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1、 同时该生产线充分应用工控机、变频器、人机界面、PLC、智能机器人等自动化产品。4、主要完成自动上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等多个生产过程，其作用： （1）极大地提高了生产的效率； （2）降低企业成本； （3）保证产品的质量； （4）实现集约化大规模生 产的要求，增强企业的竞争能力。12本自动生产线的介绍1.2.1 自动生产线的组成本自动生产线由上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站、分类站6个不同的模块单元组成。如图1.2所示。图1.2 6个模块单元1.2.2自动生产线的主要特征1、采用开放式模块结构（结构固定）。 2、每一工作单元运行执行功能、各个工作单元之间的运行配合

2、关系、以及整个自动化生产线的运行流程和运行模式，都可以模拟实际生产现场状况进行灵活地配置。 3、每个工作单元都具有自动化专机的基本功能，学习掌握每一工作单元的基本功能，将为进一步学习整条自动化生产线的联网通信控制技术和整机配合运作技术等打下良好的基础。1.2.3生产线各工作单元组成与功能 1、供料检测站（1）组成部分：送料模块、转运模块、报警装置、识别模块、升降模块、测量模块、滑槽模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口模块、CP阀岛、过滤减压阀等。（2） 基本功能：实现工件从送料模块的井式料仓中自动推出，借助转运模块的摆动气缸与真空吸盘的配合使用将送料模块推出的工件自动转送到下一个工作单元

3、。识别模块在接收到新的待处理工件后，实现待处理工件颜色和材质的检测，并通过升降模块和测量模块完成工件高度的测量，根据检测与测量结果信息通过滑槽模块完成向下一工作单元传送到或直接剔除工件2、搬运站 提取模块、滑动模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口模块、CP阀岛、过滤减压阀等。提取模块执行工件的拾取与放置动作，滑动模块执行拾取后工件的水平移动搬运任务，自动地实现工件从上一工作单元拾取搬运到下一工作单元功能。 3、加工站 旋转工作台模块、钻孔模块、钻孔检测模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口模块、CP阀岛、过滤减压阀等 。 （2）基本功能：旋转工作台接收到新工件后，旋转工作台模块启动工

4、作，分步实现其上待加工工件的模拟钻孔加工，并对加工质量进行模拟检测等功能。4、安装站 传送带模块、提取安装模块、滑槽模块、工件阻挡模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口模块、CP阀岛、过滤减压阀等 。检测到有新工件到位信息之后，通过传送带模块将工件输送到阻挡模块位置，提取安装模块将滑槽上小工件装配到传送带工件上，随后阻挡模块放行装配后的工件组，继续由传送带模块输送到指定位置。 5、安装搬运站 提取模块、转动模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口模块、CP阀岛、过滤减压阀等。 （2）基本功能：提取模块执行工件的拾取与放置动作，转动模块执行拾取后工件的水平转动搬运任务，自动地实现工件从上一

5、工作单元拾取搬运到下一工作单元功能 。 6、分类站 步进驱动模块、丝杆驱动模块、工件推出装置、立体仓库、电气控制板、操作面板、I/O转接端口模块、CP阀岛、过滤减压阀等。（2）基本功能：接收到新工件后，在步进驱动模块的驱动下带动X、Y两丝杆运动，依据接收到的工件的材质、颜色等信息，自动运送至相应指定的仓位口，并将工件推入立体仓库完成工件的存储功能。2 FESTO中文版气动教学软件的介绍与使用21 FESTO中文版液压与气动教学软件的介绍FESTO实训系统分为两大部分：FluidSIM仿真设计软件和FESTO液压气动实训台。其中我们主要用到FluidSIM仿真设计软件，FluidSIM仿真设计软

6、件所以重点介绍。FluidSIM是由festo公司和paderborn大学联合开发，专门用于液压、气动及电液压、电气动回路设计及仿真的软件。它包括fluidsim-H和fluidsim-P两个软件。该软件有内置的丰富元件库和气液电一体化的仿真功能，另外软件配备了丰富的教学资源，包括图片、剖视图、练习、以及动画和教学影片，可以进行直观的多媒体教学。该软件主要特征有：1、可将CAD功能和仿真功能紧密的联系在一起；2、系统学习的概念；3、可设计和液压气动回路相配套的电气控制回路。该软件的一个重要功能是用于液压与气动的设计与仿真。当该软件工作于编辑模式和仿真模式时，或当保存回路时，将会出现电气错误、绘

