钢筋连接施工方案Word文件下载.docx

1、C25C30C35C40光面钢筋HPB235即级钢筋用于四级抗震等级和非抗震laelad62531d27d24d22d20d用于三级抗震等级lae1.05la33d28d25d23d21d用于一、二级抗震等级lae1.15la36d热轧带肋HRB335即级钢筋d2539d30dd2542d37d41d35d29d26d45d34d44d49d46d40dHRB335即级钢筋51d38d53d58d注：1.所有锚固长度均应la250mm。 2. 级钢筋两端必须加弯钩。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：纵向受拉钢筋搭接长度l1Qla纵向受拉钢筋

2、抗震搭接长度l1eQlaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Q纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.201.401.60在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。轴心受拉及小偏心受拉杆（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3,凡搭接接头

3、中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类，板类及墙类构件：25%（见图2a）对柱类构件：50%（见图2b）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大50%，对其他构件可根据实际情况放宽，但纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合总说明要求。 在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭

4、接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。纵向受力钢筋枢机连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d）为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械连接接头时：位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率50%（见图3a），纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96的A级接头性能；机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。（本工程22的钢筋采用直螺纹套筒接头）纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋

5、的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头50%（见图3b）,纵向受压钢筋的接头面积不可受限。钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准砼结构设计规范GB50010中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。四、 施工部署4.1总体安排4.1.1我司为确保工程的工期及质量，更好组织管理，由项目经理、项目技术负责人统一协调管理，配备施工员、质检员、材料员、安全员、劳资员。成立以项目经理为首的项目经理部，项目经理部由配备的人员组成，配备

6、人员在项目经理的领导下既分工又合作，确保工程按质按期完成施工任务。4.1.2本工程设钢筋加工场3个，分别布置4-A4-L轴外侧和4-14-10,和5-15-10轴外侧；钢筋场均在塔吊覆盖范围便于运输。4.1.3本工程1层以上柱、墙竖向钢筋直径1222mm三级钢筋，采用电渣压力焊钢筋直径为1622mm三级钢筋，直径16mm均采用搭接绑扎。4.1.4对梁类构件钢筋直径20mm二级、三级、四级钢筋采用手工电弧焊、闪光对焊，钢筋直径22mm二级、三级、四级钢筋采用热轧直螺纹钢筋连接和机械、套筒连接。4.2管理目标：4.2.1质量目标：优良。4.2.2安全目标：一般事故频率控制在1.5以内，避免重伤，杜

7、绝死亡事故。4.2.3文明施工目标：现场施工环境符合南涧县环保、消防、检察、劳动、公安等有关部门的要求，搞好文明施工。4.2.4主要机械设备：机械设备名称规格、型号单位数量机械设备情况电焊机台2良好电渣压力焊机滚轧直螺纹机1对焊机UN11004.2.5施工人员配备及管理人员职责：项目经理：项目技术负责人：施工现场负责人：杨建荣土建施工员：彭仕杰、周中云 土建质检员：朱世平安全员：邓永明 实验员：胡长斌、何港材料员：张贤仁等；管理人员职责：A. 项目经理：对现场总负责，处理与班组以及有关单位的关系。B. 施工负责人：总包单位施工负责人：对现场进行协调指导，安排现场施工任务，处理现场出现的问题并及

8、时向项目经理汇报。C. 施工员：负责对班组进行技术交底；负责现场的施工管理。D. 质检员：严格按国家规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督：作好工程检查工程记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。E. 实验员：负责质量检查和收集有关资料；负责取样和制作、管理、送检。F. 材料员：负责提前落实现场所需的钢筋材料。G. 安全员：负责现场施工安全检查、监督；特别加强现场的临时施工用电、防火的安全管理。H. 作业班组：执行规范、规程和交底文件要求；听从施工人员指挥、监督。4.3准备工作：1、 加工场地布置在施工现场，相关二级电箱布置到加工场。2、 技术工种考核，在操作前必须经过技术培训，通过考核

