眼镜架工序操作规程.docx

1、眼镜架工序操作规程眼镜架工序操作规程 啤机部工序操作规程 QB/JLL管理081 一配 料 1清洗搅拌机料桶，凉干； 2根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量； 3确定搅拌机料桶容量，将选配好的料分批装入搅拌机料桶，开机搅拌； 4搅拌均匀后，关机； 5把配好的料装入干净的容器。 二、烘 料 1检查烘干机，确定运转正常； 2把配好的料装入料斗； 3开启烘料机，调整烘烤温度； 4一定时间后，恒温，生产。 三、装 模 1根据生产型号，选取正确的模具； 2检查模具，并根据检查情况对模具作具体处理； 模具外部检查：表面及弹簧等部位有无灰尘、变形，水管等是否完好； 模具内部检查：擦去护油，检查模

2、腔是否生锈，有无缺损，螺丝是否松动等。 3检查设备： 接上电源，开机； 检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常； 往返启动模板、顶针、射台，检查保险杆是否完好。 4测量模具的厚度，调整模板的距离； 5把模板退回原位，拉开安全门，装上模具； 6检查，确定安装正确，锁紧压模螺丝； 7调整锁模力； 8检查水泵，装上冷却水管，检查冷却水管是否通水； 9确定无问题，完毕。 四调定型架 1选择正确的款型模板，平放在定型架一端； 2根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度，初步固定； 3把模板放在定型架的另一端，进行步骤2； 4钢管的位置初步确定后，再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整，确定无误

3、后，紧固定型架螺丝，锁定。 五调 机 1打开料斗，检查是否出料； 2检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表； 3按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标； 4样品试啤； 5检查样品有无缺陷；（如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等，以及铜芯长度、是否歪针、漏针等） 6根据检查结果，重新调整相对应的指标； 7再试啤，再检查，直至产品无缺陷。 六开 机 1确定生产型号、色号、数量； 2正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等； 3备齐、放置好有关工具（如水口剪、肶钩等）； 4计数器复位；拉开安全门，开始生产； 5插针：安全门拉开后，均匀插针于针炉； 6模具分

4、开后，确定圈（或肶）已脱模，再取出啤好的产品； 圈：剪去水口（射胶口），先放在定型架定型，再依次放入水中冷却；无须定型的产品，直按入水冷却； 肶：分开左右肶，分别放置； 或：挂在肶架上定型，然后放入水中冷却，再分左右肶； 或：产品先入水，再分开； 7检查产品是否有缺陷，发现问题，及时报告，以作针对性的调整； 8开机前和连续工作4小时后，拉动润滑手柄数次，以润滑有关机动部件。 七剪水口 1圈： 确定须要清除的部位（如射胶口、圈槽、坯锋等）和清除程度； 用刀片小心刮去确定部位的积胶； 2肶： 确定须要清除的部位和清除程度； 坯峰清除同圈；插针肶胶头用胶钳清除； 3检查，确定余胶已清，制品表面无伤痕

5、； 4检查产品，挑出有问题的产品； 5合格产品点数，装框，标记。 八刮 架 1确定所须刮架的产品形状：圈的形状、肶的弯度等，确定刮除的部位、刮除的程度等； 2左手持圈（或肶），放置在固定架上，右手持刮片，在所须刮除的部位轻刮； 3刮架顺序为：圈：上圈-下圈；肶：肶头往肶尾刮； 4不可刮圈庄头、不可刮肶尾； 5刮后检查站，确定符合要求，整齐摆放在胶盆内。 九车 坑 1确定所须车坑的镜架； 2根据架形正确选用刀片和垫子； 3松开车坑机锁螺，旋动调节轮，调整刀片和片槽的位置； 4确定无问题，锁定； 5开启车坑机，确定是否正常运转； 6双手拿架，架槽对准刀片； 7架槽轻贴刀片，轻轻拉过，方向与刀片转动

