入输出参数设定匹配。C、硬件有何故障。d、传输的数据据格式是否为ISO/EIA。e、数据位设定是否正确，一般为7位。4）CNC系统与通讯有关的印刷板下表是各系统与通讯接口有关的印刷板存储板，或主板3主板6显示器控制板（CRTC板）11主板或显示器屏幕/MDI控制板15ABASE 015BMAIN CPU板或OPTI板16/18 A/B/CMAIN板上的通讯接口模块0IAI/O接口板，或主板0IB/C主板，或CPU板21BI/O接口板16/1821iPOWER MATE基板6）当FANUC系统与计算机进行通讯时，要注意

4、：a.计算机的外壳与CNC系统同时接地。b.不要在通电的情况下拔连接电缆。c.不要在有雷雨时进行通讯作业。d.通信电缆不能太长。5）如果发生85，86，87号报警 ,请按以下步骤查找： I/O机器不良 I/O接口不良2、电源单元不能打开FANUC系统的电源上有两个指示灯，一个是电源指示灯，是绿色的；一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分。（1）当电源打不开时，如果电源指示灯（绿色）不亮。a.电源单元的保险F1、F2已溶断，那是因为输入高电压引起，或者是由于电源单元本身的元器件坏。b.输入电压低，请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC200v+10%、

5、50HZ/60HZ1HZ；或AC220V+10%、60HZ1HZc.电源单元不良（2）电源指示灯亮，报警灯也消失，但打不开电源，这时是因为电源ON的条件不满足。电源ON的条件如下：电源ALONCOMOFF电源ON的条件有三个a.电源ON按钮闭合后断开b.电源OFF按钮闭合c.外部报警接点打开（3）电源单元报警灯亮+24V输出电压的保险熔断。a. 9”显示器屏幕使用+24V电压，参照下图，检查+24V与地是否短路b.显示器/手动数据输入板单元不良电源单元不良a.把电源单元所有输出插头拔掉，只留下电源输入线和开关控制线。b.把机床整个电源关掉，把电源控制部分整体拔掉。c.再开电源，此时如果电源报警

6、灯熄灭，那么可以认为电源单元正常，而如果电源报警灯仍然亮，那么电源单元坏。注意：16/18系统电源拔下的时间不要超过半小时，因为SRAM的后备电源在电源上。+24E的保险熔断a.+24E是供外部输入/输出信号用的，参照下图请检查外部输入/输出回路是否短路，0Vb.外部输入/输出开关引起+24E短路或系统I/0板不良。+5V的负荷电压短路检查方法把系统所带的+5V电源负荷一个一个地拔掉，每拔一次，必须关电源再开电源。参照下图：MPG系统电机编码器光栅、磁栅等当拔掉任意一个+5V电源负荷后，电源报警灯熄灭，那么，可以证明该负荷及其连接电缆出现故障。请注意：当拔掉电机编码器的插头时，如果是绝对位置编

7、码器，还需要重新回零，机床才能恢复正常。系统各印刷板有短路请用万用表测量+5V，15V、+24D与OV之间的电阻。必须在电源关的状态下测量。a.把系统各印刷板一个一个地往下拔，再开电源，确认报警灯是否再亮。b.如果当某一印刷板拔下后，电源报警灯不亮，那就可以证明该印刷板有问题，请更换该印刷板。c.对于0系统，如果+24D与OV短路，更换时一定要把输入/输出板与主板同时更换。d.当用计算机与CNC系统进行通讯作业，如果CNC通讯接口烧坏，有时也会使系统电源打不开。3、返回参考点时，出现偏差（1）参考点位置偏差1个栅格项目可能原因如何检查解决办法1减速档块位置不合适用诊断功能监视减速信号，并记下参

8、考点位置与减速信号起作用的那点的位置这两点之间的距离应该等于大约电机转一圈时机床所走的距离的一半2减速档块太短按第一项的方法计算减速档块的长度按计算长度，安装新的档块回零开关不良在一个栅格内，*DECX发生变化*DECX电气开关性能不良，请更换在一个栅格内，*DECX信号不发生变化档块位置安装不正确（2）参考点返回位置是随机变化的干扰a） 检查位置编码器反馈信号线是否屏蔽;b） 检查位置编码器是否与电机动力线分开屏敝位置编码器反馈信号线；分离位置编码器与电机动力线位置编码器的供电电压太低检查编码器供电电压不能低于4.8V电机与机械的联轴节松动在电机和丝杠上分别做一个记号，然后在运行该轴，观察其

9、记号拧紧联轴节4位置编码器不良更换位置编码器，并观察偏差更换后，故障是否消除5回参考点计数器容量设置错误重新计算参考点计数器容量特别是在0.1的系统里，更要按照说明书，仔细计算伺服控制板或伺服接口模块不良更换伺服控制扳或接口模块4、返回参考点异常，并在显示器屏幕上出现Allarm901、 参考点返回时，位置偏差量未超过128时，位置误差量可以在诊断画面里确认。3/6/0系统诊断号为800803 ； 16/18系统的诊断号为300a, 检查确认快进速度b,检查确认快进速度的倍率选择信号（ROV1、ROV2） c,检查确认参考点减速信号（*DECX）d,检查确认外部减速信号*EDCXe, 离参考点

10、距离太近。2、参考点返回时，位置偏差量超过128时。a）位置反馈信号的1转信号没有输出。b）位置编码器不良c）位置编码器的供给电压偏低，一般不能低于4.8vd）伺服控制部分和伺服接口部分不良。、在手动、自动方式下机床都不能运转检查点：位置画面的数值变化还是不变化。CNC内部状态利用PMC的信号诊断功能，确认输入/输出信号（1）位置画面的数值不变化项原因有关地址、参数O16/18/21/0i11/12/15系统处于急停状态*ESPG121.4G8.4或G1008.4G0.4系统处于复位状态（1）外部复位ERS（2）MDI的复位键G121.7G104.6G8.7G8.6GO.0GO.6确认工作方式

11、MD4、MD2、MD1JOG=101，AUTO=001EDIT=011，MDI=000G122#2，1，0G43#2，1，0G3JOG的轴方向选择信号查看内部诊断，确认（1） 信率为O（2） 正在执行到位检查（3） 主轴速度到达信号（SAR）（4） 锁住信号G116#3，2G118#3.2DGN700G100G102DGN15DGN1000至1001正在执行到位检查。条件：位置误差值大于在位宽度设定值DGN800PRM500DGN300PRM1826互锁信号输入*ILKG117.0G8.0 PRM3003#0*ITXPRM8.7G128PRM3003#2G130MITXG42PRM24#7G132G134PRM3003#37JOG速度为0（JV0至JV7）G121 PRM3.4G010G0118系统有报警（2）位置画面数值变化 MLK信号输入了系统G117.1G44.1G108、在自动方式，系统不运行。（1）自动运行启动灯，不点亮时。（a）机床操作面板上自动运行启动灯，点亮否？（b）确认CNC状态O系统16/18/0i确认方式选择开关MD4，MD2,MD1 在自动方式时等于001G122#2,1,0G43#2,1,0自动运行启动“START”没输入到系统G120#2G7.2G5.0自动运行停止信号*SP输入了系统G121.5G8.5G0.5（2）自动运行启动指示灯点亮时