LED全彩显示屏p10设计.docx

1、LED全彩显示屏p10设计LED全彩显示屏设计方案2012年5月目 录 一、 设计原则 3二、 显示屏整体设计要求 31. 系统设计要求： 32. 显示屏实现功能： 43. 软件实现功能： 44. 基本特点 55. 防护设计要求 5三、 显示屏方案预算 61、显示屏规格尺寸 62、显示屏预算 73、主要技术参数 8四、 施工组织措施 91. 施工进度安排 92. 施工要求 93. 安全施工措施 114. 文明施工管理措施 125. 环境保护措施: 12五、 屏体调试检测 13六、 质量保证措施 14七、 售后服务体系 18八、 培训计划 19一、 设计原则该方案不仅能够满足系统的功能要求，并具

2、有高实用性、高可靠性、高观赏性.我们的设计原则是功能、结构、外形三位一体，协调统一.既要保证显示屏的功能完善、结构合理、外观现代、大气，同时又要与周围环境很好的融合与呼应，让整个显示屏在所安装的环境中独具匠心.完善的功能设计，时尚现代的外观结构不仅仅是提升本单位的整体形象，更是方便公众、政务公开、宣传相关法规、条例、普及知识的重要窗口.二、 显示屏整体设计要求从技术等级上讲， LED大屏幕显示系统是一个集计算机网络技术、多媒体视频控制技术和超大规模集成电路综合应用技术于一体的大型的电子信息显示系统，具有多媒体、多途径、可实时传送的高速通信数据接口和视频接口.计算机网络技术的使用使显示制作、处理

3、、存储和传输更加安全、迅速、可靠.采用网络系统控制技术，可以和计算机网络联网.视频、音频控制技术，可以对各种不同的视频和音频信号源的输入进行统一控制和管理.1. 系统设计要求： 显示系统的设计制造质量可靠技术先进 屏幕图象分辨率和清晰度高，屏幕画面清晰不闪烁 图象色彩柔和逼真、灰度丰富、层次感和立体感强 显示屏亮度均匀，达到2048级灰度控制 具有良好的白平衡，图象空间色彩自然 系统工作稳定可靠，抗干扰能力强，屏体寿命长，能连续工作24小时以上 显示模组安装，维修方便 成熟的显示系统软件，操作简单2. 显示屏实现功能： 可根据外部光线的变化自动屏体亮度调节功能； 可根据显示屏内部温度变化自动打

4、开或关闭散热系统； 自动/手动色度调整及白平衡矫正功能； 可根据用户需求实现屏幕定时自动开关机功能； 支持联机/脱机自主式运行； 可直接接入电视、录像机、VCD、DVD等播放设备和信号源，并具备现场同步转播及所需的所有软硬件设备和通讯接口； 配电系统具有过压、过流、欠压、缺相、短路保护功能，并具备功率因素补偿功能； 具有系统同步控制技术，可实现屏显内容与VGA显示器一一对应； 音频系统可以达到现场声像同步的要求；3. 软件实现功能： 具有文字编辑功能即文字的字体变化、大小变化、换屏方式以及定位，能显示各种中、西文及阿拉伯数字、常用字符及图案，能进行广告、图像的处理和显示，能进行电视画面的文字迭

5、加、特技等编辑与播放功能； 具备丰富的显示方式，如移动、翻滚、中开、中合、闪烁、淡变飞动、反白、百叶窗、旋转等. 屏幕映射位置可调，并可方便随意地选择显示画面大小，可开多个窗口，具画中画功能. 可定时循环自动播放. 显示屏的亮度、色彩、对比度调节更方便：可像电视机一样，根据天气情况，灵活、方便地调节 系统采用PCI同步技术，大屏内容与CRT、视频同步显示，显示各种计算机信息、图形、图像 支持各种输入方式：计算机键盘、鼠标、扫描仪等及视频直接接通 显示内容可通过键盘等手段实时进行编辑，即编即显，或依照时间节目程序自动变换 可显示中、英文字、图形、动画、视频图象，实时显示真彩色视频图像，实现现场转

