场厂内专用机动车辆作业人员考核大纲文档格式.docx

1、实际操作技能考试内容见附件D和附件F。第八条 计算机考试的试题类型，为判断题、单项选择题、多项选择题。第九条 各科目考试成绩均实行百分制，60分合格。场车安全管理人员的理论知识和实际管理能力考试全部合格，则综合评定为合格；场车维修人员、司机的理论知识和实际操作技能考试全部合格，则综合评定为合格。第十条 承担场车安全管理人员和维修人员、司机考试机构（以下简称考试机构）应当遵循公开、公正、公平、规范的原则，按照理论知识考试机考化、实际操作技能考试实物化（模拟化）要求配置资源。考试机构应当具备与考试工作相适应的资源条件，除符合特种设备作业人员考核规则的规定外，还应当符合附件G的要求。第十一条 本大纲

2、由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十二条 本大纲自2013年6月1日起施行。附件A场（厂）内专用机动车辆安全管理人员理论知识A1 基础知识A1.1 分类。A1.2 主要参数和术语。A1.3 作业的特点。A2 专业知识A2.1 基本构造及结构特点。A2.2 主要系统工作原理及结构特点A2.2.1 动力系统；A2.2.2 传动系统；A2.2.3 行驶系统；A2.2.4 转向系统；A2.2.5 制动系统；A2.2.6 电气系统；A2.2.7 液压系统；A2.2.8 安全装置；A2.2.9 工作装置。A3 安全知识A3.1 场车安全知识A3.1.1 使用管理（登记、检验、变更、停用、注销、报废等）

3、；A3.1.2 安全技术档案管理；A3.1.3 安全管理人员、维修人员和司机持证上岗要求及人员职责；A3.1.4 场车安全使用的警示说明和警示标志；A3.1.5 场车安全运行A3.1.5.1 安全操作规程；A3.1.5.2 维护保养；A3.1.5.3 日常检查与定期检查。A3.2 场内道路安全知识A3.2.1 基本要求；A3.2.2 交通安全标志。A3.3 事故预防与处理A3.3.1 事故的分类；A3.3.2 事故应急措施和救援预案的编制及演练；A3.3.3 事故的报告与处置；A3.3.4 案例分析。A4 法规知识A4.1 特种设备安全监察条例。A4.2 特种设备质量监督与安全监察规定。A4.

4、3 特种设备作业人员监督管理办法。A4.4 特种设备作业人员考核规则（TSG Z6001）。A4.5 特种设备注册登记与使用管理规则。A4.6 机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）。A4.7 厂内机动车辆监督检验规程（2002）。A4.8 GB/T 16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求。A4.9 GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程。A4.10 其他相关的法律法规。附件B场（厂）内专用机动车辆安全管理人员管理能力B1 安全管理制度的制定及落实B1.1 安全技术档案的建立、交接等管理。B1.2 安全操作、安全运行、自行检查的管理。B1.3 场车维修保养

5、的管理。B1.4 定期报验、异地使用、过户、报废等管理。B1.5 场车行驶道路及交通安全标志管理。B1.6 人员及其培训教育的管理。B1.7 事故的应急预案、演练、现场保护、处置及防范措施。B2 常见故障、危险工况的辨识附件C场（厂）内专用机动车辆维修人员理论知识C1 基础知识C1.1 常用材料基础知识C1.1.1 金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用；C1.1.2 燃料、润滑油（脂）、液压油的牌号、性能及应用知识。C1.2 机械基础知识C1.2.1 机械传动基础知识；C1.2.2 轮胎规格、分类、组成及应用知识；C1.2.3 螺纹连接件的类型、结构与代号；C1.2.4 常用轴承的种类和代

6、号。C1.3 液压基础知识C1.3.1 液压泵的符号、结构与原理；C1.3.2 液压缸、液压马达的符号、结构与原理；C1.3.3 液压阀的符号、结构与原理；C1.3.4 液压附件的符号、结构与原理；C1.3.5 液压传动基本原理。C1.4 电气基础知识C1.4.1 电路和电子技术基础知识；C1.4.2 常用电气元器件的工作原理、规格型号和符号；C1.4.3 常见基本电路；C1.4.4 电气控制基本原理。C1.5 场车常用的标识、符号。C1.6 维修手册使用及场车图样（机械图、液压原理图、电气原理图）的识别。C1.7 常用零部件相关知识。C1.8 常用测量技术及测量仪器仪表的使用方法。C1.9

7、常用工具和设备的使用知识。C1.10 故障的判别分析方法。C2 专业知识C2.1 分类和名词术语。C2.2 工作原理、常见故障及排除C2.2.1 动力系统；C2.2.2 传动系统；C2.2.3 行驶系统；C2.2.4 转向系统；C2.2.5 制动系统；C2.2.6 电气系统；C2.2.7 液压系统；C2.2.8 安全装置；C2.2.9 工作装置。C2.3 蓄电池的使用维护。C2.4 场车装配和调试。C2.5 场车维护保养的相关知识。C3 安全知识C3.1 维修人员职责。C3.2 维修作业安全操作规程。C3.3 劳动防护用品的正确使用。C3.4 环境保护、用电安全、消防知识。C3.5 维护和保养

