3掺外加剂水泥砂浆现场拌制工艺标准Word格式.docx

1、表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。3） f2砂浆的抗压强度平均值。4） fce 水泥的实测强度。3.4 施工准备3.4.1 技术准备1 图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计是否符合现行国家标准规范的要求。2 施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数。3 砂浆试配：委托有资质的部门对砂浆进行试配试验，并出具砂浆配合比报告。4 技术交底：施工前应向操作者进行书面技术、安全交底。3.4.2 材料准备1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬

2、硅酸盐水泥超过一个月）时，应重新复验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥的取样方法、质量要求和储存保管要求按水泥相关标准要求进行。2 砂浆用砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂质，砂的含泥量不应超过5%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。3 配制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。 4 凡在砂浆中掺入的砂浆外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。5 有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告，并应符合砌筑砂浆增塑剂JG/T164-2004标准要求。6 砌筑砂浆的稠度

3、应按表3.4.2-1的规定选用表3.4.2-1砌筑砂浆的稠度序号砌体种类砂浆稠度 （mm）1烧结普通砖砌体70902轻骨料混凝土小型空心砌块砌体60903烧结多孔砖，空心砖砌体60804烧结普通砖平拱式过梁50705空斗墙，筒拱6普通混凝土小型空心砌块砌体7加气混凝土砌块砌体8石砌体30503.4.3 施工机具准备1 采用机械搅拌时需配备满足要求的砂浆搅拌机等施工机具。 2 采用人工搅拌时应整理一块坚固、平整的场地，并配备灰扒、铁锨、灰斗、灰槽、水桶、水壶等工具。3 监视测量装置：需配备计时器、砂浆稠度仪、分层度筒、磅秤、天平、温度计、砂浆试模等监视测量装置。3.4.4 作业条件准备1 确认砂

4、浆配合比。2 建立砂浆搅拌台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。3 采用人工搅拌时，需铺设硬地坪（C10以上混凝土地坪或钢板）或设搅拌槽。4 劳动组织准备1）试验员：需持证上岗，要求熟知原材料及砂浆试块的制作、取样规定、养护规定并能熟练操作。2）试验员：3）计量员：应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使用及保管方法。4） 搅拌机操作人员：需持证上岗，要求熟知搅拌制度和操作规定，操作熟练。3.4.5 其他条件准备1 相关工作人员均应熟悉砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98、建筑砂浆基本力学性能试验方法JGJ70等标准规范，应经过培训，并掌握技术交底的内容，操作熟练。 3.5

5、 施工工艺3.5.1 施工工艺流程3.5.2 操作工艺1 机械搅拌：掺液体外加剂的水泥砂浆，应先将水泥、砂干拌30s混合均匀后，将混有外加剂的水倒入干混料中继续搅拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将水泥、砂和固体外加剂干拌30s混合均匀后，将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间不少于3min。有特殊要求时，搅拌时间或搅拌方式也可按外加剂产品说明书的技术要求确定。2 人工搅拌（零星使用时可使用）掺液体外加剂的水泥砂浆，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥，搅拌均匀，再将混有外加剂的水倒入继续搅拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将称量好的水泥、砂和固体外加剂搅拌均匀后，加水继续搅拌至均

6、匀。3.5.3 关键要求1 技术关键要求1）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具新的配合比报告单。2）施工中当采用掺外加剂的水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定水泥强度等级及配合比。3）试配时砌筑砂浆的三度即：分层度、试配抗压强度、稠度必须同时满足要求。2 质量关键要求1）砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量。2）水泥、外加剂等配料精确度应控制在2%以内。3）砂、水等组分的配料精确度应控制在5%以内。4）砂应计入其含水量对配料的影响。5）计量器具应经相关单位校验，并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。6）砂

7、浆应随伴随用，掺外加剂的水泥砂浆应在3h内用完；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完。7）对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。3.5.4 季节性施工要求1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥或砌筑水泥拌制。2 砂浆稠度应适当减少。3 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。4 拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，搅拌时应先将水、砂、外加剂先行搅拌，然后加入水泥拌合均匀使用。 3.6 质量控制3.6.1 主控项目1 水泥安定性应满足要求；水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。2 砂浆试块制作1）每一验收批且不超过250m3砌体中的

