给排水工程作业指导书Word格式文档下载.docx

1、3.适用范围适用于阿瓦提路给排水管道工程施工。4.材质要求 4.1排水管道：水泥、砂、石、钢材、半成品等材料必须经试验后方可使用。污水主管、支管及雨水口管均采用增强聚丙烯FRPP模压排水管（环刚度SN8KN/，位于机动车道下或者当管道埋深H4m时，环刚度采用SN12.5KN/）。 4.2给水管道：管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，焊接钢管和球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；管件经除锈后，涂刷防腐底漆二道，面漆二道。焊接钢管采用除锈后环氧煤沥青玻璃纤维布特强级防腐。如果管道、管件出厂已做标准防腐，则现场检查破损处亦按上述要求补内外防腐。焊接钢管

2、焊缝处需补做内外防腐。5.施工工艺及技术要求 5.1施工准备核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。检查材料质量，不合格的不让进场。 测量控制中心线和水准点。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 5.2排水管道施工工艺测量放样根据设计图纸及管道中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作，并设置固定可靠的护桩。沟槽开挖污水管渠采用大开挖埋设。根据本工程原地面标高及管道设计深度，均放坡1：0.75开挖施工。污水主管、支管及雨水口管采用砂基础，对于一般土质，在管底下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚100mm的中粗砂基础，过路暗渠基础处理详见相关水工结构

3、图。管道基础除碰到软土地基需另做处理外，一般直接敷设在原状土上，如已扰动，则分层夯实。验槽根据设计图纸中管道的埋深及沟槽开挖尺寸对沟槽进行验收，并报监理工程师现场检查。需清槽且回填夯实，槽底必须保持干燥，且原状土不得扰动，槽壁平顺，并设供施工人员上下沟槽的安全梯。 铺管管道铺设采用套筒式接口，宜人工布管且在沟槽内连接;槽深大于3m或管外径大于400mm的管道,宜用非金属绳索兜住管节下管;严禁将管节翻滚抛入槽中;管道连接时必须对连接部件、套筒等配件清理干净,套筒连接用的钢制套筒应根据现场土质采取防腐措施;套筒连接应在当日温度较低或接近最低时进行;管道安装完后需根据设计坐标和标高将其调整合格。检查

4、井施工按有地下水施工,砖砌雨水检查井内壁采用防水水泥砂浆抹面,抹至管顶以上200mm,外壁用防水水泥砂浆勾缝。车行及人行道范围内井盖标高与设计路面平齐,绿化带范围内井盖高出绿地地面0.05米,检查井设计井顶标高如与实际路面不符时,应以实际路面为准,并做到与路面严格平接。管道与检查井的连接采用刚性连接。FRPP模压管采用短管连接做法,先采用长1m的短管与检查井连接,然后再整根管连接,插入检查井中的连接短管用油麻绳将管材外表面筋与筋缠绕。雨水口在交叉路口及道路纵向低点处设置偏沟式双箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,雨水口深度为1.0m。雨水口管管径均为DN300,以0.02坡度流向污水干管检查井

5、。 初步回填:沟槽内必须回填质地良好含水量适宜的原土,沟槽内严禁回填垃圾、烂泥、冻土、砾石,就地取砂石的砂筛余料,管道胸腔两侧和管顶以上0.5m用中粗砂回填。 闭水试验:本段排水管道均为无压,试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验。试验管段应符合:管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水;全部预留孔应封堵,不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水;顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下。管道应符合试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计; 试验段上游设计水头超过

6、管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;计算出的试验水头小于十米,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且渗水量必须在规定范围内。 回填压实:闭水试验合格后,全线用水罐密实;回填土宜选用级配良好的砂性、粘性土壤其内不得有粒径大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的坚硬土块。所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实或灌水捣实等方法达到设计规定的密实度要求。胸腔两侧必须及时对称回填,两侧高差不得超过0.3m,并要注意管道腋角部位的夯实质量。如遇不良地基,需另按要求进行地基处理后再做管基施工,必要时通知设

7、计人员到现场协调处理。 5.3给水管道施工工艺 测量放样 沟槽开挖根据本工程原地面标高及管道设计深度，放坡1：0.75开挖施工，沟槽底部开挖宽度:南侧为1.6米，北侧为0.8米。设计要求换填时应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。管道基础除碰到软土地基需另做处理外，一般直接敷设在原状土上，如已扰动，则分层夯实，如遇岩石，则基槽作砂垫层处理，厚度为150mm。 验槽铺管及制作管道支墩 本工程给水管道管材主要采用承插式球墨铸铁管（K9级，柔性橡胶圈接口，穿过机动车道时采用焊接钢管。球墨铸铁管尽量采用球墨铸铁管件。消火栓沿道路布置最大间距部超过120米，消火栓距机动车道边距离

8、不大于2米，采用地下式支管深装，给水预留支管间距不大于240米，预留支管管径取DN200，给水管管顶覆土控制在1.6米左右。阀门井采用地面操作式闸（蝶）阀井，安装前要逐根测量，下管前应先检查管节的内外防腐层，管道下落沟槽后，放出中心线及边线，用人工就位，采用手扳葫芦进行橡胶圈接口安装，阀门及三通安装：A、阀门安装前，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应符合设计规定的试验压力。B、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺丝须有足够的调节余量。C、法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。D、阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。E、钢制构件必须按设计作好防腐处理。在现状给水管

9、上开T接管，建议尽量采用不停水接管技术。管道埋好后做管道支墩：给水管道在弯头、三通、堵头处应设支墩。部分回填及试压、管道冲洗消毒管沟回填从管道基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须用人工回填素土，夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管道两侧换土应同时进行，两侧高差不得超过0.3米，并要注意管道腋角部位的夯实质量，车行道下管道沟槽底至管顶0.5米范围内用中粗砂回填，待管道水压试验合格后，全线用水灌密实。1预试压：将管道内的水压缓缓升至试验压力并稳定30分钟，其中钢管试验压力为工作压力P+0.5 MPa且不小于0.9MPa，球墨铸铁管试验压力：当工作压力大于0.5 MPa时为P+0.5 MPa，当

10、工作压力不大于0.5 MPa时为2P MPa。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试压：停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后钢管压力降为零，球墨铸铁管压力降不超过0.03 MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。管道冲洗消毒：给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止；冲洗后还要用每升水含20-30毫克游离氯的水灌管道

11、进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上；消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。回填: 对水压试验合格后，应及时回填，在管顶50cm以内不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物，压实度达到95%以上。6.质量控制6.1保证工程质量的三个方面管材质量；采用人工安装，机械只能配合安装；回填土应按要求回填控制。 6.2雨、雪施工防护措施施工前，应与地方气象部门联系，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。因水对管道沟槽质量影响较大，所以必须做好雨、雪天施工防护措施。施工前在路基（路堑）边坡范围外挖临时排水沟使雨水能及时排走，施工过程中，应保持排水临时排水系统的完善和畅通，同时应备适量的隔水膜（布），能满足雨、雪天气时，对受雨水影响大的部位的面覆盖，使雨停后能立即恢复生产，把雨雪天气对施工的影响降到最低程度。7.给排水管道施工工艺流程图不合格