6、播 转播广播电视、卫星电视及有线电视信号 电视、摄像、影碟等视频信号的即时播放（VCR、VCD、DVD、LD） 支持PAL、NTSC等各种制式 具有电视画面上叠加文字信息，全景、特写、慢镜头、特技等效果的实时编辑和播放（需另外配置非线性编辑设备） 具有同时播放左右不同比例的画面及文字的功能4. 基本特点 可灵活地编制各种节目 操作界面美观、大方 全中文菜单，操作简便，简单易学，无需专业知识就可很快掌握使用 可实现对超文本的播放 支持所有格式的图形文件 一个窗口可同时编辑多项内容 播放控制更简便：播放时既可以单步播放, 也可随时暂停, 并可从暂停处重播，且提供播放时间, 让使用更方便.5. 防护

7、设计要求本项目显示屏具有防尘、防腐蚀、防霉变、防潮、防雨水、耐高温、防工频干扰、防震、阻燃、防电磁干扰、防静电、防雷击、防撞击具有过流、短路、断路、过压、欠压等防护措施功能. LED显示系统所涉及的产品都经过防酸雨、防水、防潮、防尘、防燃烧、防腐蚀等处理，通过盐雾试验，试验结果表明：产品均达到国家工业标准，符合盐雾试验要求，即使在海洋性气候的条件下，屏幕也能够长期正常使用. 三防措施：所有电路板在生产检测完毕后使用专用电子三防漆处理， 素和模组间用绝缘橡胶圈压封以阻止水分渗透. 屏体外装饰由耐腐蚀性能非常好的阻燃性材料优质铝塑板制作，板材之间拼缝严密填充优质玻璃胶. 装饰与模组间的接缝填充泡沫

8、棒条并填充优质玻璃胶，可防止水气渗入. 全部产品外壳防护等级达到GB4208-93标准中IP65以上.三、 显示屏方案预算1、显示屏规格尺寸方案一：室外全彩P10LED电子显示屏净显示面积：长4.16m高2.40m9.98带边框尺寸：长 4.36 m高 2.60 m数量： 壹 块 合计面积： 9.98 2、显示屏预算序号名称规格规格型号数量单价（元）总价（元）备注 1屏体表贴三合一4.16*2.4=9.9814600.00145780.002控制系统同步1套11500.0011500.003计算机用户可自备4空调海尔1台4000.004000.005视频卡天敏1套480480.006功放泥斯顿

9、1台20002000.007音箱泥斯顿2只180036008避雷器华光1套20002000.009接地系统50铜棒、线缆1套35003500.0010配电柜正泰1套5000.005000.0011屏体装饰包边及密封材料10400.00400012箱体带后盖10600.00600013钢结构102400.0024000.0014立柱103200.0032000. 0015线缆电源线1批10000.0010000.00线放到屏体附近小计253788税金8%20303.4合计2740913、主要技术参数序号项目规格及技术要求1 屏幕分辨率10000像素/2 像素点间距10mm3 模组解析度（W*H）

10、160mm160mm4 标准字解析度160mm160mm5 标准字分辨率16像素16像素6 发光器件纯红、纯绿、纯蓝3椭圆发光二极管7 像素配置1R1PG1PB（1纯红+1纯绿+1纯蓝）8 选材及亮度晶元发光芯片 7500cd/9 视角水平140垂直8010 视距3m-300m11 最佳视距5m-200m12 亮度调节256级，自动可调13 视觉校正多条曲线自动调节14 一致性最暗像素/最亮像素0.9515 平整度任意相邻像素间1mm；模块拼接间隙1mm16 显示灰度红绿蓝同屏2048级，非线性较正17 显示模式最高1280点800点 18 显示颜色8589934592色19 系统操作平台WI

11、NDOWS98/2000/XP20 显示驱动4扫21 刷新速度200帧/秒，无闪烁感，可对屏幕进行摄像22 扫描速度1300Hz23 整屏失控点 1/10000 24 工作电压AC220V10% 50Hz 单相三线制25 最大功耗1500W/26 正常功耗620W/27 平均无故障时间10000小时28 寿命10万小时29 重量35kg/30 显示接口PCI显示卡特征口31 环境要求-20+60 最大湿度：95%32 抗风情况10级风力33 有效通讯距离120m无中继34 屏幕控制系统室外全彩L2008八代多媒体控制系统（802型）35 节目编辑制作软件银特多媒体节目播放专用软件36 防护情况

12、防尘、防腐蚀、防霉变、防潮、防雨水、耐高温、防工频干扰、防震、阻燃、防电磁干扰、防静电、防雷击、防撞击具有过流、短路、断路、过压、欠压等防护措施.四、 施工组织措施1. 施工进度安排生产项目需要时间（天）2345678910111213141516器件采购器件焊接组装箱体屏体老化现场勘察及材料采购钢结构施工线材敷设箱体安装接线调试人员培训2. 施工要求1) 系统工程施工应满足下列条件： 设计文件和施工图纸齐全，并已会审和批准； 施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准； 设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工的要求； 设备施工中