6、方向相反； 8检查车好的片槽，确定符合要求。 十、磨 肶 尾 1确定肶尾须磨部位； 2检查磨片，开启磨片机； 3左手取肶，右手磨肶，肶尾垂直对准磨片轻磨； 4检查，确定已磨光，肶无损。 十一、锉水口 1确定须锉水口部位、以及锉除的程度，确定所用钢锉的种类和规格； 2左手持架，固定的台面上，右手持锉，轻锉水口部位； 3检查，确定符合要求。 3 装配部工序操作规程 QB/JLL管理082 一、调 机 1订 铰 机 确定镜架的型号，根据架形，自做订铰模（略）； 接通电源，检查有关仪表； 把订铰模固定在对应的订铰机调节盘上（调节盘工作前盘面保持水平）； 选取镜架所要求规格的铰链，在对应的订铰机的订铰嘴

7、上正确装上铰链； 按下手动开关，测试铰链下压的部位，以及下压的深浅； 根据镜架技术要求，以及测试出的订胶部位和深浅，调整调节盘、压杠，使铰链位置和深浅符合要求； 把已订铰链的圈、肶进行装配检查（上螺丝、装片），如果有误差，再根据误差性质有针对性地调整订铰机的有关部位； 位置固定后，旋紧螺丝，锁定； 确定压力、温度、加热时间、吹气时间等。 2切 肶 机 接通切肶机电源开关； 先初步调整切肶机拉杆长度和切肶角度； 把已订铰链的肶（左右肶分别调）放置在相应的切肶机上（铰链面朝内，切肶机夹嘴夹住铰链孔）； 抬起手柄，切去肶头； 把切好的肶与对应的圈进行装配（左右肶都装上），检查装配好的镜架是否有缺陷（

8、大小边、高低脚、开放度、漏缝等）； 如有缺陷，调整切肶机拉杆长度和切肶角度（调弧尺）； 再切肶，再插肶检查，如有缺陷再调整，直至准确。 二、订 铰 1确定所须订胶的镜架型号，确定订胶机已经调定； 2接上电源，检查机器是否运转正常； 3检查压力、温度、加热时间、吹气时间等，确定订铰速度，计数器复位； 4左手放圈（或肶）入模具槽，右手放铰链进订铰嘴； 5启动手动或脚踏开关，开始订铰；。 6先放铰链，后启开关！初学者不得用脚踏开关。 7检查完成产品，发现问题，及时报告处理。 8订好的产品，整齐排放在胶盆。 三、切 肶 1确定所须切的肶，确定切比机已经调定； 2分清左右肶，分别在不同切肶机上切； 3压

9、下切肶杆，肶铰链面朝内，使切肶机夹嘴夹住铰链孔； 4抬起切肶杆，开始切肶； 5检查产品，发现问题，及时报告处理。 6切好的肶，整齐排放在胶盆。 四、清 胶 1左手拿圈（或肶），右手拿清胶剪； 2剪口张开，平放铰链面，夹住胶屎，稍用力剪下； 3胶屎清除干净，胶面不得划花； 4清理肶头胶； 5检查，确定无问题，整齐排放在桌面 五、插 肶 1确定款色号，分清左右肶，确定对应圈，以及圈的左右端； 2左手拿圈，右手拿肶，对准螺丝孔，把圈肶铰链插接在一起； 3插好的产品整齐排放在桌面。 六、打 螺 丝 1手 批 选取与铰链配套的螺丝、以及相应的螺批(“一”或“十”字型)； 把螺丝放进镜架螺孔，用螺批旋紧；

10、 检查，确定螺丝松紧适度后，整齐排放在桌面。 2电 风 批 选取与铰链配套当的螺丝； 选取相应的螺批嘴(“一”或“十”字型)装入电螺批； 接上电源、汽管，检查确定电风批正常运转； 右手拿螺批（食指按在开关处），左手拿架； 用螺批吸入螺丝，对准铰链孔，轻按螺批开关，打进螺丝； 一紧即放，不可空打； 检查，确定无问题，整齐排放在桌面。 七、锉 架 1根据架形设计好木架，固定在工作台上； 2根据镜架材料选择相应的扁锉； 3根据镜架技术要求，确定镜架所须锉的部位和锉架程度； 4把镜架放在木架上，根据要求分别轻锉相关部位； 5根据技术要求检查锉好的镜架，如有问题，再锉再调整； 6检查，确定完成产品符合要