8、工具设备的安全操作。C3.6 作业环境危险工况的辨识。C3.7 发生紧急事故的应急处置。C4 法规知识C4.1 特种设备安全监察条例。C4.2 特种设备质量监督与安全监察规定。C4.3 特种设备作业人员监督管理办法。C4.4 特种设备作业人员考核规则（TSG Z6001）。C4.5 特种设备注册登记与使用管理规则。C4.6 机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）。C4.7 厂内机动车辆监督检验规程（2002）。C4.8 GB/T 16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求。C4.9 其他相关的法律法规。附件D场（厂）内专用机动车辆维修人员实际操作技能D1 基本操作技能D1.1

9、技术文件的识别。D1.2 常用零部件的识别。D1.3 电气技术操作D1.3.1 常用测量仪器仪表的使用；D1.3.2 电压、电流、电阻（含绝缘电阻）的测量；D1.3.3 电气线路的连接。D1.4 维护保养的要求和内容。D2 专业操作技能D2.1 机械与液压操作技能D2.1.1 发动机的拆卸、安装、调试；D2.1.2 离合器的拆卸、安装、调试；D2.1.3 变速箱的拆卸、安装、调试；D2.1.4 差速器的拆卸、安装、调试；D2.1.5 转向器的拆卸、安装、调试；D2.1.6 制动器的拆卸、安装、调试；D2.1.7 轮胎的更换、修补；D2.1.8 油缸、油泵、液压马达、液压阀的拆卸、保养、安装、调

10、试；D2.1.9 工作装置的拆卸、保养、安装、调试。D2.2 电气操作技能D2.2.1 启动机、发电机的拆卸、安装、调试；D2.2.2 电动机的拆卸、安装、调试；D2.2.3 控制器的拆卸、安装、调试；D2.2.4 蓄电池的充电、维护、保养；D2.2.5 保险丝、仪表、照明信号灯等的检查、调试与拆装；D2.2.6 开关按钮的功能检查和拆装；D2.2.7 组合仪表显示的故障识别。D3 安全操作技能D3.1 吊装作业安全操作。D3.2 手持电动工具、照明器具的安全使用。D3.3 消防和用电安全操作。D3.4 劳动防护用品的安全使用。D3.5 液压油、润滑油、燃油等排废安全操作。D3.6 高温、高压

11、（电压、油压、气压）的安全防护措施。D3.7 紧急事故的处理。附件E场（厂）内专用机动车辆司机理论知识E1 基础知识E1.1 燃油的牌号、性能及应用。E1.2 润滑油（脂）的牌号、性能及应用知识。E1.3 轮胎的使用常识。E1.4 交通法规和作业场所标识。E1.5 场车的基本原理与工作条件。E2 专业知识E2.1 场车的分类。E2.2 场车的主要参数和术语。E2.3 场车的基本结构。E2.4 场车操纵装置E2.4.1 行车制动操纵装置；E2.4.2 停车制动操纵装置；E2.4.3 转向操纵装置；E2.4.4 换向、换挡操纵装置；E2.4.5 工作装置操纵装置。E2.5 场车仪表功能。E2.6

12、蓄电池的正确使用。E2.7 维护保养及简单故障排除。E3 安全知识E3.1 安全使用要求。E3.2 司机职责。E3.3 安全操作规程和日常安全管理制度。E3.4 场车的日常维护保养和例行检查。E3.5 常见故障和危险工况的辨识。E3.6 场内道路安全知识E3.6.1 基本要求；E3.6.2 交通安全标志。E3.7 事故应急处置。E4 法规知识E4.1 特种设备安全监察条例。E4.2 特种设备质量监督与安全监察规定。E4.3 特种设备作业人员监督管理办法。E4.4 特种设备作业人员考核规则（TSG Z6001）。E4.5 特种设备注册登记与使用管理规则。E4.6 厂内机动车辆监督检验规程（200

13、2）。E4.7 GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程。E4.8 其他相关的法律法规。附件F场（厂）内专用机动场车司机实际操作技能场车操作人员实际技能考试，包括场地考试和场内道路考试。场地考试是指司机在相对封闭的、狭小的专用考试区域内，完成起步、前进、倒车、转向、停车、作业等规定项目的考试。场内道路考试是指司机在具有弯道、坡道、厂内交通指示标志等特性的、距离较长的专用考试区域内，完成起步、加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头、停车等项目的考试场地考试是指在专用的考试场地进行，场内道路考试是在类似实际的道路上进行，场地考试合格后，方可进行场内道路考试。F1 场地考试考核司

