大通河桥盖梁施工方案文档格式.docx

1、102安全文明施工管理网络图 2710. 3. 施工总进度计划横道图 2810. 4. 现场平面布置图 291.工程概况1.1.工程简况武进区花园街（定安中路-武进区界）工程二标设计范围，南起聚湖路，与金鸡路、新G312相交后，跨越京杭运河，继续向北穿越中凉新村，与规划夏雷路、富盛二路相交，终点止于中吴大道，全长约1.95km。其中在跨大通河处有两座辅道桥，均采用三跨（316m）简支预制预应力板梁，板厚80cm,顶面铺设913.5cm厚c50整体化现浇防水砼+5cmAC-20C+4cmSMA-13（SBS改性），现浇防水砼顶面设置一道柔性防水剂作防水层，人行道上设置盖板，其上设9cm厚饰面，饰

2、面为6cm厚舒布洛克砖行道板+3cm1:2水泥砂浆。辅道桥总宽215.5m=31m（东西幅各宽15.5m），下部结构为整体底板基础，桥墩采用柱接盖梁式、桥台采用钢筋混凝土薄壁式墙身。两桥头设钢筋混凝土挡土墙引坡。本标段位于常州市武进区，地貌属于长江三角洲冲积平原区，场地属长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，地貌形态单一，施工区域内为沙土及粉质粘土。东南、西南辅道桥桥墩盖梁各有2道,其桥墩盖梁具体尺寸为:五柱式桥墩、墩柱中心距离为4.85m，上口盖梁长25.86826.489m不等、下口盖梁长21.67322.192m不等、盖梁宽1.591m、高1.4m、两座辅道桥最重单个盖梁重（1.4*1.591

3、*26.48-（0.5*2.177*0.7*1.591*2）*2.5*9.8=1384.74kN，其模板及支撑体系搭设跨度超过18m，施工总荷载超过15KN/m属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，所以本桥盖梁支撑及模板施工需编制专项安全施工方案。因下部结构为整体底板基础，桥墩采用立柱接盖梁式，此结构基础为已浇筑好的整体式现浇钢筋砼底板，承载力较大，项目部经研究决定采用现场跨京杭运河现浇箱梁使用的碗扣式钢管支架作为盖梁支撑体系。钢管支架顶托上采用I12.6工字钢+10*10cm方木+1.5cm竹胶板作为底模，采用1.4m高1.5cm厚竹胶板+10*5cm方木背楞+16对拉螺杆为侧模板的施

4、工总体思路，本方案主要验算盖梁施工中的支架、工字钢、方木、竹胶板、对拉螺栓的应力是否达到施工要求。2编制依据 2.1路桥施工计算手册 人民交通出版社 2.2建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2.3花园街（定安中路武进区界）工程2标花园街大通河桥施工图3.碗扣式支架模板体系施工设计说明3.1力学原理是利用在坚实的地基基础上，搭设碗扣支架来克服临时设施及盖梁钢筋砼重量。3.2侧模与端模支撑3.2.1侧模采用1.4m高1.5cm厚竹胶板+10*5cm方木背楞+16mm对拉螺杆加固（螺杆间距为50*50.25cm），在10*5方木背楞外设48mm钢管作斜撑，支撑在碗扣支架上。作为加固体

5、系3.2.2端模采用1.5cm厚竹胶板加10*5cm方木依据设计图纸制作成定型骨架模板直接放在调整好标高及轴线的底模板上并同样采用48mm钢管支撑加固。3.3底模支撑3.3.1底模为采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板底用方木（10*10cm）作纵背肋净间距为16.5cm，并放在横梁I12.6#工字钢上。3.3.2在底模下部采用长3m间距0.6m的I12.6#工字钢作横梁直接放在调整好标高的碗扣支架顶托上。3.4碗扣支架支撑体系碗扣支架采用本工程跨京杭运河主桥现浇箱梁目前正在使用的支架，在已浇筑好的辅道桥钢筋砼基础上搭设，在盖梁悬挑出底板基础外的部分采用80cm建筑垃圾+25cmC25砼

6、处理。支架横桥向采用60cm间距，顺桥向采用60cm间距，顶部采用顶托调平。4.盖梁具体施工方案施工准备4.1、盖梁施工工艺框图测量放样碗扣式脚手架搭设安装底模钢筋骨架加工成型钢筋骨架安装安装侧模板及加固制作试块报监理工程师验收浇筑砼拆模养生4.2凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。4.3搭设脚手架支架施工之前，进行施工放样，测出两端立柱的中心点、立柱顶标高和支架搭设范围同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，此有利于施工时按各部高度情况调整支架顶托的标高，使其满足施工要求。支架搭设时按规范要求纵向横向按每6m一档设置剪刀撑

7、。顶部底部分别设置水平剪刀撑一道。支架搭设完成后，用吊车配合人工在支架的顶托上横向布设3m长I12.6工字钢，并在工字钢上放置10*10cm木方。 支架示意图4.4盖梁底模板安装底模采用的高强度的1.5cm的竹胶板直接铺设在10*10cm木方上,即底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫2mm厚的双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。4.5安装人员工作平台与安全防护栏杆4.5.1人员工作平台设在横梁悬出端，由于盖梁宽度只有1.591米而