11、求，装框。 6 抛光部工序操作规程 QB/JLL管理083 一装 纱 轮 1根据镜架材料，确定所用纱轮材料； 2把纱轮安装在抛光机转轴上，固定； 3接上电源，启动电机； 4用锯片把纱轮边沿打毛、打平。 二、抛光准备 1确定需抛光的镜架材料； 2根据镜架材料确定纱轮材料，并对纱轮作调整； 3根据镜架材料确定沙粉材料； 4当前后所用沙粉材料不同时，抛光前，应对纱轮进行清洗； 5将确定的沙粉装入沙斗，并适量注水，调整到一定湿度。 三、抛 圈 1工作前，戴好口罩； 2确定所要抛光的部位和抛光的程度； 3双手拿圈，从下斜方向往上拉（手动方向）； 4抛坯锋时，坯锋处紧贴纱轮，水口位稍用力； 5抛光顺序：从

12、左到右，由上而下； 6抛庄头时，手法放轻，不伤庄头； 7适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推； 8检查所抛镜圈，确定须抛部位已符合要求； 9将抛好的镜圈放进水箱。 四、抛 肶 1工作前，戴好口罩； 2确定所要抛光的部位和抛光的程度； 3双手拿肶，从下斜方向往上拉（手动方向）； 4抛肶身时，从中间开始，先后向两端抛； 5抛肶尾时，可成组抛，一组肶尾端必须齐平，抛光时用力均等； 6抛光顺序：从左到右，由上而下； 7适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推； 8检查所抛肶，确定须抛部位已符合要求； 9将抛好的肶放进水箱。 五、抛 架 1工作前，戴好口罩； 2抛架一般先抛肶，后

13、抛圈，从肶尾开始，依次是：（上）-圈（上）-肶（上）-肶（下）-圈（下）-肶（下）； 3抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 4抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 5抛庄头时，手法放轻，不伤庄头； 6适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推； 7检查所抛镜架，确定须抛部位已符合要求； 8将抛好的镜架放进水箱。 六 、清 洗 1水 洗 将抛好的产品用手从抛光水箱中捞出，同型号产品集中装入胶框，约三分之一满，连框放入水池； 打开高压水龙头，对准框中产品来回冲洗； 关掉水龙头，翻转胶框中的产品，再开水龙头冲洗，重复若干次； 确定产品表面

14、沙粉已冲洗干净。 2超 音 波 检查超音波机，确定运转正常； 正确配制洗涤液，并装入超音波机水箱中； 把水洗过的产品放进超音波箱中(约三分之二满），打开超音波机电源； 一定时间后，关掉电源，取出产品； 再按水洗程序，将超音波洗后的产品用水冲洗一次。 七、脱 水 1检查脱水机，确定运转正常； 2把清洗干净的产品放进脱水机内（约二分之一满）； 3关上顶盖，按通电源脱水；一定时间后，关掉电源； 4待脱水桶停稳后(必要时，脚踏制闸，缩短桶停时间)，打开顶盖，取出产品。 八、Q 架 1仔细检查产品的每一个抛光部位，挑出尚有疵点未抛除的产品； 2在有疵点处贴上标签，放在指定地方，分类装框，做好标记。 3合

15、格的产品圈肶折迭放好，装框，并标记。 九、弯 肶 1调 机 接通弯肶机电源，检查确定机器运转正常、气管正常通气； 初调，试弯，对照镜架要求的肶弯角度进行检查； 根据误差情况，调整相应部位，直至准确； 固定螺丝，锁定。 2弯 肶 确定所须弯肶的镜架型号，确定弯肶机是否调定； 接通电源，检查确定机器情况运转正常，开启加热键； 把肶排放到离热源一定距离，给肶加热； 双手持架，将加热后的肶插入弯比机弯肶孔； 启动开关，开始弯肶； 检查弯肶后的镜架，确定符合要求。 收架，装框，标识。 9 加色部工序操作规程 QB/JLL管理084 一、清 洗 （见抛光规程） 二、擦 架 1工作前，戴好口罩、手套（左手）

