一般工业用铝及铝合金挤压型材Word格式.docx

1、FeCuMnMgCrZnTi其他杂质Al单个合计5005A余量5051A6101B6106626164636463A60817049ATi+Zr：71782注： 表中单个数字表示元素质量百分比含量的最大值。13.3尺寸允许偏差13.3.1横截面尺寸允许偏差13.3.1.1型材横截面的壁厚、非壁厚及角度允许偏差应符合双方签订的图样规定，图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度，其偏差应符合GB/T 14846 中普通级的规定。13.3.1.2型材横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T 14846 的规定。13.3.2弯曲度车辆型材的弯曲度应符合表3的规定。其他型材的弯曲度应符合GB/

2、T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。表3指标名称要求宽面弯曲度1）、长度小于 的型材，其弯曲度为：每1m 长度上不大于1mm，全长Lm上不大于1Lmm。2）、长度不小于的型材，其弯曲度为：每1m 长度上不大于1mm，全长Lm上不大于10mm。窄面弯曲度每2m 长度上不大于1mm，全长Lm上不大于6mm，当全长Lm上大于6mm时，应由供需双方协商。13.3.3波浪度型材的波浪度应符合GB/T 14846 中普通级的规定。13.3.4扭拧度车辆型材的扭拧度在每1m长度上不大于1mm，全长L米上不大于6mm。其他型材的扭拧度应符合GB/T 14846 中普通级的

3、规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。13.3.5平面间隙车辆型材的平面间隙，在型材装饰面上不大于，在非装饰面上不大于。其他型材的平面间隙应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。13.3.6切斜度车辆型材的切斜度应符合GB/T 14846 中高精级的规定，其他型材应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。13.3.7长度偏差型材的长度偏差应符合GB/T 14846 的规定。13.4力学性能13.4.1型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，规格超出表4规定的型材，其力学性能双方协商，无协商时附

4、实测结果。表4合金状态壁厚mm抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度断后伸长率%AA50mm不 小 于1050AH112602025231060O609515221100751057512001813502A112451210T41033519010202008203652102A12539029551041042030544031520172201401112225145245132017AT4510T45113038025020142014A250135253702302575270T6T6510T6511415754602024150T3T3510T35111539529061550T8T

5、8510T85115045543A21O、H11218516143003310395355A02表4（续）5A03180805A052551305A0616050051004015052515052170705154A54548557545019110508312550862406A026101A21560056005AT526090实心型材2251025空心型材5156351160110205525300606012014033256061169170220252802356063651751956063AT11211531227560823107A045004305305607003350

6、34070053454070207022490610表4（完）70752560540470T73T73510T73511485T76T76510T765116510650515450565525658036356003560595366253注： A表示的比例试样。13.4.2表4中的状态定义应符合GB/T 16475的规定，各合金的热处理制度参照YS/T XXX 进行。13.4.3对于3A21、5A02合金，以H112状态交货的型材力学性能不合格时，可允许试样退火后重新检验；以O状态交货的型材，若H112状态的力学性能合格时，退火后可不再作力学性能试验。13.4.4壁厚不大于的型材不要求伸长

7、率，如有要求，可双方协商并在合同中注明。13.5电导率7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态供货的型材，其电导率应符合表5规定。表5合金牌号供应状态电导率指标MS/m（%IACS）力学性能合格判定任何值不合格符合标准规定，且大于规定值82Mpa符合标准规定，且不大于规定值82Mpa合格（）符合标准规定13.6超声波试验结果需要进行超声波检验的型材，可双方协商检验部位和检验级别，并在合同中注明。13.7抗应力腐蚀性能厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T

8、76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态的型材，以及车辆用6005A合金的T5和T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A的规定，检测产品的抗应力腐蚀性能，且符合表6的规定。表6试样受力方向试验应力Mpa试验时间d结果要求T73、T73510、T73511高向（短横向）纵向的75%20不出现裂纹T76、T76510、T76511T5、T6任意9013.8抗剥落腐蚀性能7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金的T5、T6状态、5083合金的 H112

9、状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B的规定，进行剥落腐蚀试验，且不出现EBED级的剥落腐蚀。13.9抗疲劳腐蚀性能车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳性能时，应按附录C的规定进行B级应力水平的疲劳腐蚀试验。且达到合格要求。13.10低倍组织13.10.1型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾存在。13.10.2型材低倍试片上的光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、白斑及化合物等点状缺陷不允许多于两点，且每点直径不大于。13.10.3型材低倍试片上的氧化膜应符合表7规定。表7缺陷名称受检面积每点缺

10、陷长度在下列范围时氧化膜全断面允许存在4点不允许存在13.10.4车辆型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差，其他型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过。13.10.5空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。13.11显微组织型材的显微组织不允许过烧。13.12外观质量13.12.1型材的表面应清洁，不允许有裂纹和腐蚀斑点。13.12.2车辆型材表面上不允许有起皮、气泡。允许有局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度，在装饰面上不得大于。13.12.3非车辆型材表面上允许有深度不超过所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤。但在装饰面，所有缺陷的最大

11、深度不得超过，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过，缺陷总面积不得超过型材表面积的5%。13.12.4型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。13.12.5非车辆型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。14试验方法14.1化学成分分析方法型材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行，化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。14.2尺寸检测方法型材的断面尺寸应用精度不低于的量具进行测量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。14.3力学性能试验方法型材的室温纵向拉伸力

12、学性能试样应符合GB/T16865的规定。试验方法按GB/T228的规定进行。断后伸长率仲裁时，按GB/T228中测定断后伸长率的规定进行。14.4电导率检测型材的电导率测试在拉力试样的样坯上进行，测量部位按表8规定，测试方法按GB/T12966规定进行。表8型材壁厚测量部位在型材的表面上测量。在加工掉型材10%壁厚后的表面上测量。在接近型材断面厚度中心、且与挤压方向平行的平面上测量。在离型材断面厚度中心大约10mm左右且与挤压方向平行的平面上测量。14.5超声波检验方法型材的超声波检验方法按GB/T 6519进行。14.6抗应力腐蚀试验方法型材的抗应力腐蚀试验试样为C环环形试样（7075、7

13、178合金应在电导率检测合格后切取），试验方法按附录A进行。14.7抗剥落腐蚀试验方法型材抗剥落腐蚀试验试样的尺寸为：厚度宽度（30mm50mm）长度（100mm），且100 mm的尺寸应与型材的挤压方向平行。抗剥落腐蚀试验方法按附录B进行。14.8抗疲劳腐蚀试验方法型材的抗疲劳腐蚀试验方法按附录C进行。14.9低倍组织检验方法型材的低倍组织检验方法应符合GB/的规定。14.10显微组织检验方法型材的显微组织检验方法应符合GB/规定。14.11外观质量的检验型材的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。15检验规则15.1检验和验收15.1.1型材由供方技术监督部门进行检验，

14、保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。15.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。15.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态和规格组成。15.3检验项目15.3.1每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验。15.3.2除6XXX 系中T5状态的型材外，其他型材每批均应检查低倍组织。15.3.3除在线淬火产品外，其他淬火产品每批均应检查显微组织。15.3.47075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态和7178合金T76、T76510、T765