8、横梁12.6#工字钢30米，盖梁每边工作平台为0.7米，在横梁梁每边搭设0.7米的工作平台。工作平台采用在横梁上铺设5cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝捆扎牢靠。4.5.2 工作平台栏杆采用48的钢管搭设，在横梁上每隔1m设一道1.2m 高的钢管立柱，在钢管立柱之间采用横向钢管连接，钢管之间采用扣件连接,全桥共设置3排横桥向钢管连接。 工作平台与安全防护栏杆4.6测量放线 项目部安排测量人员用全站仪将盖梁的四角点放出并配合现场施工人员将盖梁边线用墨斗线弹好，并再次复核盖梁底标高。确保盖梁的标高及横坡准确。4.7安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在加工制作场地先按施工设计图纸要求加工成骨架片，然后用短驳

9、卡车将盖梁骨架片运到盖梁施工现场采用人工配合吊车吊装进行绑扎成型。吊装钢筋骨架片时应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形；同时就位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。4.8安装盖梁侧模板盖梁侧模板采用1.4m高1.5cm厚竹胶板+10*5cm方木背楞+间距50*50.25cm16mm对拉螺杆,侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶带防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性（详见附图）。4.9浇筑砼4.9.1砼浇筑之前，应自检钢筋及模板合格后报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严

10、密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确，钢筋数量、种类及形状是否正确，以上各项经监理工程师验收全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。4.9.2砼采用商品砼、砼罐车运输到现场、采用砼泵车浇筑入模。砼浇筑顺序从与盖梁中心部位开始向盖梁两端每3050cm一层分层浇注，浇筑时采用2台振捣棒分层振捣，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞模板和对拉螺杆，浇筑砼时要留足够数量的砼试块作为评定盖梁拆模时间和砼成品是否合格的依据。4.10拆除侧模当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模

11、拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。4.11拆除底模及支架当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模及支架钢管，拆除时注意从盖梁跨中开始向两端全断面的落架拆除，防止盖梁砼出现裂缝。5.人员及机械安排5.1.人员安排现场负责人1人，技术员1人，试验工1人，测量工1人，起重工1人，砼工6人、钢筋工10人、木工6人。5.2机械安排序号机械名称单位数 量备注1吊车（16t） 台2装载机（3t） 3砼运输车 采用商品砼4发电机（75kw） 5电焊机（AX315）6盖梁模板套 16.施工质量保证措施6.1质量保证措施6.1.1模板质量控制技术措施a.选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模

12、板。b.盖梁采用新加工整体大片木模板，来确保结构物的砼成型质量。6.1.2钢筋施工质量控制技术措施a.必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。b.钢筋由加工场集中加工成型，加工成品要进行合格检验、标识。c.结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。d.电焊固定措施：严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%。6.1.3混凝土工程质量控制技术措施a.建立工地砼标养室，配备专职试验人员与试验设备。b.原材料质量控制措施：对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。c.砼生产质量控制措施：采用砼搅拌站（楼）集中拌合。d.砼运输质量控制

13、措施：采用砼搅拌车运输，搅拌车运输过程中以24转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，避免离析。e.砼浇筑质量控制措施：保证砼运到现场后及时进行浇筑，按规范要制作检查试件。砼浇筑要分层浇筑，分层振捣。砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒。f.砼初凝后覆盖土工布洒水养护。7.施工安全保证措施7.1施工准备阶段安全预防措施7.1.1模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训。7.1.2选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理。7.1.

14、3进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监督。7. 2施工阶段安全预防措施7.2.1高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽。7.2.2施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。7.2.3制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。7.2.4在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。7.2.5所有参与施工的人员要做到持证上岗7.2.6要有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促7.2.7用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗7.2.8保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫

15、脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位7.2.9必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故7.3安全管理组织机构图（见附件）8.施工安全应急预案8.1目的盖梁施工为大型模板分项目，为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失。特制定此安全应急预案。8.2施工过程中主要危险源及安全检查与控制8.2.1支架检查使用前，对运至现场支架逐一检查，检查有无弯曲断裂，碗扣处有无破损，确认完好的经现场材料员在收料

16、单上签字方可用于现场施工。8.2.2工字钢检查使用前确保工字钢无破损及断裂才可用于施工。8.3组织机构及职责8.3.1由项目经理部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。项目经理：王玉安全员：许云竹技术负责人：徐贤明 成立现场安全事故救护组织，设立救护小组，联系电话，明确分工组长：许云竹 负责同医院、公司等有关部门的联系，详细说明事故地点、情况，派出到必须路口接应。副组长：宋向阳 负责组织人员、机械进行正确抢救。组员：王伟 负责现场秩序，调动机械和人员进行施工。莫纪蓝 组织车辆调度，急救设备的搬动及运送伤员。8.3.2救援器材设备a.卡车一辆，小车一辆，汽吊16吨一台，电焊机一台，切割机一台，