16、，并准备好干净的擦布； 2根据加色要求确定擦洗液（自制）的种类和成份、比例； 3把要擦的架放在工作台左侧，擦布和擦洗液放右侧； 4右手戴上胶手套，把擦布包在右手拇指和食指上； 5擦架顺序为：左肶（上）-圈（上）右肶（上)右肶（下）圈（下）左肶（下）； 6轻拿轻擦，适量用液； 7检查擦好的架有无杂质(如布毛等)，确定干净，清点，装框。 三、过 光 1用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘； 2需要烘烤的，连框一起放入烘箱，烘烤若干分钟； 3检查过光机内水和丙酮是否按标准装好； 4接通电源，检查过光机运转是否正常； 5设定过光速度、以及水温、丙酮的温度等； 6开始过光，将镜架挂在转轮挂钩上（圈、

17、肶保持一定距离）； 7收架检查，不合格品放在指定地方； 8合格产品装框，标记。 四、抽 光 1用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘； 2需要烘烤的，连框一起放入烘箱，烘烤若干分钟； 3检查过光机内水和丙酮是否按标准装好； 4接通电源，检查过光机运转是否正常； 5设定水温、丙酮的温度等； 6开始抽光，将镜架（或圈、肶），小心放入抽光桶，稍作停留即抽出； 7检查，合格产品装框，标记。 五、调 油 1工作前，戴好口罩、胶手套； 2确认所要生产的色号； 3准备好该色号的色板（或样板）； 4确定配制该色号所需的色粉品种、数量（比例）； 5准备好取拿色粉和配液、配制和盛装色油的专用工具。如：各种色粉专

18、用勺；过滤色粉用过滤网、纸、器皿；专用的、各种规格的液体量斗、量桶等；以及配油桶、装油容器等； 6准备好称量色粉和配液的天平和法码； 7确定量器、天平等度量标准，清洗、清扫所有需用的调油工具，保证清洁卫生； 8按调制色油的配方要求，使用专用工具，分别取用相关色粉和配液，并按配方标准称量； 9须过滤的色粉，根据过滤要求，预先过滤；须预先调配的配液，预先调配好； 10调油时，将准备好的色粉和配液，按规定分别注入配油桶，并不断搅动，使均匀； 11对所调色油没有把握时，应先按比例少量配制； 12取调制好的色油，以及需喷制该色号的产品，按“加色”程序试喷； 13将喷好色油的试制品，与色板或样板进行对照，

19、确定有无误差。 14如有误差，根据误差状况，有针对性地补充有关色料，直至准确； 15配制好的色油盖好，现油现用，妥善保存。 六、染 色 1工作前，戴好口罩、胶手套，必要时，穿上水鞋。 2确定所须染色的镜架型号和染色色号， 3根据染色工艺需要，将镜架用框装好，或串好； 4按色号标准配方和所须染色镜架的数量调配染料； 5彻底清洗染色水池，不使有任何杂料； 6按标准用量给水池注水，注水后加入标准配量的染料； 7检查水温表，开启加热器，将水温加到标准温度； 8试染产品，对照样板（或色板）检查色泽，并根据情况调整染料； 9确定后，小心放入框装产品、或串好的产品； 10打开计时器计时； 11将染好的架捞起

20、，用清水冲洗干净； 12凉干，或放入脱水机脱水。 七、夹 架 1工作前，戴好口罩； 2检查确定架夹干净； 3将迭好的镜架圈、比分开到一定程度； 4左手拿架，架内侧朝向架夹方向； 5右手开夹，将夹口分开，夹在鼻梁内侧片槽（两边）； 6确定已夹紧。（穿、叉架略） 八、加 色 1工作前，戴好口罩、手套，确定工作环境干净； 2确定所喷镜架的型号和色号； 3用适量丙酮清洗喷枪油罐、喷头，直到无任何色渣； 4清理工作台风斗； 5用高压风枪吹去所要加色的镜架上的灰尘； 6将夹好的架连框、以及凉架木框放在工位左边； 7确定镜架色号和油料，退下喷枪油罐，给调油房专人加油。 A） 喷 全 色 调节喷枪口至出油良好

