裕丰广场西塔楼施工升降机施工方案Word格式.docx

1、三、技术措施：一）、施工升降机选型及安装位置:本工程主体结构施工时，材料运输、人员运输均安装双笼施工升降机。项目部为此专门召开了一个由项目经理、工长、技术员参加的研究会议，从技术、安全、经济和便于施工方面考虑，其方案如下：1、本工程决定使用上海宝达工程机械有限公司生产的SCD200/200AJ型双笼施工升降机及上海宏天建筑工程有限公司生产的SC200/200型双笼施工升降机。2、本工程搭设人货电梯主要是为人员运输及货物运输作业服务，SCD200/200AJ型双笼施工升降机基础为：53003640，SC200/200型双笼施工升降机中心距建筑物的距离为3400。二）、SC200/200型双笼施工

2、升降机的用途及特点：SC200/200型施工升降机主要用于本工程主体砌筑和装修阶段的垂直运输工作。该机主要技术要点如下：1.传动系统采用双电机驱动，使齿轮、齿条受力均匀，运行安全平稳。2.该机安全装置齐全，性能可靠。每个吊笼均装有锥限速器，能有效地防止吊笼坠落；同时还装有过载、短路，上、下限位和极限限位开关、吊笼门安全限位开关等机械、电器安全保护装置，确保升降机安全可靠的运行。3.钢结构设计合理，强度，刚度可靠，整机外形美观。4.利用自身吊笼上的吊杆自行安装和拆卸标准节，整机拆装方便，搬运灵活。5.电气系统设计合理、先进，易操作和维修保养，可在吊笼内控制升降机在上、下限制范围内随时停车，停层准

3、确、平稳。6.产品导架高度150m，（液压、变频调速升降机的标准高度为350m），安装高度大于100m必须配备电缆滑车系统。三）、主要结构构件名称：SC200/200型施工升降机由传动系统、限速装置、吊笼、外笼、标准节、天、轮、对重、附墙架、吊杆、电缆保护架，电气设备，安全控制系统组成。四） SC200/200型双笼施工升降机基础做法：1、基础承受的静荷载P的近似计算SC200/200型升降梯，导架高度100m（约66个标准节），主要部件重量在“主要技术参数”表中查得：围栏重量 1370kg吊笼重量 142022840kg对重重量 111822236kg吊笼载重量 200024000kg导架总

4、重量 1746611484kg以上五项重量合计 21930kg附墙架、动力电缆，电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量约占导架总重量的30 6579kg用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总重量的45 9869kgP（2193065799869）9.81376488N2、SC200/200型双笼施工升降机操作平台设置于地下室-0.80m处200厚顶板上,地下室部位地下室负一层负二层采用四根200200方钢焊设支撑，支撑上部与底部均采用长940宽940厚20钢板封顶支撑电梯导架（见下图），支撑柱从地下室10.10m底板开始至负一层板底，再从负一层板至首层楼面-0.80 m处200厚板

5、底。 3、基础下方钢焊设支撑可承受施工电梯之中心荷载产生的压强。为安全起见，负一层负二层浇筑砼板在施工升降机基础尺寸外加1m范围内，采用483.5钢管支撑按0.8m间距设置立杆，底部设水平拉杆（扫地杆），中间高度及板底各设置一道，并沿基础底板长向设置按立杆间距设置剪刀撑，保证升降机操作平台的整体性、稳定性及刚度。该支撑体系适当与中心柱承载，有效保证施工电梯基础的安全可靠性。待塔楼工程施工结束后拆除升降机时割除地下室内方钢支撑并拆除脚手架支撑。4、根据泰州市建筑设计研究院有限公司宏丰广场工程结构设计总说明：地下室顶板静荷载值为70.0kN。首层楼面板厚200mm，砼为C40P8，面筋10130（

6、双向），底筋10150（双向）。施工升降机基础尺寸为36405300，板厚200。5、升降机位置及基础加固图：五）附墙架预埋件的安装1、根据目前施工进度，应按规定要求相应进行附墙架的预埋件安装。2 .当升降机的导轨架安装高度超过9M时，应当安装第一套附墙架，该附墙架离地面大约6m8m高。按照说明书要求安装每一道附着架，最大高度时最上面一处附着架以外的高度不得超过9m。附墙架的各立管应与标准节立管相平行设置。（根据设计层高，裙房部位二层、三层、四层楼面均设附墙架、塔楼以上每3层*3=9m，安装附墙架一道）3.附着架应水平安装，附着架平面与水平面夹角不得大于80。四安装前的准备：1）、工地设置合适