9、合格后方准上岗操作。3、 作业现场要有安全防护、防火措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤事故。4、 施工前认真查阅图纸、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。5、 项目部施工员对作业班组进行全面的施工技术交底。五、 施工方法 5.1闪光对焊一、施工准备：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后必须检验合格。作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋切口要平口、清洁、无油污杂质等，对焊机容量、电压要符合要求。二、操作工艺：1、对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。2、操作工艺：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施

10、焊时，先闭合一次电路，使用两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出炎花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。3、对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接叁数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。4、对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（

11、不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于15倍。焊接场地应有防风防雨措施。三、质量标准：钢筋焊接完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检验项目、程序、方法按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012规范中第四章第三节规定执行。1、保证项目：对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋有出厂合格证和试

12、验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2、基本项目：钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4度。接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂纹和烧伤。接头轴线位移不大于01D，且不大于2MM。机械性能试验、检验方法：按同类型（钢筋直径相同）300个为一检验批。四、施工注意事项：对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、焊头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。主要安全技术措施：对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时

13、不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电村应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的湿度，不得超过40度，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的安全防护设施。产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。5.2搭接焊1、 搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。2、 焊缝长度要符合下表规定。3、 搭接焊的焊缝度厚，不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。4、 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度

14、控制：单面焊1：10，双面焊1：5。5、 钢筋级别焊缝要求焊缝长度单面焊10d双面焊5dd为主筋直径（mm）6、 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。7、 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。8、 预埋件T型接头电弧焊分为贴角焊和穿孔焊。（1） 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2） 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。（3） 采用级钢

15、筋时，贴角焊缝脚k不小于0.5d，采用级钢筋时，k不小于0.6d。d和T型件锚固钢筋直径。5.3电渣压力焊：（一） 施工准备（1） 电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，作业人员必须持证上岗。（2） 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。（3） 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。（4） 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。（5） 熟悉图纸。表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程14200200354

16、5222712316200250418250300155203003501722350400625400450212850055024326006502773670075030840950900339（二） 材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检员报告和进行复验报告。（三） 施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（四） 工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（五） 操作工艺1、 电渣压力焊可采用交流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。2、 焊接时，应根据班前焊所

17、确定的焊接参数来进行操作。3、 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：（1） 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上， 不得晃动。（2） 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。（3） 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目

18、的。（4） 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（5） 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000,将钢筋端头迅速面均匀地熔化。（6） 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。（7） 将熔渣清理干净。5.4钢筋滚轧直螺纹钢筋连接：（一）、施工准备1、参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、滚轧直螺文机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。3、滚轧直

19、螺纹接头所用的连接套筒应采用45#优质碳素结构钢、40Cr合金结构钢或其它型式检验确认符合要求的钢材，其材质性能应符合有关钢材的现行国家标准和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的A级接头性能。4、连接套筒出厂时应附有产品合格证。 标准型连接套筒的基本参数（）规格长度外径螺距螺纹牙型角（度）4660752.55460667244789155985、被连接钢筋的下料应采用砂轮片切割切断，不得用气割或冲剪下料。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。6、钢筋直螺纹滚轧机设备调试运转正常；配套的模具刀具滚压轮应确保所加工的钢筋螺纹与连接

20、套筒内螺纹技术参数相匹配；设备应加注水溶性润滑冷却液；检验量具完备。7、在正式连接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行连接每种规格的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。（二）施工工艺1、工艺流程；预接：钢筋端面平头滚轧螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2、钢筋丝头加工：按钢筋规格更换配套的模具刀具滚压轮，并按规定的丝头加工尺寸调整号直径尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、加工完成的钢筋丝头螺纹、表面应干净完好无损、不得有铁屑、油渍等杂物，检验合格后，要用专用

21、的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格应一致，并确保钢筋丝头和套筒内螺纹干净、完好无损。5、采用标准型或异径型套筒连接时，取下保护帽，应先对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，采用扳手或管睍钳旋拧套筒；再对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动为止，使用扳手或管对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。六、钢筋绑扎：1、柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢

22、筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35光圆钢筋HPB235级带肋钢筋HRB335级55dHRB400级、RRB400级两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已

23、划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上

24、）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291（民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2、剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋

25、。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