21、； 左手持夹，右手持枪，枪口与镜架保持一定距离； 右手食指适当用力扣枪机，开始喷油； 喷油顺序：框上端-肶上端-框下端-肶下端-框内铡-肶内侧； 喷毕检查，确定符合要求，插入凉架，送到指定场所。 B） 喷 纸 牌 在风斗上安上纸牌架，把经调油房确定的纸牌固定在纸牌架上； 调节喷枪口至出油良好； 左手持架，喷面从风斗内向外贴靠在纸牌上； 右手食指适当用力扣枪机，开始喷油； 喷油顺序：圈外侧-圈内铡-左肶外侧-左肶内侧-右肶外铡-右肶内侧； 检查所喷镜架，确定符合要求，放入架框，框满后，送到指定场所。 C）喷 铜 模 把经调油房确定的铜模夹放在工作台上； 调节喷枪口至出油良好； 左手持夹，开夹装上

22、所要喷的镜架(或圈、肶)，对准位置，夹好铜模； 枪口与架面保持一定距离，扳动枪机，开始喷油； 喷油顺序：a) 圈：左圈外侧-右圈侧外-右圈内侧-左圈内侧；b) 肶：由肶尾至肶头来回喷一次 。 放下喷枪，左手持模平放工作台面缓缓开夹,右手拿住未喷油处小心取出； 检查喷面，确定符合要求，依次放在固定凉架上，干后收好送到指定场所。 D）喷 庄 头 确定镜架庄头部位已按规定包裹好； 调节喷枪出油口至出油适量； 枪口稍近庄头，小心喷射，不得溢油； 检查喷好的庄头，确定符合要求，放好，干后收好送到指定场所。 E）喷 肶 尾 调节喷枪口至出油良好； 确定肶已按规定插好、并排列整齐（一般固定在木条上）； 左手

23、托稳木条夹具下端，右手持枪，对准肶尾来回均匀喷射； 检查喷好的肶尾，确定符合要求，放好，干后收好送到指定场所。 九、机喷叻架 1工作前，戴好口罩，确定工作环境干净； 2检查确定机器运转、喷枪出油正常； 3调节好所需机器运转速度、喷枪出油量； 4试喷，确定一切正常。 5关机，把夹好的架（整条）安放在机器内确定位置并固定。 6开机生产，并不断巡视，监督机器、镜架运转正常，喷枪出油良好； 7一定时间后，停机，待机器停稳后取出镜架； 8检查喷好的镜架，确定符合要求，放入抽光桶抽光； 9再检查，确定符合要求，放入滚桶，一定时间后，取出； 10再检查，确定符合要求，放置在烤架上。 十、烘 架 1根据色号和

24、喷制情况，让喷好的镜架自然凉干一定时间； 2接通烘箱开关，调到一定温度； 3打开烘箱门，将凉好的镜架连凉架木架（或烤架）一起放入烘箱（房）； 4关好门，记录时间； 5一定时间后，打开烘箱（房），检查镜架是否烘干； 6已烘干的镜架连木架（或烤架）一起取出，放在固定场所凉干； 7取架。右手松夹，左手取架，架夹不得磕碰镜架； 8取出的架分类存放，放在固定场所。 十一、Q 架 1工作前，戴好口罩、手套，确定工作环境干净； 2仔细检查镜架的每一个部位，把有加色疵点（如流油、沙点、亮度不够等等）的镜架挑出来，做好标记，放在指定地方； 3合格的产品圈肶折迭放好，分组装框，标记。 十二抛 腊 1工作前，戴好口

