综合办公楼及服务用房模板方案Word格式文档下载.docx

1、3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求；4、模板的接缝不应漏浆。所有木方与砼接触面必须刨光处理。5、现浇板、梁模板跨度大于4M按千分之一起拱。四、具体结构模板施工方案如下：（一）框架柱模板框架柱模板采用木胶模，钢管柱箍加固方案施工。柱模板支模高度控制在比框架梁底高300mm以内，每根柱柱箍钢管6道，柱箍钢管与脚手架钢管两道连接框架柱模板支设要达到柱拆模后免粉要求。（二）现浇结构模板现浇板模板拟采用竹胶板模板，50100木方背楞，钢管脚手架支撑方案进行施工，现浇板必须达到免粉要求。钢管脚手架支撑底层施工时根部必须采用木垫板垫，严禁采用小木块及砖垫底。木方背楞须将与竹胶

2、板接触面刨平，顶部水平钢管拉线找平。现浇板模板铺设应尽可能满足竹胶板模板数，补头部份尺寸必须准确，保证接缝严密，与梁模板接头处严禁错位，模板铺设完后严格校验标高及平整度，模板接缝处采用胶带贴缝处理。（三）框架梁模板框架梁模板在现浇板模板铺设之前进行，先架设梁底板，找平、校核轴线位置，梁底板采用50cm木板侧模采用竹胶板木方背楞，外框梁采用钢管斜撑加固。（四）楼梯模板现浇楼梯模板底板采用竹胶板模板，踏步板及侧面挡板采用4cm木板制作，与砼接触面必须刨光，底板与平台梁交接处模板须形成三角以保证节点美观。楼梯支模时，严格控制平台梁标高及踏步尺寸，楼段宽度控制比设计尺寸小15mm，踏步板支模加固必须方

3、便混凝土浇筑时抹面施工，施工缝留置在1/3梯段处。（五）模板结构的设计（）荷载1、木模板自重：600N/M22、新浇砼自重：24000N/M23、钢筋自重：楼板：1100N/M2梁：1500N/M24、施工人员及设备荷载均布荷载：2500N/M2、集中荷载：2500N5、振捣砼产生的荷载水平面模板：2000 N/M2垂直面板：4000 N/M26、新浇砼对模板的侧压力采用内部振动器，浇筑速度6m/s以下，新浇普通砼作用于模板的侧压力。F=0.22To12V1/2 （1）F新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）砼的重力密度（KN/m3）To新浇砼的初凝时间（h）To=200/T+15 T砼温度1

4、外加剂修正系数，此工程1取12砼坍落度影响修正系数，此工程2取1V砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）H砼的有效压力高度（m）F=24H （2）F=0.2224200/（T+15）1.0V1/2F=24H梁模板：计算承载力：1、新浇砼自重：24000N/M20.6m=14400 N/M2=14.4KN/M22、钢筋自重：1.5KN/M20.6m=0.9KN/M2根据荷载组合采用荷载设计法：1、木模板板自重：20.6=1.2 KN/M214.4 KN/M22=28.8 KN/M20.9=1.8 KN/M25、砼振捣产生荷载：1.42=2.8 KN/M21+2+3

5、+5为1.2+28.8+1.8+20.8=34.6 KN/M2ql=34.610-30.6=20.76N/MM1、梁底板：根据h=L/2.45q1/b1 =500/2.4520.76/490=42mm h=L/7.8q1/b1 =500/7.820.76/490=13.19mmL计算跨度，对底板为顶撑间距；q1作用在梁底模板上的均布荷载b梁底板宽度故取较大值h=45.05mm，实际选用h=50mm木板作为梁底板。2、梁侧板：200/（8+5）21/2 =0.228.681.414 =65KN/M2 F=240.6=14.4Kn/M2 F=14.4KN/M25+6=1.42+14.4=17.2k