8、各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。2）砂浆取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口随机取样、制作。至少从三个不同部位采样。砂浆试块制作后应在（205）温度环境下停置一昼夜（242）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准条件下继续养护至28d，然后进行试压。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70的规定执行。3 砂浆强度必须符合：1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压

9、强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；2）砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3）砂浆抗压强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4 当施工中或验收出现下列情况时，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3）砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。3.6.2 一般项目1 搅拌时间、砂浆稠度

10、、分层度。3.7 成品保护3.7.1 砂浆储存1 砂浆应盛入不漏水的的储灰器中，并随用随拌，少量储存。3.7.2 使用期限1 掺外加剂的水泥砂浆的使用期限不得超过表3.7.2的规定。气温 使用期限 h3030注：对掺用缓凝剂的砂浆可根据凝结时间适当延长。3.8 应注意的质量问题3.8.1材料质量问题1 砌筑砂浆中所用的材料应有产品合格证、产品性能检测报告。水泥、砂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。掺用的有机塑化剂应提供按砌筑砂浆增塑剂JG/T164-2004标准进行的砌体强度检验报告。严禁使用国家命令淘汰的材料。水泥宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或砌筑水泥。砌筑砂浆用水泥的强度等级应根

11、据设计要求进行选择。掺外加剂的水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜高于32.5级。2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。3 砂进场使用前，应分批进行检验，取样方法、质量要求和储存保管要求按砂相关标准要求进行。 3.8.2 配合比质量问题1 砌筑砂浆的强度等级宜采用M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5；混凝土小型空心砌块砌筑砂浆分为Mb5.0、Mb7.5、Mb10.0、Mb15.0、Mb20.0、Mb25.0、Mb30.0七个等级。2 砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当组成材料改变时，其配合比应重新确定。3 施工中当采用水泥砂浆（掺有机塑化剂水泥砂浆）代替水泥混合砂浆时，应

12、重新确定砂浆强度等级及配合比。4 掺外加剂的水泥砂浆拌合物密度不宜小于1900kg/m3；掺用有机塑化剂的水泥砂浆可适当降低。5 砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时满足要求。 6 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。7 掺外加剂的水泥砂浆中水泥用量不应小于200 kg/m3；8 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比。9 现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：掺用外加剂的砂浆，应为180s300s。10 砂浆应随拌随用，掺用外加剂的水泥砂浆应3h内使用完毕（掺用缓凝剂的水泥砂浆可适当延长使用时间）。11 砂浆拌和好后，均应盛入储灰容器中。如砂浆使用时出现泌水

13、现象，应在砌筑前再次拌和。12 掺外加剂的水泥砂浆的养护条件是：养护温度（203），相对湿度90%；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。1 当无条件养护时，可采用自然养护：掺外加剂的水泥砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。2 养护期间必须做好温度计录。在有争议时，以标准养护条件为准。3.9 环保及安全措施3.9.1 环保措施1 应修建沉淀池将搅拌砂浆产生的污水排入，进行处理。2 施工应注意施工时间性，以防砂浆搅拌机的噪声扰民。3 水泥库房应及时覆盖，易扬尘的施工场所应洒水，保证现场扬尘排放达标。4 落地砂浆应及时收回，回收时不得夹杂杂物，并应及时运至拌合地点，提高回

14、收率。3.9.2 安全措施1 建立健全安全生产责任制度，并严格执行。2 砂浆搅拌机的使用必须符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33的要求。3 砂浆搅拌过程中，用电有关要求应遵照施工现场临时用电安全技术规程JGJ46的有关规定。4 在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好无损，安全设施和防护产品是否齐全等。3.10 质量记录本标准应形成以下质量记录：04-B1019 技术交底记录B1015 合格证、进厂试验报告、出厂质量证明资料C1406 水泥复检报告。C1407 水泥安定性试验报告C1412 砂检验报告C1417 砂浆配合比试验报告C1418 砂浆抗压强度试验报告C1405 水泥外加剂、掺合料出厂合格证、进厂试验报告 以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。