7、图错误、操作错误等信息；该软件的CAD功能是专门针对流体而特殊设计的，例如在绘图过程中，该软件将检查各元件之间的连接是否可行。若回路设计无错误，即可进行仿真，并有元件的状态图显示。22 纯气动基本回路图2.2.1电气控制回路图2.2.1 电气控制回路动作过程：1V1左位得电时，气体由气源经过二联件，在经过二位二通手动换向阀的左位，由气缸的左位进入，有杆腔左移，1V1右位得电时，气体由气源经过二联件，在经过二位二通手动换向阀的右位，由气缸的右位进入，有杆腔右移卸气。2.2.2双气阀气动回路图2.2.2双气阀气动回路1Y1得电时，气体由气源经过二联件，在经过二位四通手动换向阀的左位，由气缸的左位进

8、入，有杆腔左移，1Y1右位得电时，气体由气源经过二联件，在经过二位四通手动换向阀的右位，由气缸的右位进入，有杆腔右移，气体经过单向节流阀，进入二位四通手动换向阀的右位卸气。23 双气缸步进控制电、气动回路图2.3双气缸步进控制电、气动回路动作流程：1V2、2V2左位得电时，气源供气，气体经过二联件，在经过1V2、2V2二位三通手动换向阀的左位，从1A1、1A2双气缸的左位进入，1A1、1A2气缸伸出。1V2、2V2右位得电时，气源供气，气体经过三联件，在经过1V2、2V2二位三通手动换向阀的右位，经过1V1、2V1的调速阀和单向阀，从1A1、1A2双气缸的右位进入，再由左位卸气，1A1、1A2

9、气缸缩回。3 搬运站装置电、气动控制系统设计 31 搬运站装置的组成与控制3.1.1 搬运站的组成搬运站的示意图如图3.1所示，工作台与控制柜的结构分别如图3.2和图3.3所示。它由以下几个部分组成：图3.1 搬运站的示意图图3.2 工作台结构图图3.3 控制柜的结构图1、机械部分 （1）小型气动机械手；（2）气动伸缩横臂；（3）直流伺服定位单元；（4）气动夹爪上下抓取单元。2、控制部件（1）可编程序控制器CPU FX2N-48MR：PLC程序的控制与功能实现。 （2）FX2N-485BD模块及通讯电缆：完成整个MPS系统联机工作。 （3）带短路保护的DC 24V开关电源：提供工作电源与保护。

10、（4）按钮控制面板3.1.2 控制要求系统上电后上电按钮指示灯亮，复位指示灯闪烁-（按复位按钮）-电机运转到系统自动复位至初始位置（机械手回转到位，横臂缩回到位，夹抓松开，升降缸上升到位）-开始灯闪-（按开始按钮）-电机运转到起始位-（3S）-伸出手臂-（伸出到位）-手臂下降-（下降到位）-抓物料-（1S）-手臂上升-（上升到位）-手臂收回-（收回到位）-电机逆时针旋转到位-（8S收回）-伸出手臂-（伸出到位）-手臂下降-（下降到位）-放物料-（0.5S）-手臂上升-（上升到位）-手臂收回-（收回到位）-顺时针转到起始位；完成一个循环；返回。32 搬运站装置的气动回路设计3.2.1气动回路设计

11、 搬运站有三个双作用缸，其中水平缸A和夹抓缸B由双电控电磁阀控制，双电控电磁阀有记忆功能； 升降缸C由单电控电磁阀控制，单电控电磁阀线圈断电，在弹簧的作用下，自动复位；三缸的伸出与缩回均可调速，所有电磁阀均有手动控制，可单独手动调试气动回路1、 气动回路原理图图3.4气动回路原理图气动回路原理如图3.4所示。工作原理： 1YA1得电，水平气缸伸出，1YA2得电，水平气缸缩回；2YA1得电，气爪抓紧，2YA2得电，气爪放松； 3YA得电，垂直气缸下降，失电复位，垂直气缸上升。2、电磁铁动作顺序表表3.1 电磁铁动作顺序表1YA11YA22YA12YA23YAA+-A-B+B-C+3.3搬运站装置

12、电气控制系统的设计3.3.1地址分配1.搬运站中控制面板的按钮均为控制器件，工作台中检测气缸工作是否到位的传感器信号均为现场发出的信号，作为PLC的输入信号；而电机、 阀、按钮指示灯等均为被控器件，执行PLC运算后发出的命令，作为PLC的输出信号。2.PLC的选型：因为是高频的场合，所以选用晶体管输出类型（MT）。因为输入端口有传感器位置检测信号和按钮信号共12个，输出端口有电机，阀和指示灯共9个，I/O端口共21个，考虑15%余量，所以选用FX2N-48MT的PLC可以满足要求。3.I/O元件地址分配，见表3.2。表3.2 搬运站的I/O分配输入作用输出X0前极限SQ1，伸出到位Y0电机ST

