珙县电厂600MW机组#1机组试运中出现的主要问题及处理措施完整版教学教材Word文档格式.docx

1、4、 风机油站油温高，原因泵出口焊接缺陷漏油，#2机应进行检查确认；5、 热工减温水变送器泄漏，原因是量程不满足要求，#2机应全面核查；热工卡件电磁阀损坏多，#2机应在调试中早发现，多准备易损件备品；引风机动叶执行器打滑，原因为力矩配合不合理，#2机应核查；6、 循泵冷却水观察窗炸裂，制造质量问题，#2机应取消；7、 发电机定子测温系统抗干扰能力差，#2机应更换；8、 东汽厂伺服阀漏发货，发错型号影响机组启动，运行中多个伺服阀损坏，#2机及早清理，EH系统早调试，多准备伺服阀、电磁阀及滤网备品；二、安装类：1、 供水、工业水、消防水等系统焊缝泄漏，#2机必须按规定试压；2、 磨煤机烧瓦，原因为

2、安装和刮瓦存在问题，系统清洁度不够，#2机应专题讨论安装方案并过程签证验收，尽早带负荷试运；3、 磨煤机给煤机及附属设备线接反了，#2机应尽早核查并调试验证；4、 DEH接线错误跳机2次，#2机应全面核查接线并尽早调试；5、 油、水、汽、气各系统存在跑冒滴漏现象，#2机应该严格试压，早运早试早处理；6、 洁净化施工差，水冷壁堵塞爆管、降负荷清扫滤网多次，诱发给水泵烧轴瓦和空预器卡涩，#2机应加强洁净化施工的监督验收，严格系统冲管、冲洗验收；严格割管检查、扩大碱洗范围至炉前系统；7、 再热冷段疏水接错，系统清洁度差造成疏水不畅，冷段振动造成大部分支吊架损坏；四抽疏水堵塞造成机组转速异常上升，#2

3、机应该全面核查疏水系统正确性和系统清洁程度，加强蒸汽吹扫；8、 小机闭冷水管道进回水接反造成机械密封温度高停机，应认真清理系统，避免此类错误发生。三、调试运行类：1、 单体调试完成确认不到位，分系统调试完成签证不到位，如磨煤机接线反未及时发现、工业水泵联琐试验未完成，工业水泵故障未联动备用泵造成机组停运；2、 系统检查不到位和异常发现不及时，如凝结水泵参数异常变化未及时发现，循泵启动条件检査不到位造成凝结器泄漏，空预器故障停运未及时发现冷热风门关闭不正常，多次给水流量低造成炉MFT；3、 供油泵空泵运行造成泵损坏；4、 调整过程中风机喘振使得炉MFT；主汽参数波动大炉管壁超温、汽机水击振动大、

4、磨煤机建不起料位，#2机组应避免此类问题再次发生。四、设计类：1、 凝结器真空偏差大、原因为设计计算节流孔径不合适，#2机应改节流孔为隔离阀；2、 电动给水泵油泵电源取点和联琐保护设计不合理是给水泵烧瓦的间接原因，#2机应核核查改造；3、 6kV备用段因保护设置不合理和空预器油泵联琐保护设计不合理是空预器卡涩间接原因，#2机应进行全面核查改造；4、 主再热蒸汽疏水未设计节流孔、轴封供汽阀门设计在凝结器内、#2机应加装节流孔板、阀门应改至凝结器外。五、管理类：1、 试运过程中四方签证不到位，单体完成，分系统试运条件、完成确认，整套前条件确认不到位；2、 机组出现异常分析总结不到位不及时。六、试运

5、亮点：1、 试运过程中人身、设备安全；2、 调试项目严格依据验标、启动验收规定、调试规定执行，项目齐全，全部合格；3、 作为国内首台投运超临界W炉，机组带负荷能力达到甚至超过设计值，燃烧稳定性好，煤质适应性强；4、 机组试运指标良好，大部分指标优于设计值，部分指标达国内先进值，实现七个一次成功，调试工期及耗油达国内同类机组先进水平；5、 贯彻集团防氧化皮措施、增加壁温测点、强化洁净化施工管理，吹管后严格按制造厂规定割管检查，整套启动期未发生爆管事故；6、 机组燃烧优化、节油点火、动态分离器、空预器密封、防磨喷涂、烟囱内衬等设计优化项目初见成效；7、 脱硫实现三同时且设计工况能达标排放；8、 解

6、决了首次应用于600MW机组的DCS系统安装和调试中出现的问题，目前基本能满足机组运行要求。电气专业1、保安段的电源切换试验时发现很多问题，如连锁不成功、自启动不成功等，应尽量早安排，相应的MCC、柴油机系统的安装调试工作应尽早完成，留够处理问题的时间。2、循环水泵由于电流回路开路，电机跳闸一次，主要是电流回路端子施工不紧造成。电流电压端子牌，特别的电流试验端子，在整套启动前一定要再次紧一遍，负荷较高以后对该部分回路进行一次测温，防止电流回路开路。3、电动给水泵油泵电源设计为单电源，应提前改造为双电源供电，并加切换装置，防止油站断油造成给泵损坏。4、工作电源开关低压闭锁过流保护的定值应由75V