17、支撑贝雷片十片，急救箱一只（常用药、止血带、固定架等），担架一副。b.事故救护单位常州市第二人民医院 常州市中医院报警电话一体化：1108.4控制事故措施8.4.1事故发生后立即报告应急抢险指挥部，抢救伤员，同时向医疗部门呼救。8.4.2组织人员现场抢救，事故发生时，一切人员听从现场指挥人员统局指挥，以免现场混乱。8.4.3现场对伤情进行简单诊断：a.消除伤员口鼻处杂物，以保证呼吸通畅。b.对受伤部位进行止血、包扎，切勿随意搬动，应用固定架稍加固定后送医院抢救。c.万一作业人员从高处坠落跌伤，应仔细观察伤员的神志是否清醒，并察看伤员着地部位及伤势情况，再按急救常识进行现场急救。d.项目经理应组

18、织人员对事故进行原因分析，制定相应的纠正和防范措施，认真填写事故报告表，事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢救领导小组。9.模板及支架受力计算9.1盖梁模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称盖梁新浇混凝土梁计算跨度（m）26.48混凝土梁截面尺寸（mmmm）15911400新浇混凝土结构层高（m）6.8 二、荷载设计模板及

19、其支架自重标准值G1k（kN/m2）面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）24混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）1.1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）对水平面模板取值风荷载标准值k（kN/m2）基本风压0（kN/m2）0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la（mm）600步距h（mm）1200立柱根数立柱布置方式等间距立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）0,60

20、0,600,600,600,600底模下设支撑小梁根数7梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）40 设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图 四、面板验算模板类型覆面竹胶合板模板厚度（mm）15模板抗弯强度设计值f（N/mm2）模板弹性模量E（N/mm2）10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=100015/12281250mm4 q10.9max1.2（G1k+（G3k+G2k）h）+1.4Q2k，1.35（G1k+（G3k+G2k）h）+1.40.7Q2kb=0.9max1.2（0.1+（24+

21、1.5）1.4）+1.42，1.350.72145.26kN/m q1静0.91.35G1k+（G2k+G3k）h10.90.1+（24+1.5）1.4143.5kN/m q1活0.91.4Q2k211.76kN/m q2G1k+（G2k+G3k）10.1+（24+1.5）135.8kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10743.50.272+0.1211.760.2720.34kNm Mmax/W0.34106/375009.13N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/（100EI）=0.63235.8265.1

22、74/（10010000281250）0.4mml/400265.17/4000.66mm 3、支座反力计算 设计值（承载能力极限状态） R1=R5=0.393q1静l +0.446q1活l=0.3930.27+0.4460.274.74kN R2=R4=0.928q1静l +1.142q1活l=0.9280.27+1.1420.2711.24kN R3=1.143q1静l +1.223q1活l=1.1430.27+1.2230.2713.76kN 标准值（正常使用极限状态） R1=R5=0.393 q2l=0.3930.273.73kN R2=R4=0.928 q2l=0.9280.278.

23、81kN R3=1.143 q2l=1.1430.2710.85kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格（mm）100100小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）15.44小梁抗剪强度设计值（N/mm2）1.78小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）166.67小梁截面惯性矩I（cm4）833.33 q1max4.74+0.9（0.3-0.1）1.59/6，13.76+0.91.59/613.82kN/m q2max3.73+（0.3-0.1）1.59/6，10.85+（0.3-0.1）1.59/610.9kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5

24、q1l22max0.10713.820.62，0.50.0420.53kN Mmax/W0.53106/1666703.19N/mm2f15.44N/mm2 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6070.6，13.820.045.03kN max3Vmax/（2bh0）=35.031000/（2100）0.75N/mm21.78N/mm2 3、挠度验算 10.632q2l14/（100EI）0.63210.96004/（10093508333300）0.11mml/400600/4001.5mm 2q2l24/（8EI）10.9404/（88333300）0mml

25、/40040/4000.1mm 4、支座反力计算 梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部） 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1430.6，0.3930.6+13.820.049.48kN 同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1R73.3kN，R2R67.75kN，R2R3R49.48kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1430.6+10.90.047.48kN 同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1R72.59kN，R2R66.08kN，R2R3R47.48kN

26、六、主梁验算主梁类型工字钢主梁材料规格12.6号工字钢可调托座内主梁根数主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁抗剪强度设计值（N/mm2）125主梁截面惯性矩I（cm4）488.59主梁截面抵抗矩W（cm3）77.53 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁弯矩图（kNm） Mmax/W0.99106/7753012.74N/mm2f=205N/mm2 主梁剪力图（kN） Vmax14.22kN maxVmax/（8Iz）bh02-（b-）h2=14.221000741262-（74-5）109.22/（848859005）25.61N/mm2125N/mm2 主梁变形图（mm） max0.01mml/400318.2/4000.8mm 4、支座反力验算 R1-0.43kN，R24.9kN，R320.8kN，R420.8kN，R54.9kN，R6-0.43kN 七、立柱验算钢管类型（mm）48立柱截面面积A（mm2）424立柱截面回转半径i（mm）15.8立柱截面抵抗矩W（cm3）4.49立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）200斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗压强度设计值f（N/mm2） =（h+2a）/i=（1200+2