25、罩； 2确定所需抛光的镜架，确定镜架抛光的性质； 3确定抛光部位和抛光程度、程序； 4根据抛光程序准备抛光材料（白腊、红腊）； 5开机，抛光开始； 镜架增加亮度抛光顺序为：肶（外）-圈（外）-肶（外）-肶（内）-圈（内）-肶（内），架内根据实际情况轻抛或不抛； 抛除镜架疵病应根据疵病性质确定抛光部位、抛光程序、用力轻重； 一般先抛红腊，后抛白腊，或只抛白腊； 6抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 7抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 8抛庄头时，手法放轻，不伤庄头； 9适时给纱轮打腊； 10抛好后检查镜架，确定符合要求； 11将抛好的镜架

26、装框，标记、记数。 15 角花部工序操作规程 QB/JLL管理085 一、移 印 1调 油 确定所印字（纹）的颜色，按标准比例调好印油； 调好的色油盖好，现调现用，妥善保存。 2装 钢 板 接上电源、气源开关； 启动移印机，检查是否正常运转； 装上刀片（刀片必须装平），装上毛刷； 把钢板放进油盒，并移动刀与刀相垂直的地方，拧紧螺丝； 把油装入油盒，加入稀释剂，搅匀，再加平滑剂； 开启移印机功能键，检查钢板是否装平，刀片刮油是否干净，并根据情况调整。 3调 机 装好移印胶头； 确定镜架（片）印字位置； 调准移印机臂滑动距离，开动移印机试印，确定镜架(片)放置位置，用胶带固定； 调试胶头和气压；

27、再试印，确定印出的字（纹）符合要求，锁定。 4印 字（纹） 工作前，戴好手套； 将所须印字（纹）的镜架（片）放在工位左边，空框放在工位的右边； 启动移印机自动印字程序，开始印字； 左手取架(或片)，放在印台上固定好的位置，印架时双手掌握，印好后右手取出； 检查所印字（纹）迹，确定符合要求。 二、烫 印 1调 机 接通电源，检查气压、温度等装置是否正常运转； 确定所须烫印的镜架和所要烫印的位置； 根据架形制作烫印模板； 在烫印台上装上烫印模板，初步确定镜架摆放位置； 试印，根据试印结果，调节模板位置，确定镜架摆放位置； 调机顺序：先左后右。 2烫 印 工作前，戴好手套； 把所须烫印的镜架摆放在工

28、位左边，空框放在最后工位的右边； 根据所要烫印的位置确定是否需要打开镜架比； 开机，检查是否正常运转； 把镜架放在固定好的模位上； 启动开关，正式烫印； 左手持架，双手掌握烫印，右手取架，传到下一工位印染另一边； 下一工位先开架，再烫印，印毕检查，确定没有毛病，收架放在空框中； 贴上标贴，放在指定地方。 三、钻 孔 1调 机 接通电源，检查确定钻孔机运转正常； 根据镜架结构要求，确定镜架需钻孔的位置； 根据所需钻孔大小，选择正确规格的钻头； 轻压钻柄，使钻头对准拟钻孔位，并据此确定圈（或肶）的位置； 根据所需钻孔的深度（如或角花脚的长度），调节钻头下压的幅度； 锁定。 2钻 孔 工作前，戴好手

29、套； 检查确定钻孔机是否调定； 接通电源，检查确定钻孔机运转正常； 左手把圈（或肶）放置在钻孔机设定位置上； 右手握住钻柄，试钻孔位及深度是否正确； 确准无误后，适当用力下压，开始钻孔； 检查孔眼质量，确定符合要求，装框、标记。 四、打 点 1工作前，戴好手套； 2根据需装角花要求，确定镜架需打点的位置； 3根据所需点孔大小，选择正确规格的钻头； 4轻压手柄，使钻头对准拟钻点位，据此确定圈（或肶）的位置； 5根据所需打点的深度（如或角花脚的长度），确定钻头下压的幅度； 6左手把圈（或肶）放置在钻孔机设定位置上； 7右手握住钻柄，试打点位及深度是否正确； 8确准无误后，适当用力下压，开始打点； 9检查点孔质量，确定符合要求，装框、标记。 五、上 角 花 1工作前，戴好