7、改为60V，低电压闭锁过流定值要做调整（具体见业主下发的补充通知），才能可靠的闭锁如循环水泵等大负荷启动时低压过流保护误跳的工作电源开关，造成机组甩负荷或停机事故。5、重视发电机定子线圈测温元件接线板及中间端子箱接线的紧固和测温元件的检验工作，避免在运行时出现温度坏点。6、电气启动试验方案是否做一定改变，有的电流极性、电压核相等工作能否在静态时就做完，以缩短启动时间。7、各分系统的各种保护和连锁试验一定要完整，各种电源接线要完工，切换试验要正常，防止事故情况下该动的保护不动作。如#1机汽泵TSI只接了保安电源，没有将设计上有的不停电电源接上去，造成小机不能跳闸。8、磨煤机系统的电气安装设计图纸

8、和机务、热控不对应，甲侧和乙侧的设计反了。在施工中二公司一定要将机务和电热的设备一一对应，防止控制的对象不对，造成大面积返工。汽机专业1、A凝结水泵转子掉落，原因为厂家制造质量差，且变频50%运行时振动偏大。2、电动给水泵轴瓦烧损原因为三公司在6.9米清洗汽泵滤网时，余水流到没有遮挡的MCC盘柜上，造成该盘柜接地失电，以致2台油泵停运，且低油压跳泵保护未投，从而造成轴瓦烧损严重。3、发电机励侧密封瓦过度环环氧树脂板，厂家制造时未粘贴密实，存在较多的空隙，严重影响风压试验。4、主汽门前临吹疏水管道不通，三公司割除检查时，造成大量余汽泻出，以致0米抗燃油油箱、顶轴油泵等被冲刷，同时损坏压力变送器一

9、件。5、临吹管系统集粒器处疏水管道太小，造成疏水不畅和堵塞，吹管时冷段管系振动大。6、临吹管疏水管大部分汇集于一根较小的母管上，造成疏水不畅，影响吹管。7、电动给水泵前置泵轴承室为翻砂件，内部锈蚀严重，造成轴窜偏大，以致前置泵振动偏大，试运期间换油10次左右才正常。8、前置泵机封顶紧环螺钉未顶紧，造成机封退出漏水。9、前置泵轴承室挡尘盘螺钉未顶紧，造成挡尘盘脱落损坏。B汽泵的机封冷却水进出接反，被迫停机处理。#1机小机缺陷不断，持续近一周时间，严重影响168的进程，#2机组二公司对小机的设备螺栓该紧固要紧固，该检查要检查，不能紧紧停留在将设备连上。10、电泵最小流量阀因为管道内有金属缠绕垫等杂

10、物，造成卡涩。11、汽水管道内部较脏，造成汽水品质长期不合格，且电泵、凝泵、汽泵、汽泵前置泵等滤网频繁清洗。主要的原因一是文明施工差，对部分管道安装之前的清洁不到位；二是碱洗的范围需要扩大如高低加汽侧和部分疏水管道在2机组要增加碱洗范围；三是对辅汽管道吹扫时必须严格质量。12、B低压缸发电机侧真空表管靠近缸处接头漏，影响真空严密性。13、A汽泵闭式冷却水管进出口管道接反，造成汽泵机封等冷却效果差，以致停机纠正处理。14、B小机轴封供、排汽管道接反，造成该小机轴封不正常。15、四抽管道疏水管道堵塞，造成逆止阀等振动大。 16、启动中汽侧进汽后在未开调门的情况下，汽机转速达到100转。主要的原因是

11、中联门关不严和四段抽气管道堵塞造成，将中联门的预紧力弹簧调整10mm左右，对四段抽气管道堵塞清理后，消除了该现象。17、#1机氢系统漏氢严重，主要的问题是发电机端罩和管道阀门泄漏，给整套启动带来很大风险。18、A前置泵进口法兰螺栓未紧固且隔板也未取出，试运前也未认真检查系统，造成通水时，介质大量泄漏。#2机组分部试运前必须对系统认真梳理，避免低级错误的发生；锅炉专业1、 加强检修过程的洁净化施工。超临界锅炉受热面管内径很小，特别是水冷壁中间集箱下面的管道都是内螺纹管，若受热面管内存在异物，哪怕是尺寸很小的异物，也会造成管子堵塞或管内流通面积减少，并最终必然导致超温爆管，要求坡口的制备、管道的割

12、除等采用机械方式，不宜用火焊割除修磨，并做好管口的封闭工作。2、 提高对超临界直流炉受热面超温问题严重性的认识，在启动磨煤机及燃烧调整时要防止水冷壁超温，防止汽温大幅度波动，防止氧化皮产生、剥落、堵塞受热面。超温会加快氧化皮的产生，汽温大幅波动会促使氧化皮的剥离。3、 应加强水冷壁等受热面的密封及预埋件等部位的检查，防止受热面密封及预埋件施工过程中损坏受热面，引起锅炉在运行中受热面爆管。4、 锅炉上水水质必须合格，要严格执行受热面的酸洗、冲洗、吹管及吹管后的割管检查等工作，防止受热面结垢，防止施工遗留物堵塞受热面，造成超温、爆管。5、 做好燃烧调整，及时完成锅炉断油试验，尽早具备电除尘器投运条