7、的电源，配备专供本机使用的电源，本工程施工升降机功率为30KW/小时，供电线路设在1号配电箱，供电线路为VV-435+116截面导线（见本工程临时施工用电方案）。每个吊笼设一个开关控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.52倍。2）、准备运输和堆置升降机零部件的道路和场地。3）、根据电梯的设计安装图纸，确定附墙架与建筑物的连接方式，准备好预埋件或固定件。4）、做好升降机的基础，按图准备好地脚螺栓和螺母。5）、全面检查升降机的各部件是否有损坏，若限速器或齿轮、齿条、滚轮等部件即将磨损到极限尺寸时，必须提前更换。6）在安装前必须仔细地阅读SC200/200型双笼施工升降机安装使用说明书，整个安装过程

8、应严格按照该型号施工升降机使用说明书安装程序进行。7）施工电梯安装可使用施工现场的QTZ80塔吊或8吨汽车吊。五双笼升降机安装：1）、将基础表面清扫干净。 2）、用起重设备吊住吊笼上吊点吊起就位。3）、将地脚螺栓安装好，并在地脚螺栓处、底座和基础间垫以调整垫铁（用以调整导轨架垂直度）在用混凝土将地脚螺栓浇筑在基础上。4）、用经纬仪测量导轨架垂直度，调整垫铁，并使导轨架各立管在两个相邻方向的垂直度1/1500，然后拧紧地脚螺栓上的螺母。5）、用同样的方法调整左右外笼门框垂直度，使其垂直在相邻两个方向1/1000。6）、拧紧其余地脚螺栓，将左右外笼用螺栓连接起来。7）、松开吊笼内制动器，用其中设备

9、吊起吊笼，在标准节上使吊笼准确就位，将制动器复位。8）、安装缓冲弹簧。六吊笼、外笼安装后调整要求：1）、齿轮和齿条的啮合侧隙保证在0.20.3,导轨与齿条背面间为0.5.2）、各个滚轮与标准节立柱管间隙为0.5.3）、所有门开启灵活。安装好吊笼顶部的安全护栏。七电缆安装：1）、将其电缆从升降机上电源开关接入现场1号配电箱。2）、将电缆线以自由状态盘科电缆笼内，注意不可扭结或打扣。3）、电缆线一端从电缆底部引出接入升降机的电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱。4）、电缆笼装在电缆托架下方，使电缆盘在其中心，并可自由拽出或盘入电缆笼内。八电气装置检查：在调试前， 先用起重设备安装一、二节

10、标准节，然后按如下步骤进行调试：1、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳接地电阻，不得大于4。2、用500V测试仪测量电动机及电气元件的绝缘电阻不小于1M。3、检查各安全控制开关，分别打开吊笼上的各个门，触动断绳保护开关、上下极限开关等。4、校核电动机接线，吊笼上、下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。九、吊杆安装：1、吊杆安装在吊笼顶部吊笼安装孔内。2、将推力轴承装在掉杆底部，将吊杆放入安装孔内。3、在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。十导架的安装：1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并勾住标准节吊具。

11、3、将标准节吊具钩住一节标准节（注意：带锥套的一端向上）。4、摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。5、关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，采取点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架大约为300左右停止。6、吊杆吊起标准节，对准下面标准节立杆和齿条上的锥套放下吊钩，用螺栓紧固，同时检查各标准节接缝处的错位阶差0.5。7、松开吊钩，将吊杆转回，用350NM的力拧紧力矩，紧固全部螺栓。8、按上述方法将标准节以此相连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，要同时安装附着架，并检查导轨架安装垂直度（可用长1.5m水平尺、经纬仪或其它能检测垂直度的仪器来测量）。安装垂直度采用经纬

12、仪进行校核。导轨架垂直度公度允许值表导轨架架设高度（M）20406080100150200250及以上 垂直度公差值（MM）10203035405060709、利用现场的塔吊安装导轨架，先将4节标准节在地面连成一组，然后吊上导轨架。十一附墙架的安装1、把两根固定杆用V型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下框架上，但先不要将V型螺栓拧得太紧，便于在与主撑架连接时调整位置。2、用M24150的螺栓将支撑底座联结到墙上的预埋件上。3、根据选用的附墙距离L，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用销轴联结组装成一体。然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆连接，再用M3080 地点螺栓与支撑底座连接。4、校正导架

13、的垂直度，可用伸缩两直杆的办法，导架可作回转或单边位移；如果要使导架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须作移动。直至使导架的垂直度满足公差允许值。5、旋紧所有的螺栓、螺母，销轴连接的开口销必须张开。调整杆必须旋紧至撑紧，并用螺母锁住。确保吊笼和对重等不与附墙发生干涉。6、随着导轨架的升高，应按规定要求相应进行附墙架的安装。1.当升降机的导轨架安装高度超过9M时，应当安装第一套附墙架，该附墙架离地面大约6m8m高。2.附着架应水平安装，附着架平面与水平面夹角不得大于80。十二电缆保护架的安装：1、在导轨架加高的过程中，同时安装电缆保护架。2、从地面每隔6米左右安装一个电缆保护架，用带管卡子一端固定

