给水工程施工组织设计Word下载.doc

1、做到任务有落实、有分工、有条理。2. 测量放样（1） 轴线测设1） 对业主提供的测量交底桩进行复核，符合结果经现场建立检核认可后方可使用。并按照施工血药加密导线点的控制网。为确保控制网的可造型，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。2） 测设总样：在沿道路、管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，在纵横轴线测设完毕后经现场建立复核认可后方可使用

2、。（2） 标高测设1） 对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。2） 根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，沿线每隔100m设置一个，水准点闭合差要求12mm。（3） 各导线控制点 临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上注明，复核无误并经现场建立认可后方可使用，并根据施工阶段定期复核，一般一个月一次。3. 给水施工方案（1） 给水管施工准备给水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查后各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备向结合、与施工班组相结合。其程序为：放样开

3、挖地基处理安管接口阀门井回填1） 中线测量在施工中， 根据设计设定的控点，在现场测中线的起点、重点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2） 坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的截面尺寸为820cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。（2） 沟槽开挖与地基处理土方开挖采用机械挖土为主，人工挖土为辅的方法，以免破坏地下原有管线，挖土按1:0.33放坡，管道底部每边留30cm工作面。土基要夯实处理。如遇障碍物等，将及时与现场监理进行沟通协商解决。应按设计要求，管道基础必须坐

4、在原状土上，对基底土质较差的，采用换土处理。换土厚度按规范要求。1）槽底宽度应为管外径+0.6m。2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。3）槽底不得受水浸泡。4）开挖沟槽质量标准：a）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。b）沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点沟槽边坡不陡于规定用坡度尺检验，（3） 现场土石方的处理方法1）沟槽开挖起的土石方放置于离沟槽边不小于0.8m的范围内。2）对于

5、不满足回填管道的土石及时运至指定的弃土场。3）管道回填后将剩余的土石方运至指定弃土场。（4） 原有地下管线的保护：1）调查分析a）首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。b）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意

6、识，能坚决服从指挥。c）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。（5）保护措施 1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。3）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护

7、领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。6）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。7）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊

8、管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。（6）管道基础（原状土或速度夯实）1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。2）基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。3）管道基础质量标准a）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。b）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。c）管道基础允许偏差见表：顺序基础中线+10mm10m0mm每侧计1点基础厚度用尺量，基础高程用水准仪测量，20mm（7） 管道吊装方案1）检查起吊设备所用钢丝绳有无破损，裂纹

9、，断裂的现象，所用手动葫芦无卡涩，卡阻，卡环是否达到使用要求，口哨是否正常。2）管道正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。3）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊装卸时应轻装轻放运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。4）起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。5）管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞沟内运管不得扰动天然地基。（8） 管道安装1）一般规定a）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。

10、b）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30-40的坡口。c）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3-55-99间隙尺寸（mm）1.0-1.51.5-2.52.5-3.0d）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。e） 在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。f） 管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。g） 与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置

11、的偏差为孔径的5。h） 钢管除锈 ：钢管内防腐前进行金属表面预处理，涂装前钢材表面除锈等级为Sa3级，除锈质量的检验标准采用国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。球墨铸铁管安装2） 球墨铸铁管安装a）管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。b）管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。c）管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。接口种类管径允许转角（）滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口200、300、6003）铺管a）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用

12、，并应做好记号，另行处理。b）管节现场搬运小管一般可用人工搬运，大管采用机械吊装搬运并有专门技术人员及安全员现场指挥。搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。c）下小管时可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。d）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。4）管道连接a）接口时，先将承口的内壁清理干净，将承插口端的中心轴线对齐。b） 接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜

13、插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。c） 管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。5）铺管和接口质量标准a）管道应顺直，管底坡度应符合设计。管道铺设线允许偏差见表：中心线20mm管底标高+20mm，10mm承口插口间外表隙量0.5P+0.5f）水压升至试验压力后保持恒压检查接口管身无破损及漏水现象时管道强度试验为合格。（13）管道冲洗：1）冲洗前的准备工作a）工具配备：人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个b）人员配备：维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员

14、1名药品配备：漂白粉 250mg/Lc）冲洗水配备：本次冲洗水采用自来水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于3NTU,流速大于1.0m/s.2）冲洗：a）关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管道干管阀门、排气阀，安装排水管道b）打开冲洗水进水阀门，检查关县通水情况，使管道内充满水c）在管网末梢目测无杂物且冲洗水外观色泽跟进水浓度一致 d）在管网末梢取水样做水质检测 e）打开堵头，管道末梢冲洗排污f）关闭堵头，使管道内充满水后，在排气阀处投加消毒剂漂白粉g）让管道在次氯酸钠溶液里浸泡25小时h）重复（a）、（b）、（d）、（e）两次冲洗浸泡后管道h）在管网末梢取水样进行检测（14）沟槽回填1）

15、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。2）沟槽回填应该遵循以下规定：a）根据设计图纸，如果道路当年施工，位于道路上的管道回填撼砂至道路结构层下，道路当年不施工，或管线位于人行道和绿化带处，撼至管上皮0.5m。其余素土回填。水撼砂应设置回填砂厚度标尺。每换填砂层厚控制在300mm之内。采用含泥量小的中粗砂。采用机抓运输。回填，人工平盖。待第一层砂回填后，立即注入适量清水。水位控制略高于回填沙面层。 待水注完后采用插入式振捣器或钢叉接对角线不超过300mm的间距依次进行插入式振捣 。振捣时间不超过40秒。待回填砂全程水撼后及时排水。排水时用平板振捣器

16、纵横交错振捣密实。水撼砂完成后在撼砂层面上任意选择测试点，采用环刀法现场取砂样。当干密度符合设计要求后在进行下一道工序施工。 当撼砂基础达到设计要求并达到设计标高后，尽快用C10砼封盖撼砂面层，厚度为10cm。以防水撼砂反弹。b）回填土质量应符合相关规范要求。c）碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.3）沟槽复土密实度标准：a）沟槽回填粗砂干重量见表：干重度胸腔部分16KN/m3两井每层一组用16钢筋0.7m（3点）高处自落检测管顶以上500mmb）沟槽回填土密实度：、水撼砂压实度 在道面下：95% 在其它土面区：90%。、沟（管）顶以上的回填土，在紧靠管顶上面70cm深度内，为

17、了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。（15）管材a）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。b）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。2）管材质量a）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。b）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。c）管材内压强度及刚度应满足设计要求。d）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整

18、，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（16）装卸、运输和堆放1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。（四） 质量保证措施1具体质量目标本合同段质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。2质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责

19、人、质检员、专业工长组成，制定整个工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。3强化质量意识，健全规章制度（1）建立施工组织设计审批制度1）施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。2）施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。（2）技术复核、隐蔽工程验收制度1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2）凡分项工程的施工结果被后道