13、的通讯联络工具. 系统的工程施工前应对有关情况进行检查，符合下列条件方可施工. 核对施工图纸，明确施工任务； 施工区域内能保证施工用电. 施工前应对下列情况进行调查： 施工区域现场情况情况； 使用道路及占用道路情况； 当施工现场有影响施工的各种障碍物时，应提前清除. 施工前应对系统使用的材料、部件和设备按下列要求进行检查： 按照施工材料表对材料进行清点、分类； 各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求； 产品外观应完整，无损伤和任何变形； 有源设备均应通电检查各项功能. 施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录.2) 基础施工在基础施工前应按以下要求进行检查： 检查基础位置.基础位置

14、处地下不应有上下水，电力、通讯、光纤等线路通过.如有以上管线通过时，应争取按要求重新定位，要会同相关管理部门协商解决. 测量基础位置处的可施工尺寸，看是否能够满足基础尺寸的最低要求，如可施工水平尺寸小于基础要求尺寸，可采取改变基础位置或按等体积原则改变水平尺寸(改变后的水平尺寸不能小于安装物体的水平尺寸)等方法解决.基础水平形状原则上宜为正方形.3) 线路的敷设线路的敷设主要是指显示屏与取电处配电箱线路的敷设施工.可参考国家民用闭路监视电视系统工程技术规范的规定执行.4) 显示屏箱体安装施工 显示屏施工主要指显示屏箱体的吊运和安装. 在显示屏钢结构件吊装后，才可进行显示屏箱体的安装施工. 预备

15、专用工具和材料. 显示屏箱体的检查：各部件是否齐全、是否紧固、内部接线情况等. 预备并检查前端组件安装用的配件，例如抱箍、螺母、弹垫、平垫. 所用准备工作做完以后，按顺序开始吊装，安装,尽量减少对安装单位日常运行的影响. 箱体的级联和固定 箱体按顺序用螺杆、螺母固定在钢结构件上，必须保证箱体不会和钢结构结脱离. 从第一个箱体开始，进行螺母的紧固，必须保证箱体和箱体之间缝隙不超过1MM， 箱体平整度的调节：通过箱体和箱体之间的连接片调节箱体的平整度，不能有明显的白边外露情况，自上而下，从左到右都能保证平整度的一致. 箱体水平度、垂直度的调节，用1M的水平迟分别延水平和垂直方向进行检查，不合格及时

16、进行调整.3. 安全施工措施我公司在项目施工中，贯彻预防为主，安全第一的安全生产方针，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实公司下达的各项指标，为此，在施工中应贯彻以下安全措施： 进入施工现场人员，必须带好安全帽，高空作业系好安全带方可作业. 不允许吸烟的场合，禁止吸烟.避免人为火灾事故的发生. 施工前应办理动火手续，经允许施焊动火时，应备有可靠灭火器材并设监火人. 鉴于现场处于施工状态,交叉作业应注意头上、脚下、避免坠落物打击而造成人员事故的发生. 在安装调试过程中，因设备传输信号制式不同，为此在调试送电前应务必搞清设备性能，方可接线，送电前应测好电源电压等级及极性，方可送电，避免造成人为设

17、备事故. 安全生产中，我们要贯彻大级工负责制，人人做到为安全生产多说一句话，多干一件事，在安全生产中做到自己干活要安全，为他人保安全，大家都安全，保证工程建设. 施工临时用电由专业电气施工人员进行操作，杜绝无证上岗，乱拉乱接，特殊工种（如电工等）持证上岗； 配备专门安全员，从组织上进行落实，成立以项目经理为主的现场安全领导小组，安全员具体分管，各级施工员作为安全生产的监督实施人员，各班组长作为安全生产的具体执行负责人，建立多层次、全方位的安全生产管理网络. 加强对职工的发全生产教育，从项目施工队伍时场到工程竣工交付使用，安全生产教育贯穿于施工全过程，有组织、有目的、每周一次有针对性的时行职工安