14、在51的立管上。3、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，以确保电缆在电缆保护架“U”型中心。十三限位开关及极限开关的安装：1、极限碰铁位置，调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲弹簧100200处。2、下限位碰铁安装在吊笼自动停止在下终端站位置。3、上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，并确保此时吊笼与导轨架顶部安全距离符合阿安全规定。4、上极限碰铁安装在吊笼与越过上终端平台150处。5、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2范围内。6、紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。十四升降机安装、拆卸要求：1、进入施工现场必须戴安全帽及必要

15、的劳保用品，不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着紧身、灵便。严禁酒后登高作业。2、场地必须保持清洁，设置安全警戒区，无关人员不得进入，派专人监护。进行防试验时，在吊笼内及围栏内严禁站人。3、服从调度统一指挥，按照说明书要求装拆，严禁违章操作。4、不得使用瞎眼销、滑牙螺栓、报废的卸扣，轧头、钢丝绳及千斤顶等起重工具。5、已变形或脱焊的结构件，必须经调矫补焊复后，才能安装。磨损、锈蚀超限的零部件和不能完成正常性能的电器元件，必须恢复正常性能或更换。6、升降机上升前，必须确认刹车灵敏可靠，各安全限位装置良好的情况下，方可启用上升。7、升降机在安装、加节、拆卸时，因顶部的安全限位装置已拆除，因此升降机在上行时，

16、在离顶端二节标准节距离处，必须刹车停车一次，而后点动上升。8、附墙前后，必须从二个方面检测矫正垂直度，使之偏差不大于千分之一。9、五级以上强风、大雾、大雪、浓烟重呛等恶劣的环境时，停止安装加节附墙和拆卸作业。10、钢管打入地下不少于1500mm，并采用扁铁与电梯标准节底端焊牢，做好防雷接地措施，以防雷击。接地装置的电阻不应超过4欧姆。11、 为防止安装地点上方掉落物体，必要时加设安全网。12、利用本机吊杆安装，最大起重量为200Kg，只能用来安装或拆卸升降机零部件，不可用于其他用途，更不许超载。13、升降机拆卸顺序：头架、对重装置的拆卸标准节及附墙架拆卸吊笼拆卸防护围栏拆卸底架、基础节拆卸.

17、14、拆下的零部件禁止放在梯笼内。电梯拆卸时无外脚手架时严禁作业。15、在拆卸零部件时，高空作业人员必须在各自位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。16、在拆卸时，检查和安装和安好梯笼顶上的安全栏杆。17、在拆卸时，必须设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。18、在拆卸各个部件时（参照安装工艺作业），严格按照拆卸顺序作业，拆卸完毕做好清理交接工作。拆卸后及时做好转移使用或入库等运输工作。十五安全技术措施：1、升降机的操作人员必须经过培训后持证上岗，达到熟悉各部件的性能及操作技术。2、当风速超过20m/s时，不得开动升降机。3、当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。4、经常观察吊笼运行通道内有

18、无障碍物。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼5、升降机基础不允许存有积水。6、吊笼装载不得超过其额定容量。保持笼内清洁。7、升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住，并切断电源。8、进入现场必须遵守安全生产的有关规定。安装技术要求必须按照产品使用说明书规定执行。参加作业人员必须有专人指挥，信号统一。9、梯笼顶部操作按扭者必须经专业技术培训持证上岗。10、在施工现场规划出安全作业区，并设明显标志。11、进入施工现场的作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。12、工作前要检查所用钢丝绳、麻绳、吊环、卡环、节环等索具是否完好，符合要求。13、禁止任何人在吊起物件下停留或穿行，已吊起的重物不要在

19、空中长久停留。14、六级以上的大风天、雨天、雾天、雪天等恶劣天气停止高空作业。15、严禁酒后作业，患病或有心脏病的人员高空作业。装拆人员不准穿硬底，高跟皮鞋，衣者要灵便。16、升降机运行时，笼内人员的头，手绝对不可露出安全栏内。17、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机。18、吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得漏出安全框外。19、操纵升降机从事安装作业时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。20、吊笼启动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。21、安装运行时，必须按升降机额定 重量装载，不允许超载运行。十六、升降机的维护及保养1、经常对各机构中的转、滑动部

20、件进行注油润滑。2、在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。3、更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。4、维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。5、发现电器故障应查明原因，及时进行维修或调换。6、注意调整停层装置和防坠装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。7、经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。8、架体及构件的油漆如严重锈蚀时应及时地进行二度油漆。十七. 组织机构：项目经理：张松祥技术负责人：蒋志红 安全负责人：黄建明 厂家技术员 本公司专业安拆队伍安拆安全负责人：黄建明 安拆总负责：孙汝中 现场指挥：王新建 专职安全员： 安拆人员：王新建、沈永全、韩继业等 江苏江中集团有限公司 2011年11月6日