模板方案承载力计算Word下载.docx

1、第一段施工为2130/AC、第二施工段720/AC、第三施工段11/6/AC；C10栋分为两个施工段：第一施工段117/AH、第二段为1836/AH。选拔有丰富施工经验的工程技术管理干部负责高支模施工，调集技术好的作业队伍；配备充足的施工用材，在施工期间合理的调配材料、人员以保证各施工段之间展开流水作业。由于本工程工期比较紧，故每栋楼模板及其支撑系统暂准备两层材料，如果在施工过程中，因工期或其它因素考虑，可适当增加模板及支撑系统材料。第二节.模板安装工程施工方法选用一.模板材料选用本工程基础、梁、板、柱、剪力墙均选用18MM厚夹板，梁底为20MM厚杉木板，楞木及背枋采用50100MM杉木枋，1

2、2对拉螺杆，20MMPVC管。模板及木枋要求：顺直、方正、无虫蛀、腐朽、分层、大节、翘曲等缺陷。二.模板支撑系统材料选用C9栋首层选用满堂钢管架支撑系统；二层及以上为门型架支撑系统；C10栋首层至四层梁板采用满堂钢管架支撑系统；四层以上为门型架支撑系统。1.钢管：采用直径为48MM，壁厚3.5MM高频钢管。其材质必须符合普通碳素钢结构技术要求，要求：钢管必须顺直、无弯曲、裂隙、锈蚀等缺陷。2.扣件：选用可锻铸铁扣件，分别为直角扣件、回转扣件、对接扣件，其规格型号与钢管匹配，且无裂纹、气孔、砂眼及滑丝现象，经检测符合相关验收标准。3.门型架：采用架高1700MM、宽1219MM立杆及上横杆42.

3、72.4MM的优质钢管，加劲杆采用26.82MM的钢管。要求：门架及其配件的规格、性能及质量应符合门式钢管脚手架JGJ76的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤及严重锈蚀的钢管。第三节.基础承台、地梁模板制作与安装1.垫层模板安装：垫层模板采用50100MM杉木枋进行拼装，接头处用铁钉钉牢，用钢筋桩定位，在适当的位置打木锚进行支撑，其支撑点不大于1000MM。其平面尺寸以基础承台每边放大100MM进行施工，在垫层四角打钢筋桩以控制垫层模板标高。2.基础承台、地梁模板安装a.根据结构施工图及相关设计变更文件

4、等放出轴线，根据轴线放出承台、墙、柱平面位置线。用木板条钉出承台模板外边线，即承台平面尺寸每边加上模板厚度，钉出模板承台模板定位框。b.承台模板用18MM厚夹板拼装而成，其背枋采用50100MM杉木枋竖向设置，间距为300MM。横向自承台模板底以上150MM处设第一道钢管筋箍，钢管箍每道由两条钢管组成，其水平间距以500MM为准进行施工，承台四角钢管交接处用双扣件卡住，采用直径为12的HPB级钢对拉螺杆以水平间距不大于800MM呈“梅花形”进行拉接，竖向间距同钢管箍。承台模板用钢管斜撑进行水平方向加固，其支撑部位：承台底部的第一道钢管箍及承台上口第一道钢管箍，水平间距为1500MM，严禁支撑在

5、地面、石头、或其它可移动物件上，更不允许两承台相互支撑。承台侧模板应先留出地梁企口。地梁支撑系统为钢管架，架底必须为夯实土，且必须垫300500MM模板或高钢管底座。支撑系统立杆沿梁纵向间距为800MM，横向为1000MM，小横杆间距为400MM。地梁底楞木间距按300MM进行铺设，地梁断面高度大于等于700MM时在梁高400MM处设直径为12的HPB级钢对拉螺杆一道，以后梁每增加300MM增设螺杆一道，其水平间距为600MM，木斜撑间距为450MM一道，当设有对拉螺杆时木斜撑间距为600MM，与对拉螺杆相间布置。地梁模板安装时应按设计要求起拱0.3%。第四节.梁板模及支撑系统计算一.梁模板计