13、件。及时投运电除尘器，尽可能缩短高负荷不能投运电除尘器的时间，做好防止引风机动叶磨损的措施。6、 只有当风机油站运行时才能操作执行器，且执行器全行程时间必须大于40秒，防止设备损坏，防止动叶开度与执行器、DCS出现不一致的情况发生。7、 引风机、送风机油站控制油压、润滑油量及油箱回油温度的控制比较困难，做好系统分析，加强设备检查，做好防止油温高的临时处理措施。油泵振动大时及时安排检查，避免油泵出口焊接部位及接头等部位松脱，出现油压低造成引风机跳闸，引起机组减负荷。8、 注意控制好一次风机出口母管风压在7-7.5KPa左右，防止发生一次风机运行中失速、跳闸，防止一台风机运行时另一台风机并列不成功

14、的情况发生。9、 注意大瓦刮瓦工艺，保证合理间隙尺寸，防止磨煤机大瓦损伤。发现瓦温偏高时，可以启动顶轴油泵运行，适当降低磨煤机出力等。10、 保证空预器一次风、二次风及烟气系统阀门开度正确，在锅炉运行中或停运后烟气温度高时，避免出现烟气挡板开启时，一次风挡板、二次风挡板关闭的情况发生，这样将造成空预器过度加热膨胀，最终出现空预器卡，甚至损坏设备。11、 提前准备煤粉取样的条件，包括压缩空气管道安装、阀门及橡胶管安装，取样装置接管安装方向朝向平台便于运行人员取样，增加运行、检修平台等。12、 如果燃烧器漏粉，处理条件差、时间长，安装前要彻底检查，处理好燃烧器焊接等缺陷。13、 炉水再循环泵隔热装

15、置进出口冷却水管道由原设计的刚性管道连接改为金属软管连接，避免热胀冷缩中冷却水管道拉裂。14、 燃油蒸汽吹扫系统增加疏水门，便于启动过程中彻底疏水，防止管道振动。15、 部分平台楼梯优化，如火检冷却风机（4台）安装运行、检修平台，燃烧器平台增加楼梯、通道等。16、 增加水压机系统接口。原因是由于珙县电厂汽机电动给水泵设计压力13Mpa，如果#1、2锅炉一次汽水系统进行了切割等检修及大修工作后，在两台机组停运时，目前设计的设备和系统将无法实现汽水一次系统的工作压力水压试验和超压水压试验。17、 避免磨煤机电动葫芦的吊装空间与吊挂装置、管道等干涉，保证磨煤机起重设备的吊装条件。18、 正确安装磨煤

16、机容量风门等挡板的位置，保证风量测量等装置直管段的长度符合测量装置的要求，确保测量装置的准确性。19、 做好挡板的调节特性整定和风量标定工作，做好一次风系统风量、粉量调平工作，尽可能为运行人员进行燃烧调整提供依据和条件。20、 磨煤机系统的调试工作量大，涉及的设备及系统较多，调试时间较长，应尽早进行磨煤机系统的调试工作。21、 做好调试操作前技术交底和培训工作，合理安排机组启停及运行方式，减少调试燃油消耗量，减少人员操作失误引起的启停机组次数，如给水流量低引起MFT动作，汽温超温和汽温突降引起汽轮机打闸，一次风机失速跳闸等。锅炉专业除灰、除渣系统1、 静电除尘器斗内部杂物必须清理干净，防止杂物

17、落入输灰管路中造成输灰管路堵塞。2、 除灰系统在正式投运前必须进行长时间的空吹，在空吹中发现问题及时处理。3、 电除尘器在投运前灰斗加热装置应尽早投入运行以提高灰斗内壁温度，保证灰斗内下灰时不会产生板结。4、 灰库气化风机、加热器尽可能提早运行对原灰库、粗灰库、细灰库进行长时间的烘干，确保灰库不会发生堵灰情况。汽车散装机和双轴搅拌机经长时间试运消除设备异常。5、 捞渣机及系统在运行前必须保证有足够时间进行空转，在运行期间应保证24小时有人值守在捞渣机处，防止有大的焦块落入捞渣机造成卡死或下渣堵塞。6、 渣仓振动给料机下渣口安装时应避开渣仓的支撑梁，振动给料机进料口处应加大进料尺寸，并制做人孔门以便在堵渣时进行处理。7、 除渣水系统应提前进入循环对系统内的水泵及阀门进行全面检查，如有内漏等问题尽早发现和处理。8、 仪用、杂用、螺杆空压机及干燥机在运行前做好必要的试转，冷却水压力必须保证在规定范围内防止由于冷却水压力地低跳机。