6、n/m2=17.210-3n/mm2600mm=10.32n/mm h=500/2.45q1/b1 =500/2.4510.32/600=26.8mm h=500/7.8q1/b1 =500/7.810.32/600=11.03mm故选取较大值h=26.8mm，实际选用h=30mm，木板作为梁侧模。3、梁顶撑根据现场已知顶撑选用50钢管，强度要求：600+240000.6+1500+2500+2000+400025N/mm225N/MM103=25KN/M0.5=12.5KN+2.5=15N/An=（15103）/3.14（150/2）2=0.85N/MM2fc=14N/MM2满足设计要求。过

7、梁模板：由底模、侧模、夹木和顶撑组成，顶撑间距取500mm，立杆间距500mm，用水平拉杆连成一体。1、侧板200/（8+15）30.5=79.55KN/M20.4=9.6KN/M2取较小值F=9.6 KN/M25+6=41.4+9.61.2=17.12 KN/M2=17.12400=6.85n/mm2 h=500/2.456.85/490 =24.49mm h=500/7.86.85/490 =7.69mm故选取较大值h=24.49mm，实际选用h=25mm作侧模。2、梁顶撑：根据现场木料选用的顶撑50钢管，强度要求:3.080.5=1.54N/An=1.54103/3.14502=0.2N

8、/MM2fc=14N/MM2满足设计要求平板模板及支架：根据施工图可知60007800150新浇砼自重：24KN/M30.15=3.6KN/M2钢筋自重：1.1KN/M20.15=0.165 KN/M2根据荷载组合：0.75 KN/M23.6 KN/M20.1651.2=0.198 KN/M24、施工人员及设备荷载：2.5 KN/M2 1+2+3+4=7.01 KN/M20.15=1.05根据：h=L/2.45q1/b1 =400/2.45105/7800 =18.9mm h=L/7.8q1/b1 =10.8mm故取较大值18.9mm，由于现场材料因素，施工中实际使用为20mm多层板。顶撑计算

9、：根据现场材料选取50钢管。N=0.73103=730NN/An=730/（3.141002/4）=0.0914N/MM2选用50钢管满足要求。六、模板施工安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业；3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落；4、安装与拆除4m以上模板必须搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作，不足4m的可用马凳进行操作；5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业；6、

10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆应设在1.8m高以上；9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑，柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板，牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落；10、模板拆除一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：拆模人员不要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人；11、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同

11、一垂直面工作，操作人员主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；12、模板堆放高度一般不超过2m。七、模板安装技术措施1、竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时加设垫板，且基本坚实，并有排水措施；2、模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的170mm厚板起拱20mm，其他框架梁大于4m起拱10mm；4、当采用多层支架支模时，支架对准大层支架的立柱，并铺设垫板，支柱必须垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；5、现浇结构模板安装允许偏差：（如下图）项 目允许偏差轴线位置（底模表面标高）

12、5底面内部尺寸基 础柱墙梁104层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差2八、模板拆除的技术措施1、现浇结构模板及支架拆除是，砼强度；（1）侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损；（2）底模：砼强度符合下列规定：结构类型结构跨度m按设计强度标准值百分率板25028758100梁8悬臂构件2九、质量控制要点1、框架柱柱头模板补头，需保证与框架梁节点美观。2、脚手架在一层基层必须夯实。3、现浇板模板平整及板梁接缝美观。4、楼梯模板节点细部处理到位，与砼接触面必须刨光。模板工程施工技术交底一、框架柱模板框架柱模板采用组合竹胶，钢管柱箍加固方案施工，柱阳角采用阳角模，保证不漏浆。柱

13、模板支模高度控制在比框架梁底高300mm以内，每根柱柱箍钢管6道，柱箍钢管与满堂脚手架钢管两道连接框架柱模板支设要达到柱拆模后免粉。二、现浇结构模板100木方背楞，钢管满堂脚手架支撑方案进行施工，现浇板必须达到免粉要求。三、框架梁模板四、楼梯模板五、阳台栏板模板阳台竖向装饰板与阳台栏板施工在主体结构完成后进行，须严格控制轴线尺寸，上层栏板支设时统一与底层柱板复核。采用竹胶模板，楞背木方，螺栓固定方法施工。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑，柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板，牵杠支撑等运走或妥善堆放，离止因踏空，扶空而坠落；4、楼梯模板节点细部处理到位，与砼接触面必 须刨光。2010年5月28日