6、算：以下模板安装及其支撑系统数据为设定值，如验算合格，模板工程在施工过程中按设定相关数据进行施工，不合格验算数据不能作为施工依据。由于首层层高为5.1M，因在施工组织设计中该部位室内地坪以下回填土只填至承台顶，故按设计CT9为-1.60M，则首层层高按6.7M取值进行计算。取梁最大断面尺寸者按最不利组合、最不利荷载进行验算。本工程最大跨度为KL11（8100MM），其梁断面尺寸为300800MM，梁底楞木间距按250MM，侧模支撑楞木间距按250MM，木材均按松木取值查表得：fc=10N/MM2,fv=1.4N/MM2,fm=13N/MM2,E=9.5103N/MM2,砼的重量按c=25KN/

7、M3,验算梁模板底板、侧模板是否满足要求。取框架梁1M为一个计算单位L L L L1.梁底模板计算：a.强度计算：查表得模板自重为0.5KN/M2模板自重取0.5KN/M20.30M=0.15KN/M根据相关规定钢筋自重取1.5KN/M3钢筋自重取1.5KN/M20.3M=0.45KN/M根据相关规定砼自重取2.5KN/M3砼自重取25KN/M30.3M0.8M=6KN/M施工荷载取2.0KN/M20.3M=0.6 KN/M总竖向荷载：q=0.15KN/M+0.45KN/M+6KN/M+0.6 KN/M=7.2 KN/M由于梁跨度为8100MM，施工时考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，查表得

8、：Km=-0.121；Kw=0.967故：Mmax=Kmql2=-0.1217.2 KN/M0.3M2=0.26KN.M查表得木材截面抵抗矩为：WN=0.0970截面抵抗矩：m= Mmax/ Wnfm0.26KN.M/0.097013N/MM22.6813符合要求b.剪应力验算：查表得剪力系数：Kv=0.620V=Kvql=0.6200.3M=1.34KNA=3V/2bhfv31.34KN/2300mm200.067 N/MM21.4N/MM2c.刚度计算：刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载。查表得：q=0.15KN/M+0.45KN/M+6KN/M=6.6 KN/MA=Kwql4/100

9、EI=0.9676.6KN/M0.3M4/1009.5103N/MM21/12300203=0.27mm =l/250=300/250=1.20mmA符合要求。2.侧模板计算：a.侧压力计算：t。按水泥物理性能检验报告得水泥初凝时间为1.5h;因砼中掺有外加剂1取1.2；梁板砼因设计坍落度为80120MM，故取2为1.15；V取3M/H。F=0.22c t。12V1/2=0.22251.51.21.1531/2=19.75KN/M2F= cH=250.8=20 KN/M2取二者较小值19.75 KN/M2进行计算。b.强度计算：因梁高为800MM，故设一道螺杆，取螺杆间距500MM，模板按四跨

10、连续梁进行计算，梁上砼楼板厚度为100MM，梁底模板20MM厚，梁承受倾倒砼时产生的水平荷载取5 KN/M2和新浇灌砼时对模板的侧压力，设侧模板宽度为200MM。q=（19.751.2+51.4） 0.2=6.14KN/M弯矩系数与模板底板相同。6.14KN/M0.52=0.19KN.MWn=M/fm=0.19KN.M/13=14615MM3选用模板的截面尺寸为30018MM，截面抵抗矩W=300182MM/6=16200MM2Wn 故符合要求.C.剪应力验算剪力：V= Kvql=0.620.5=1.90KN剪应力 Vmax=3V/2bh=31.90KN/218=0.53N/MM2fv=1.4

