管理中心干挂石材幕墙施工方案 2Word格式.docx

1、填嵌密封条、打胶密封?墙面清理?检验。4、主要施工工艺施工方案1、基层处理 对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。2、墙面分格放线 放线是按龙骨布置图将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。3、固定件安装 按照放出的主龙骨线，在围护结构墙上按点打孔，打孔可使用冲击钻，上14钻头，孔深10CM，安放4-

2、M12膨胀螺栓，用力矩扳手将185*135*6mm镀锌钢板固定件拧紧。待墙面固定件全部安装完后，做拉拔试验，检查固定件的拉拔力是否符合要求。4、型钢主龙骨安装 本工程骨架选用8#镀锌热槽钢作为竖向主龙骨，与固定件焊接，并在焊缝部位涂刷防锈漆。主龙骨作为竖向受力构件，要求安装时横向间距不大于1250mm，纵向垂直度不大于L/2500+10mm,即不大于19mm,上下槽钢接茬不得大于3mm，且应将接茬位置相互错开，避免接茬在同一平面上。并且应拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。5、热镀锌角铁龙骨安装校正 横向受力构件采用5#镀锌角钢，安装前在角钢上钻孔打眼，为挂件安装做准备，要求孔距25CM，

3、孔径10mm,转角及板材异形部位按实际安装尺寸打孔钻眼。角钢与槽钢主龙骨采用焊接连接，焊缝位于与槽钢接触的上下表面，焊接完后清理焊渣并在焊缝处涂刷防锈漆。6、检验分格、平整度及牢固性 骨架焊接完后检查骨架的分格是否符合骨架安装图，拉线检查主龙骨的平整度，用经纬仪检查骨架的垂直度，最后检查骨架的牢固程度是否符合安装要求。7、挑选石材石材进场后设专人负责管理，检查材料的规格型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。注意石材堆放场地要夯实，垫通长方木，将石材按75立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜

4、隔开紧码堆放，防止粘在一起和倾斜。用比色法对石材颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致。8、开料 对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。9、石材干挂 石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。定出第一块石材高度后，用镀锌挂件插住石材底边，并用插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。 面板固定后，调

5、整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用镀锌挂件固定，如此循环贴挂。 顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用

6、。板缝控制：安装前预先制作8mm8mm8mm的塑料垫块， 第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板。这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。10、填嵌密封条、打胶密封将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。 耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。 耐候硅

7、酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施工缝底部，将缝底与胶分开。 注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。 注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。注胶前应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶因化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和

8、基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。 注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。11、墙面清理 待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。12、检验 石材幕墙工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检 查 方 法主控目1材料质量符合设计要求观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告2造型、分格、颜色、光泽、花纹、图案观察检查3石材孔、槽检查进场验收记录或施工记录4预埋件和后置埋件检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录5各种构件连接手扳检查；检查隐蔽工程验收记录6框架和连接件防腐7防雷装置观察和

9、检查隐蔽工程验收记录和施工记录8防火、保温、防潮材料9结构变形缝、墙角连接点检查隐蔽工程验收记录和施工记录10表面和板缝处理11板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度符合设计要求观察和尺量检查：检查施工记录12防水应无渗水现象在易渗漏部位进行淋水检查般 1 表面质量应平整、整洁，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应应协调一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 2 压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固观察和手扳检查 3 细部质量接缝橫平竖直、宽窄均匀、阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直，凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐观察

10、和尺量检查 4 密封胶缝应橫平竖直、深浅一致、宽度均匀、光滑顺直 5 滴水线流水坡向应正确，顺直观察和用水平尺检查 6 每平方米石材表面质量无裂痕、明显划伤和长度大于10CM的划伤；长度10CM的划伤不大于8条，擦伤总面积不大于5002 7安装允许偏差（mm）幕墙垂直度 幕墙高度30m经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查幕墙水平度幕墙表面平整度板材立面垂直度板材上沿水平度相邻板材板角错位阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度5、成品保护1. 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2. 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、

11、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3. 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4. 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5. 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。6. 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6、应注意的质量问题1. 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2. 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3. 打

12、胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4. 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。7、 安全措施1. 进入施工现场，必须佩带安全帽，扣好帽带，并正

13、确使用个人劳动防护工具。2. 对新进场工人进行安全教育培训，培养职工安全意识。3. 高空作业时应检查脚手架是否牢固，在脚手架上工作时工具盒材料要放置稳当，不准随便乱扔。4. 水平安全网的位置应按高层建筑安全网设置规定安装。5. 电气设备应绝缘良好并做好接零或接地保护，二级漏电保护装置完善。6. 严格控制脚手架施工负载，不准随意拆除、斩断脚手架上的连接，不得随意拆除脚手架上的安全措施。7. 在室内推运小车，特别在拐弯处要注意小车挤压手，不准倒退拉车。严禁从窗口向下随意抛掷物体。8. 下班及人离超过1小时时，应关掉电闸、锁好电箱。9. 外脚手架上工作，严禁在同一垂直面上工作，加强自我保护意识，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。河运高速房建工程临猗西管理中心干挂石材方案山西省宏图建设工程有限公司二一三年七月三十日目 录一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 干挂石材施工工艺流程 1四、 主要施工工艺施工方案 1五、 成品保护 7六、 应注意的质量问题 7七、 安全措施 8