18、全生产教育，增加职工安全生产意识. 制定安全生产的管理制度，约束职工的不安全生产行为，消除隐患，防患于未然. 制定详细的安全法规和紧急处理程序，并提交相关部门审批认可.4. 文明施工管理措施 开展文明施工教育，做好文明施工宣传工作，提高职工的文明施工意识. 保持场内道路畅通，场地平坦整洁，施工现场条理有序，整洁卫生. 保护已建道路免遭破坏. 临时设施布置合理，室内整洁统一，环境优美. 建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当有国，各生产部位防范设施到位. 建立现场文明施工管理体系，落实管理方法，与班组签定文明施工责任书 建立施工现场一手清制度，严格执行谁施工谁负责清理的规定

19、. 设备、材料、机具分区存放，整齐有序. 职工统一着装，配置统一形状的安全帽，现场人员造册管理，建立请准假制度.5. 环境保护措施: 施工过程中产生的各种垃圾要及时清理，做到每项工序结束不留半点垃圾. 管线施工过程中要注意保护原来的管线，做到管道使用的统一、有序. 施工人员不准在现场抽烟、酗酒等不文明现象发生. 破复路面过程中要注意原有路面及绿化的恢复，路面施工后达到与周围环境的和谐、统一.五、 屏体调试检测1. 接线施工 接线施工包括两部分：电源线的连接和信号线的连接.基本必备工具：斜口钳、扒线钳、壁纸刀、验电笔、万用表、100W电烙铁、电源插排. 接线施工工序：局部穿线、做头、接线、标记、

20、检验. 接线施工工艺要求：符合建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GBT/T 50312-2000）. 电源接线施工：从配电箱分别引出主一组电源线，引入第一个箱体，分别为火线、零线、地线，接到开关电源相对应的接线柱上.然后从开关电源上引出同样三根电源线，和下一个开关电源进行级联，依次类推，每三个箱体共用一根电源线.接线时一定用接线端子和开关电源端子连接 信号线的连接：由于信号线属于弱电，不能和电源线共用一个线管.从控制卡接出一组信号线，连接到第一个箱体，然后从第一个箱体向下级联.注意，一定注意信号线的接头，必须保证方向的一致，否则导致驱动部分的短路，对产品进行直接损害. 配电箱接线施工：按照

21、电器规范接线，并作防雷处理2. 屏体调试 检查所有箱体电源连接线，用万用表测量是否有零线和火线短接情况，并及时调整. 检查所有开关电源输出线色是否符合要求，一定保证输出电源正负极的正确性. 检查所有信号线的连接正确性. 检查所有线缆连接的正确性以后，打开电源，屏体呈满屏显示，观察屏体有无缺亮部分. 运行测试程序，则屏体分别运行全红、全绿、全黑.在全红或全绿状态下检查有无红色象素缺亮，有无整屏部分不亮等现象，并根据检修手册检查相应部分电源、线缆、驱动板的部件是否接触紧密，有无损坏情况，然后作出相应处理.在全黑状态下，检查有无常亮现象，并根据检修手册作出相应处理. 运行测试程序中左移、右移、上下翻

22、屏等效果，检查屏体在运行这些动作时有无短路，红绿同时亮，有无缺亮的现象，并根据检修手册作出相应处理. 运行测试程序中正常的字体、图片显示，检查能否正常运行. 首先检查主控板是否与屏体系统连接正常，然后进行打开主控板电源. 使用手提电脑对和主控板连接，通过串口测试程序测试通讯端口工作是否正常. 打开控制程序，和主控板进行发送连接，屏体能正确接收到电脑所发送内容. 重复2、3项，在监控中心进行同样操作.六、 质量保证措施公司正在按照ISO-9001：2000国际标准质量管理体系运行，从产品的设计、开发、生产、安装和服务都具有严格的规定.公司设有质检部，独立于生产部门，而直接由总工办领导，具有控制权

23、.显示屏在生产过程中，质检部将严格从采购质量、生产过程、出厂检验三阶段进行质量控制，保证产品的合格性.1. 原材料保证措施所有订购的发光芯片、驱动芯片、电源、电阻、电线及连接件等必须有产品合格证，入库元器件要认真核对，审查所有器件规格、型号是否满足产品设计要求.2. 生产过程保证措施 生产过程必须按照产品设计要求和有关规定作业，严格把关保证芯片、电阻、电容等规格型号正确及集成电路的方向型号正确. 在焊接前要检查各种焊接设备接地是否良好，机器设备运行是否正常，参数设置是否正确.对焊接好的板卡要检查芯片、电阻、电容焊接面是否平整，所有焊接点有无虚焊. 对焊好的发光板进行初步测试，测试的内容有逐点亮