11、N/MM2Vmax=0.53N/MM2故符合要求.d.挠度计算：挠度计算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=19.750.2=3.95KN/M3.955004/100103183=0.17MM=500/250=2MM3.对拉螺杆计算：对拉螺杆间距按500MM考虑，设置于梁中，按最大侧压力计算，每根螺杆承受的拉力为：N=（19.750.50.4=6.14KN采用12MMHPB235级钢对拉螺杆，其净截面积A=113.04MM2，每根螺杆承受拉力为：S=113.04MM2215=24.30 KN6.14KN4.木枋验算：强度计算：F=7.2 KN/M0.3M=2.16KNMmax=FL/4=2.16

12、0.25/4=0.135 KN/MWn=Mmax/fm=0.135/13=10384MM2木枋截面为50MM100MMWn=1/6501002=83333.3MM2Wn=10384MM2二.支撑系统计算：本项目采用满堂钢管架支撑系统，架子立杆顺框架梁方向暂按600MM验算，垂直于框架梁方向暂按1200MM取，距地面或楼地面200MM纵横设扫地杆一道，以上纵横设横杆间距为不大于1500MM，梁板底支撑楞木处设横杆一道，用立杆支撑，支撑板的立杆纵横间距不大于1500MM，剪刀撑每跨顺框架梁方向双面设置，其与地面或楼地面夹角为4560。首层模板支撑系统立杆底必须垫木板或钢管底座。用于内架搭设的钢管均

13、采用直径为48MM，壁厚3.5MM高频钢管。1.横杆强度计算：横杆的截面抵抗矩：W=/32.（d4-d14）/d=3.14/32（484-44.54） /48=2835.46MM3max=Mmax/W= 10.80.62/102835.46MM3=137N/MM2215 N/MM2故符合要求2.刚度计算：I=/64.（d4-d14）=3.14/64（484-44.54）=1102.48MM4max=ql4/150EI=10.81.24/1502.11051102.48=0.65MM=1200/250=4.8MMmax3.稳定性计算：模板支架荷载为：钢管支架自重250N/M2模板自重500N/M

14、2砼自重2500N/M2施工荷载2500N/M2总计：5750N/M2根立杆承受的荷载为：0.725750=4140N483.5钢管面积A=489MM2钢管回转半径为：i=d2+d12/4=482+412/4=31.56MM=N/A=4140N/489MM2=8.47N/MM2按稳定性计算支柱的受压应力：长细比：=L/i=1800/31.56=57查表得=0.823则：=N/A=4140/0.823489=10.29215 N/MM2第五节.框支梁模板计算：因C10栋四层为框支结构，故对其框支部份模板及其支撑系统进行计算。本工程最大断面为KL10、KL11、 KL13等，其梁断面尺寸为6501

15、800MM，梁底楞木间距按200MM框支梁水平方向螺杆按500MM间距考虑，竖直方向按400MM考虑，木材均按松木取值查表得： L L L L0.65M=0.33KN/M0.651.8M=1.76KN/M0.65M1.8M=29.25KN/M0.65M=1.3KN/Mq=0.33KN/M+1.76KN/M+29.25KN/M+1.3 KN/M=32.64 KN/M按四跨连续梁计算，查表得：32.64 KN/M0.2M2=0.16KN.Mm= Mmax/ Wnfm0.16KN.M/0.097013N/MM21.65130.2M=4.05KN4.05KN/2200mm200.15 N/MM21.4

16、N/MM2q=0.33KN/M+1.76KN/M+29.25KN/M =31.34 KN/M31.34KN/M0.2M4/100650203=0.58mm =l/250=650/250=2.60mm0.4=10 KN/M2取二者较小值10 KN/M2进行计算。因梁高为1800MM，故设四道螺杆，取螺杆间距400MM，模板按四跨连续梁进行计算，梁上砼楼板厚度为100MM，梁底模板20MM厚，梁承受倾倒砼时产生的水平荷载取5 KN/M2和新浇灌砼时对模板的侧压力，设侧模板宽度为200MM。q=（100.2=3.8KN/M3.8KN/M0.42=0.19KN.M选用模板的截面尺寸为65018MM，截