13、EPX1后极限SQ2，缩回到位Y1缩回1YA2X3下极限SQ3，下降到位Y2伸出1YA1X4上极限SQ4，上升到位Y3放松2YA2X5参考点SQ5Y4夹紧2YA1X10开始Y5得电向下3YAX11复位Y7电机转向DIRX12特殊功能按钮X13自动/手动X14单站/联网X15停止X16上电3.3.2 I/O端口接线图图3.5 I/O端口接线图3.4 程序设计3.4.1 状态流程图该系统动作为一顺序控制，对于顺序控制流程，编程方法很多。常用方法为采用步进梯形指令编程，或采用起、保、停法编程、或采用移位指令编程。顺序控制流程：根据工艺流程图，将这个复杂的控制过程分解为若干个工序（工步），弄清各个工序

14、的工作细节（工序成立的条件、工序转移的条件和转移的方向），每个工序定义一个状态器或辅助继电器，将各个工作状态，按控制顺序要求联系起来，就形成了工作流程图。我们通过控制要求然后根据以前所学的的步进指令，绘制出了状态流程图。虽然我们也学了以为指令，但还是觉得用步进指令来编写程序比较不容易出错。根据控制要求，我们绘制了如图3.6的流程图。图3.6 状态流程图3.4.2程序设计3.4.3 指令表第4章 搬运站装置电、气控制系统的实际回路安装与调试41 机械手气动回路的组建与调试1、气动回路连接 关闭气源，将所用的各气动元件安装在工作台上，再将上料检测站的总气管连接到供气网络上，然后用气管按图4.1依次

15、完成气动回路的连接，调整单项节流阀至合适位置，最后手动调试气动回路，直至动作正常，无漏气即可。如图3.4所示为搬运单元气动控制回路的原理图。在搬运单元气动控制回路中，外部气源经过过滤减压阀处理后，经过汇流板后分流到各气动回路中。图中A 为有杆腔气动控制回路，控制拾取模块的左右滑动。回路中采用中间封闭式两位五通双向电控电磁阀作为换向阀，以出气节流的单向节流阀来调节无杆腔气缸滑块左、右滑动的速度。1YA1和1YA2分别为控制无杆气缸滑块左、右滑动电磁阀的电信号控制端；SQ1和SQ2分别为安装在无杆腔的左、右两个工作位置的磁感应式接近开关，用于有杆气缸的滑块左、右滑动位置的限位检测。图中B为气动手爪

16、气动控制回路，控制气动手爪夹紧和松开。回路中采用二位五通双电控电磁阀作为换向阀。该电磁阀具有保持功能，以出气节流的单向节流阀来调节气动气爪的松开和夹紧的运动速度。2YA1和2YA2分别为控制气动气爪松开与夹紧电磁阀的电信号控制端；SQ1为安装在气动气爪工作位置的磁感应式接近开关，用于气动手爪松开的位置检测。图中C为薄型单活塞防转气缸启动控制回路，控制气动气爪的升降。回路中采用二位五通单控电磁阀作为换向阀，以出气节流的单向节流阀来调节薄型单活塞杆防转气缸的活塞杆伸出或者缩回的运动速度。3YA1为控制薄型单活塞杆防转气缸活塞杆伸出下降的电磁阀的电信号控制端；SQ1和SQ2分别为安装在薄型单活塞杆防

17、气缸缩回和伸出的两个工作极限位置上的磁感应式接近开关，用于薄型单活塞杆防转气缸的活塞杆缩回和伸出位置的极限检测。搬运站的电气统主要是被安装在电气控制板上，电源系统输出电源为AC220V，输出电源为DC24V，为PLC区和I/O转换模块区提供直流24V电源。同时，电源系统配置有电源保护、设备上电与急停等功能保护单元以便为整个系统提供安全可靠的工作电源。在分析理解搬运单元气动控制原理图的基础上，按照搬运单元气动控制回去安装连接图的连接关系，依次用气管将气泵气源输出快速接头与过滤减压阀的气源输入快速接头连接；过滤减压阀的气源输出快速接头与CP电磁阀岛上汇流板气源输入的快速接头连接。再将汇流板上的无杆

18、气缸、薄型单活塞杆防转气缸、气动手爪电磁阀上的快速接头分别用气管连接到这些气缸节流阀的快速连接头上。当进行气动控制回路时，只要将气管分别对应插到电磁阀或节流阀的快速接头上即可，但在连接过程中需要注意以下要求。回路连接要完全满足搬运单元气动控制原理图中各执行元件动作的关系。当进行回路连接时，气管一定要完全插到快速接头中，轻轻拉拔各连接位置的气管，以不出现松脱为宜。在敷设气管走向时，要求按需排布，均匀完美，不能交叉、折弯、顺序错乱。所有排布好的气管必须用尼龙带绑扎，松紧度以不使气管变形为宜，外观要整齐美观。 在搬运单元控制气路连接完成后，为了确保执行元件能满足工作需求而良好运行，需要对气动回去进行

