非标准层模板施工方案Word文档下载推荐.docx

1、500 mm2采用248mm3.5mm钢管，围檩竖向间距均不大于400mm。用直角扣件连接。212附墙方柱模板采用12mm厚的竹夹板。背楞采用50 mm100mm木方，围檩采用248mm3.5mm的钢管。加固采用16的对拉螺栓。213本工程圆柱有1500mm、800mm 两种规格。采用定型钢模，委托专业厂家设计制作，设计为两个半圆，螺杆连接，不需围檩。 214梁柱接头模板设计。采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。外用12钢筋圆箍加固。示意图附后。215方柱支撑示意图、围檩加工图、梁柱接头定型木模示意图附后。22墙模设计221本工程墙模全部采用12mm厚竹夹板模板，内楞采用50mm100mm

2、木方，外楞采用248mm3.5mm钢管。对拉螺栓采用16圆钢制作。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径20的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，埋于砼中不再拔出。222墙板支模图，电梯井支模图，对拉螺杆加工图附后。23平台模板设计231梁模全部采用12mm厚竹夹板和50mm100mm木方制作。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。232梁侧用48mm3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管和横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设12对拉

3、螺栓拉结，248mm3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。233平台板模全部采用12mm厚竹夹板模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。234平台模板次龙骨采用50mm100mm的木方，间距不大于400mm、主龙骨采用248mm3.5mm钢管或100mm100mm木方。主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。235平台模板支撑架采用普通钢管支架，楼板厚度不超过120mm时，立杆间距在平台板下不大于1.5m1.5m，立杆可以采用搭接连接；楼板厚度超过120mm时，立杆间距应不大于1.0

4、m1.0m，否则，立杆必须采用对接连接，且立柱间距不大于1.5m1.5m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。横杆沿高度方向间距不大于1.8m。236平台支模示意图附后。3.1钢筋工程验收合格，为保证圆柱竖向钢筋位置准确和施工方便，圆柱增加定位箍，具体形式见后附图。3.2模板的定位基准工作 模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置线的放线 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量

5、工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙，外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。见附图。（4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。33

6、模板和配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。34安装前的准备工作 模板安装前，应做好下列准备工作：（1）向施工班组进行技术交底。（2）支承柱的地面，应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好支柱底垫木或底座。（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。（4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。41模板支设安装的规定（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。（3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。（4）墙和柱子模板的底

7、面应找平，下端应和事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。（5）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造和整体稳定性布置。（6）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。42模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：（1）同一条拼缝上U形卡，不宜向同一方向卡紧。（2）墙模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。（3）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。4.3安全要求：模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三

8、相五线制并安装漏电保护器。（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（7）本方案考虑混凝土的最大压力为50kN，在墙柱一次浇筑高度超过2

9、m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。 本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。5.1柱模板5.1.1独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，用连接柱模板的角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子-第一节钢模板安装就位-检查对角线、垂直度和位置-安装柱箍-第二、三等节模板及柱箍安装-安装有梁口的柱模板-全面检查校正

10、-群体固定。512附墙方柱和相连墙同时协调支设，支设方法和墙的支设方法相同。5.1.3柱模安装时，要注意以下事项：（1）柱模板支设完后，要和满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。（2）支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。高度在4m及4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于和梁模板连接。（6）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦

11、可两面留设。清理完毕立即封闭。52梁板模板521梁模板的组拼方法。复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。5.2.2梁板模板安装，应注意以下事项：（1）梁口和柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。（2）底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。（3）梁模支柱的设置，由模板设计规定。（4）

12、模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。（5）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。（6）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。53墙模板531墙模板的组装方法（1）按位置线安装门洞口模板，放预埋件或木砖。（2）先把一侧模板按位置线就位。然后安装拉杆或斜撑。安装穿墙螺栓套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距，由模板设计规定。（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。532墙模板安装注意事项（1）单

13、块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。（2）模板就位后，可安装内楞，内楞和模板用铁钉钉紧，其间距不大于400mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓和墙模保持垂直。（4）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。（5）预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（6）通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以确保螺

14、栓回收使用。塑料管长度应比墙厚小2-3mm。穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。5.4楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。5.5门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。定型模板框示意图附后。56预埋件和预留洞的设置，见附图。561竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。562水平构件预埋件。（1）梁顶埋件可用铁钉固定。（2）板面预埋件和楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。563预留孔洞的留置。（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字

15、架和钢筋焊接。（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。模板工程的质量要求详见模板分项工程质量检验评定表，并应符合GB50204-92和该方案的有关规定。71拆模强度应符合GB50204-92的规定。梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。72拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。73拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。7.4拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递

16、。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。7.5平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等，平台模板上的施工荷载不得大于1.0kN/mm2。8.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。8.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。8.3混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。模板施工计算书1、墙模板计算2、 模板采用12mm厚的竹夹板，次楞为50mm100mm的木方400mm，围檩为248mm3.5mm的钢管600mm，对拉螺栓采用M1680

17、0600，混凝土的最大侧压力qm按照50KN/m2设计。在墙混凝土一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。1.1次楞的计算 1.1.1强度验算（按三跨及三跨以上连续的次楞计算）1.1.2挠度验算允许挠度： =0.4610-3m=0.46mm故次楞满足要求。1.2围檩的验算1.2.1强度验算（按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置） 所以满足要求。1.2.2挠度验算故围檩按挠度控制满足要求。1.3验算混凝土一次性浇筑高度和浇筑速度根据式 F=0.22推得： V= = =2.9m/h 满足要求根据式 F= h=50/24=2.1m 满足要求2.梁模板及支承计算 取断面最大的700mm

18、1050mm梁计算2.1次楞的计算荷载情况：模板及支架自重 0.50.7=0.35kN/m新浇混凝土自重 240.71.05=17.64 kN/m钢筋自重 1.51.05=1.1 kN/m振捣混凝土产生的荷载 0.72.0=1.4kN/m总竖向荷载q=20.49 kN/m每根次楞承受的荷载q=6.83 kN/m2.1.1强度验算按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。Km=-0.121 kf=0.967Mmax=Kmql2=-0.1216.830.752=-0.465,N.mmax=maxfm=11N/mm22.1.2挠度计算按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载所以：q=6.36kN

19、/m 满足要求。2.2顶撑计算顶撑实际承受的荷载N=20.490.75=15.37kN根据简明施工手册（江正荣、朱国梁著）表5-17立杆容许荷载N=27.2kN（梁下立杆采用对接连接） NN 故满足要求。2.3梁侧模对拉螺栓的计算 底部侧压力P=251.05=26.25kN/m2 对拉螺栓承受的力M12的螺栓容许拉力为12.9kN 故满足要求。3.平台板的模板支承计算3.1板厚120mm以下的平台板（按120mm厚的板进行验算） 立杆间距小于1500mm1500mm，可以采用搭接连接。荷载计算：模板及支架自重 0.751.52=1.688kN新浇混凝土自重 0.121.5224=6.48kN钢筋自重标准值 1.10.121.52=0.297kN施工人员及设备荷载 1.01.52=2.25kN取立杆容许荷载N=11.6kN3.2板厚120mm-400mm的平台板（按400mm厚的板进行验算）立杆间距1500mm1500mm，采用对接连接。模板及支架自重 0.751.52=1.69kN新浇混凝土自重 0.424=21.6kN钢筋自重标准值 1.10.41.52=0.99kN取立杆容许荷载N=27.2kN