17、面抵抗矩W=650182MM/6=35100c.剪应力验算0.4=0.94KN0.94KN/218=0.22N/MM2fv=1.4N/MM2Vmax=0.22N/MM2q=100.2=2KN/M24004/100=1.07MM=400/250=1.6MM对拉螺杆间距按400MM考虑，设置于梁中，按最大侧压力计算，每根螺杆承受的拉力为：N=（100.40.5=3.8KN215=24.30 KN3.8KNF=32.64 KN/M0.65M=21.22KNMmax=FL/4=21.220.2/4=1.06 KN/MWn=Mmax/fm=1.06/13=81538MM21002=83333.3MM2W

18、n=81538MM2框支结构采用满堂钢管架支撑系统，架子立杆顺框架梁方向暂按600MM验算，垂直于框架梁方向暂按三条立杆间距均为600MM取，距地面或楼地面200MM纵横设扫地杆一道，以上纵横设横杆间距为不大于1500MM，梁板底支撑楞木处设横杆一道，用立杆支撑，支撑板的立杆纵横间距不大于1500MM，剪刀撑每跨顺框架梁方向双面设置，其与地面或楼地面夹角为4560。max=Mmax/W= 32.640.62/2835.46MM3=54.8N/MM2215 N/MM2max=ql4/150EI=32.641102.48=3.1MM150N/ M25900N/M25900=4248N=N/A=42

19、48N/489MM2=8.68N/MM2=N/A=4148/0.823489=24.6215 N/MM2框支梁支撑系统见附图二。第六节.梁板模施工方法及技术措施采用18MM厚夹板，自身固定为木背枋及钢管箍。一.梁、板模板安装（1）.在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（2）.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。框架梁底楞木间距按250MM铺设；框支梁底楞木间距取200MM；次梁底楞木为300MM。 （3）.梁侧模板；根据放

20、线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高度大于等于700MM时设12对拉螺杆一道，梁高每增加300MM，增设一道，螺杆间距为600MM，套管均用20PVC管加塑料胶杯，边梁为止水螺杆。框支梁设两道或两道以上对拉螺杆时，其螺杆间距按400MM施工，梁侧模板应竖向设置背枋，其间距为300MM，每道螺杆设钢管箍一道。梁每侧用钢管箍为两根50钢管组成，螺杆卡在两根钢管之间，垫上垫木及铁垫片拧紧螺栓。每道梁在柱附近设一清扫口，以清理梁柱内的垃圾，钢筋安装前再安装。 （4）.对于结构中的弧形梁，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为

21、若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。二.楼面板模板 （1）.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱及大横杆间距为800mm，楞木间距为500mm。支柱排列要考虑设置通道。（2）.通线调节支柱的高度，将大横杆找平，架设板底楞木。（3）.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（5）.楼板模板安装完成后，用木条铁钉及胶纸拼缝。三.梁、

22、板模支架系统C9栋首层及C10栋首层至四层支架采用48满堂钢管架；其余各层均采用门型架。满堂钢管架立杆间距为：楼层次梁为600mm，板为800mm，横杆步距以1800MM为准，在距楼地面200MM处设扫地杆。首层立杆支撑为夯实土，立杆下必须设置钢底座或300500MM木板垫板，以防止支撑系统沉降。对于第四层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距600mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下层支架不得拆除。因施工段内有后浇带，在后浇带跨内当施工层砼浇灌时，下一层模板已拆除，其施工层支撑系统均按人字撑进行施工，把施工层荷载传至另一跨，不直接作用在有后浇带跨内（见附图二）；当上一层楼板荷载过大时，则应待作业层施工完毕后才能拆除下一层支撑系统。C10栋四层框支梁不得按此方法施工，其施工方法