24、、逐行亮、逐列亮以及单色、双色、混色等测试，测试结果均要求100合格. 对初步测试合格的发光板进行老化试验，老化时间不少于72小时，最后要求故障率为0. 把测试合格后的驱动板、发光板模组组合后进行最后测试老化，测试的内容为灰度、逐点、逐行、逐列、全亮、单色、双色、混色等测试，测试结果要求100合格. 箱体制作和组装人员要严格按照合同和图纸设计要求，对箱体安装尺寸、防尘、防腐蚀、防霉变、防潮、防雨水、耐高温、阻燃、防电磁干扰、防静电、等方面做认真的处理充分做好防护措施.3. 施工保证措施 施工人员首先要对每一个箱体单元认真测量电路是否有短路现象，然后在进行初步调试，主要是调试视频图象的对比度、清

25、晰度、颜色，系统的亮度控制、显示控制、音、视频的切换、屏幕的刷新率等内容，做到完全达到设计要求无故障，并能交付甲方使用. 4. 各部门职责1) 供应部：在材料采购方面，将严格把关，严格检测，确保材料全新的，未使用过的，确保质量可靠.公司设有供应部，多年从事大屏幕的设计制造，已和多家质量高、信誉好的大公司形成了长期的合作伙伴，如全彩色LED显示屏最重要的核心LED管，我公司凭借自身强大的设计技术优势及连续不断的巨量采购订单，已和晶片厂家达成了长期稳定的协作并达成了长期供货协议，其保证提供最高等级，同一批次的LED管.器件部：抽检：对采购的LED二极管进行亮度和色度的抽样测试，定出限流电阻和白平衡

26、，确保材料的质量.2) 焊接部： 对采购的集成电路、电源、接插件、电容等进行检验，使之满足加工设计要求. 混装：把同一批次 LED混装后，插在发光板上，然后罩上二极管定位板，该过程主要控制：（1）二极管必须要经过充分混装；（2）所有二极管均要检查其位置、插件方向是否正确. 焊接：把插好二极管的发光板经过浸焊，在此过程中要严格控制操作程序，使二极管管腿的焊接均匀、牢固、无漏焊、虚焊. 驱动板插件：该过程主要控制（1）保证驱动板插件面正确；（2）保证电阻、电容、插件正确；（3）保证电阻、电容等规格型号正确；（4）集成电路的方向及型号正确. 驱动板焊接：该过程主要控制（1）焊锡是否饱满；（2）有无漏

27、焊、虚焊. 集成电路的焊接：该过程必须指派专门技术人员严格按操作规程进行，该过程主要控制（1）驱动芯片的连接方向是否正确；（2）驱动芯片焊接面是否平整；（3）驱动芯片所有焊接点有无虚焊 ；(4)各种焊接设备接地是否良好 .注：在上述各个过程都有严格的防静电措施.3) 安装调试部： 测试：对焊好的发光板进行初步测试，测试的内容有逐点亮、逐行亮、逐列亮以及单色、双色、混色等测试，测试结果均要求100合格. 老化测试：对初步测试合格的发光板进行老化试验，老化时间不少于72小时，最后要求无故障. 模组封装：对测试合格的发光板进行封装，封装要严格按封装工艺进行，该过程主要控制（1）发光板固定牢固；（2）

28、注胶饱满；（3）二极管无偏斜. 模组测试：把测试合格后的驱动板、发光板模组组合后进行测试，测试的内容为灰度、逐点、逐行、逐列、全亮、单色、双色、混色等测试，测试结果要求100合格.4) 结构工程部： 对采购或外协件进行检验：是否满足图纸加工要求,精确无误. 箱体加工：该过程主要控制（1）箱体安装尺寸（包括固定孔）；（2）模组安装面的平面度；（3）箱体后盖连接、开启达到设计要求等. 单跨钢支撑制作：单跨钢支撑在工厂内加工制作，该过程主要控制（1）钢支撑直线度1.5mm；（2）钢支撑上固定孔满足箱体安装要求. 钢支撑安装：工厂内加工好的单跨钢支撑运至现场进行组装. 5) 技术部： 系统初步调试：对一个箱体单元进行初步调试，初步调试在实验室内完成，主要是调试视频图象的对比度、清晰度、颜色等系统的亮度控制、显示控制、音、