19、调式，具体调试步骤如下。（1）接通气源前，先用手轻轻拉拔各快速接头处的气管，确认各管路中不存在气管未插好的情况。同时，将调解各执行元件速度的节流阀开度调到最小，避免气源接通后各执行元件突然产生较大冲击，导致设备人员伤害事故发生。（2）打开气泵，接通电源，将过滤减压阀的压力调解手柄向上提起，顺时针或者逆时针慢慢转动压力调节手柄，观察压力表，待压力表气压指在0.5MPa左右时，压下压力调节手柄锁紧。切忌过度转动压力调节手柄，以防止起损坏和压力突然升高。（3）检查启动回路的气密性，观察气路中是否存在漏气，若有漏气的情况，则需要根据响声判断找出漏气的位置及原因。若是气管破损或气动元件损坏导致漏气的，则

20、需要换气管或气动元件；若是没有插好气管导致漏气的，则需要重新插好气管。（4）进行有杆气缸速度与方向的调式。轻轻转动其节流阀上的调节螺钉，逐渐打开节流阀的开度，确保输出气流能使有杆气缸的滑块平稳滑动，以有杆气缸的滑块运行无冲击、无卡滞为宜，最后再锁紧节流阀的调节螺母。（5）在进行气动手爪调试时，用小一字螺钉旋具将控制气动手爪夹紧的电磁阀手控旋钮旋到LOCK位置，气动手爪应夹紧，即使此时将电磁阀控制夹紧的手控旋钮再旋到PUSH位置，气动手爪依旧保持夹紧状态，因为气动手爪采用的二位五通双电控电磁阀具有记忆功能。若要将气动手爪从夹紧状态切换到松开状态，则只要将电磁阀控制夹紧的手控旋钮旋到PUSH位置，

21、将电磁阀控制松开的手控旋钮旋到LOCK位置即可。气动手爪从松开状态切换到夹紧状态也以同样的方式调节。需要注意的是，电磁阀所带手控旋钮有锁定（LOCK）和开起（PUSH）两种位置。手控旋钮初始时应处于开起位置。在进行设备调式时，用小一字螺钉旋具轻轻把手控旋钮旋到LOCK位置，手控旋钮就会保持凹陷的状态，则不可继续旋紧以免损坏阀。还要注意旋动手控旋钮的力度不宜过大，否则很容易使其损坏。2、确定PLC程序中信号点与工作台信号点的连接图4.2 信号点之间的确定当X000得电时，横臂缸伸出到位前极限SQ1，所以X000对应的是横臂缸的伸出到位前极限SQ1。4.2 调试过程4.2.1 PLC程序的下载实现

22、自动化程序的运行PLC程序的下载是关键，首先我们需要将编辑好的流程图在GX软件中编写成梯形图的形式，梯形图编辑好之后再把梯形图转换一下。选择在线写入，再进行参数的设定。这时候梯形图就会写入到PLC，再通过按钮的控制就可以实现运行本站的程序。4.2.2 气动回路的手动调试首先把气动回路连接起来，对气动回路进行调试是为了了解本站的各部件各自是有什么元器件控制的，这样有利于下面的调试程序。通过每个电磁阀上面的手动按钮来调试，气动回路建立好之后我们就可以根据电磁阀控制安装站的动作顺序过程用手动的形式调试出来。4.2.3联机调试联机调试就是在手动调试的基础上连接上PLC进行调试。将编写好的程序写入PLC

23、并使PLC工作状态开关放在“RUN”处，程序切换至监控状态；解除急停按钮，按下上电按钮，上电按钮指示灯亮，复位灯闪烁，按下复位按钮，系统复位 ,开始灯闪烁，按下开始按钮，然后按安装站的流程操作相应按钮，看动作是否正常。4.2.4调试过程中遇到的问题（1）按下复位按钮，横臂缸不能复位到起始位。则是伺服电机下面的贴片与电感传感器之间存在误差。（2）梯形图编写好了之后无法写入PLC程序却无法运行，原因是一开始编写程序的时候没有选对PLC的端口设置错误。实训小结此次实训让我了解到自动化生产线在日常生活中应用广泛，它增加了工业化生产的效率。由于现在的生产越来越趋于自动化，所以我们学习这门课是非常有必要的。虽然在此次实训中也遇到了种种困难，但是在老师的帮助和与同学的齐心协力下克服了重重困难。在解决问题的时侯我也感受到，只要平时细心一点就可以避免很多不必要的错误。同时，洞察能力也是发现错误，并解决问题的关键。所以这也提高了我们的洞察能力。在此次实训中我们学到了许多新的知识，原来我认为刚学的时候学的内容太难懂很难学，通过这次实训才明白，其实有些知识点并不难，关键在于理解。在这次实训中还锻炼了我们其他方面的能力，也使我们更加有团队精神。