14、机的场车起步、前进、倒车、转向、停车、作业等基本操作的熟练程度，并观察其判断和控制能力。考试采用单独驾驶的方式，按照所考车型规定的线路，完成规定的项目。F1.1 叉车F1.1.1 考试线路图叉车场地考试线路如图F-1所示。图F-1 叉车场地考试线路图注F-1：（1）乙丙库堆垛架设定两层，乙库各层高度分别为0m（地面）和1.5m，丙库各层高度分别为0.5m和2m；（2）堆垛物件的高度不低于0.5m；（3）车长L包括货叉的长度。F1.1.2 考试流程司机顺序完成以下考试流程动作，即完成该项目考试：甲库起步 前进至乙库，拆垛堆垛物件 后退至载有堆垛物件的货叉完全退出堆垛架 前进并将堆垛物件堆垛至堆垛

15、架另一层 后退至丁库 前进至丙库，拆垛堆垛物件 后退至甲库停车 结束。F1.1.3 评分叉车场地考试评分表见附录f1。F1.2 搬运车、牵引车、推顶车、观光车F1.2.1 考试线路图搬运车、牵引车、推顶车、观光车场地考试线路如图F-2所示。F1.2.2 考试流程司机根据场车位置，完成A或者B考试流程动作，即完成该项目考试。（1）A考试流程，开始 场车从甲库起步 直线前行 绕桩行驶 前行驶入丙库 倒车入丁库 结束（如图F-2所示）；（2）B考试流程，开始 场车从丁库起步 直线前行绕桩行驶 前行驶入乙库 倒车入甲库 结束（图F-2中未标示）。F1.2.3 评分搬运车、牵引车、推顶车、观光车场地考试

16、评分表见附录f2。F2 场内道路考试考察司机在场内道路中起步、加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头、停车等技术应变能力，遵守交通法规及工业企业厂内铁路、道路运输安全规程、安全操作规程的情况和实际驾驶技术水平。考试采用司机和考评员同乘考试场车（无法同乘的场车，考评员随其他交通工具随行）的方式，由司机驾驶、操纵所考车型，根据考评员的指示，完成道路行驶的相关动作。道路考试时，场车行驶距离应当不小于200m。F2.1 叉车F2.1.1 考试要求要求司机在考试过程中，顺序完成以下动作：司机检查场车 门架起升后倾 松开驻车制动，鸣号起步 按照厂区规定行车 按照考评员指示完成加减档变换、转向、坡道定点

17、停车与起步、调头等动作 停车，门架下降前倾 拉紧驻车制动、熄火、拔下钥匙。F2.1.2 评分叉车场内道路考试评分表见附录f3。图F-2 搬运车、牵引车、推顶车和观光车场地考试线路图F2.2 搬运车、牵引车、推顶车、观光车F2.2.1 考试要求 停车 拉紧驻车制动、熄火（蓄电池观光车为关电门）、拔下钥匙注F-2：道路考试时，牵引车应当牵引一节挂车。F2.2.2 评分搬运车、牵引车、推顶车、观光车场内道路考试评分表见附录f4。F3 实际操作技能考试综合评定场地考试、场内道路考试成绩均采用百分制，60分合格。场地考试、场内道路考试成绩均合格，则实际操作技能考试综合评定为合格。单项考试科目不合格者，1

18、年内允许申请补考1次。两项均不合格或者补考仍不合格者，应当重新申请考试。附录f1叉车场地考试评分表姓 名身份证编号规定考试时间4分钟实际操作时间分钟 秒序号流程项 目扣分标准违例次数扣分1起步启动前，未检查场车状态每次扣2分2启动前，未系好安全带每次扣5分3起步前，不鸣号4起步时，未松开驻车制动5起步不平稳6行驶换挡不规范7离合器使用不规范8原地打方向9行车制动使用不当10熄火每次扣10分11擦桩、压线12货叉拖地运行或者堆垛物件落地13货叉未后倾14货叉离地不在20cm30cm范围内15司机身体探出车身外16司机离开座位17作业货叉进出堆垛物件时，堆垛物件移动大于20cm18堆垛拆垛时还手（

19、即货叉插入堆垛物件时，位置不对，场车倒退后重新插入）19货叉起升时，货叉未完全插入堆垛物件或者货物重心不稳20门架未按顺序动作21堆垛物件摆放不到位续表22停车停车压线23操作杆未复位24货叉未落地、未拉紧驻车制动、未切断电源25其他操作超时每10秒扣2分26未按照要求完成规定项目不合格27中途熄火2次以上（含2次）28碰倒桩杆29整个轮胎出线30未按规定路线行驶（堆垛拆垛时还手除外）本科目得分（=100总扣分）：备注：现场考评人员：附录f2搬运车、牵引车、推顶车和观光车场地考试评分表熄火（不适用于蓄电池观光车）未拉紧驻车制动、未切断电源中途熄火2次以上（含2次，不适用于蓄电池观光车）未按规定路线行驶 附录f3叉车场内道路考试评分表起步前，不鸣号，不打方向灯方向灯使用不规范行车制动使用不规范调头、转向时，打急舵每次扣15分货叉拖地运行坡道停车时，距离停车线误差大于20cm坡道起步时，溜车大于20cm，但不大于50cm 每次扣