八厂硫酸生产技术操作规程汇总.docx

1、八厂硫酸生产技术操作规程汇总硫酸生产技术操作规程1、概述1.1 硫酸的物理化学性质硫酸是三氧化硫（SO3）与水（H2O）的化合物，纯硫酸的分子式为H2SO4，分子量为98.08。纯硫酸是无色、无臭、透明的油状液体，它在20时的比重是1.8305，结晶温度是10.45，沸点为179.6。硫酸是一种强酸，化学性质非常活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物和盐类反应，生成该金属的硫酸盐。硫酸还具有磺化、脱水、催化、水合作用等性质。浓硫酸的腐蚀性非常强。具有强烈的吸水性能，与水混合放出大量的热，它能使棉麻织品及纸张等有机物焦化，落在人体皮肤上会造成烧伤。1.2 硫酸的主要用途硫酸是一种重要的化工原

2、料，硫酸的使用几乎遍及国民经济的各个部门，其中大部分用于肥料工业（磷肥、氮肥）中，其他在冶金、石油、轻工、有机合成等许多工业部门都要消费大量硫酸。1.3 硫酸的生产方法硫酸的生产方法主要有接触法和塔式法之分。后者由于只能产出稀硫酸（75%），且要消耗硝酸，一般已不采用。接触法是当今硫酸生产的主要方法。本系统为氧气底吹熔炼铅冶炼烟气制酸，采用洗塔洗电电稀酸洗涤半封闭循环净化、（3+1）两次转化、两次吸收制酸工艺流程。转化换热采用.流程。从电收尘出来的烟气温度高（32015），含尘量大，故首先进入净化工序。烟气从顶部进入一级高效洗涤器，与从逆喷管喷嘴高速向上喷出的循环液逆流接触，当气液两相的动能达

3、到平衡时，在逆喷管中形成一高度湍动的泡沫区，在此泡沫区气液两相充分接触，完成两相的传质传热过程，烟气中的尘、砷等杂质被循环液吸收，同时将烟气温度降至70.5左右。出逆喷管的烟气进入一级高效洗涤器的气液分离器，使气液两相分离，一级高效洗涤器出口烟气进入玻璃钢气体冷却塔，与经板式冷却器降温的循环液逆向接触，使烟气除尘降温。气体冷却塔出口烟气从逆喷管顶部进入二级高效洗涤器，与从逆喷管喷嘴高速向上喷出的循环液逆流接触，进一步除去烟气中的尘、砷等杂质，同时使烟气中的酸雾颗粒增大，然后进入两级 电除雾器除雾后进入干吸工段。一级高效洗涤器分流出来的部分循环液经脱气塔脱气后底流进入沉降槽，进行固液分离，底流用

4、泵送板框压滤机压滤，滤饼送冶炼回收有价金属，滤液及沉降槽上清液进入污酸槽，再用泵送污水处理站中和处理。气体冷却塔出来的循环液经泵打入稀酸板式冷却器冷却后进入气体冷却塔循环使用。一、二级洗涤器及气体冷却塔均设置稀酸循环系统，各循环系统之间可按流程从二级洗涤器至气体冷却塔，再至一级洗涤器逐级串酸。净化后的烟气送入干燥塔干燥，干燥后的气体由离心鼓风机（SO2风机）送至换热器预热，再进入转化器转化成三氧化硫（即第一次转化转化率约为92%），转化后的烟气再通过换热器冷却，进入一吸塔吸收成酸，部分未转化成三氧化硫的烟气再返回换热器预热，再次送入转化器进行第二次转化，第二次转化后的烟气又经过换热器冷却，进入

5、二吸塔吸收成酸，经过二转二吸后的尾气排空。干燥塔、一吸塔、二吸塔各设置一套浓酸循环系统，各系统之间相互串酸，维持干燥塔进塔循环酸浓度为93%，吸收塔循环酸浓度为98%，出塔酸经过滤器自流至各自的阳极保护酸冷器，再进入循环槽，然后用泵再打到塔顶循环使用。2、生产工艺流程（见图1）3、主要技术经济指标 表1序号指标名称单位指标值备注1处理烟气量Nm3/h336402烟气中SO2浓度%9.043烟气中SO3浓度%0.484硫酸产量t/a（98%H2SO4）964325净化工段SO2回收率%996转化率%99.77一吸塔吸收率%99.38二吸塔吸收率%99.839车间总硫利用率%93.6810鼓风机入

6、口水分g/ m30.111鼓风机入口酸雾g/ m30.00512鼓风机入口含尘g/ m30.00513触媒填装系数l/dt26014单位产品换热面积m2/dt29.815尾气SO2排放量kg/h25.816尾气SO2排放浓度mg/Nm3956国标96017尾气酸雾排放浓度mg/Nm343国标453.1 生产能力：年产98%酸96432t/a折100%酸为94503t/a。3.2 主要工艺技术指标见表1。4、产品质量技术标准本厂生产93%、98%两种规格硫酸，产品符合YS66-93冶炼烟气制酸工业技术条件，其指标见下表2。表2 YS66-93冶炼烟气制酸工业技术条件项目浓硫酸发烟硫酸稀硫酸特种硫

7、酸优等品一等品合格品优等品一等品合格品硫酸%93或9893或9893或9893或9875.0游离SO3%22.021.020.0灰份%0.020.030.040.100.020.030.10铁%0.0050.0100.0150.0100.0100.030砷%0.000080.00010.0050.000080.0001铅%0.0010.010.0010.01汞%0.0005SO2%0.01氯%0.0001透明度mm16050色度ml1.02.05、主要设备规格性能及工艺参数（见表3）序号设备名称规格型号数量1一级洗涤器1000/320013488，空塔速度：22m/s，喷淋酸浓度：4.0%，压

8、力降：3000Pa，Q进口=33640 m3/h，t进口=320，t出口=90.512冷却塔3500，空塔速度：1.29m/s，喷淋密度：20m3/m2h 压力降：1500Pa，喷淋酸浓度：1.45%， Q进口=39127 m3/h，t进口= 90.5， t出口=70 填料：聚丙烯海尔环 76 43 m313二级洗涤器850/320016500，空塔速度：22m/s，喷淋酸浓度1.0%，压力降：4500Pa，Q进口=31315.4 m3/h， t进口=49，t出口=4014电除雾器156管， Q进口=34292 m3/h， t进、出口=40，压力降：500Pa，控制电压：80KV，S有效=17

9、.5m2， 80kV/400mA-OUT25稀酸沉降槽30003000，处理量：40 m3/h，酸浓5%，酸温：607016高位槽（净化）30003000，有效容积17.5m317清洗槽3500，有效容积24m3，酸浓5%，酸温：常温18稀酸槽5000，有效容积60m3，酸浓5%，酸温：常温19手动单轨小车WA1t-4m；SG1，Q=1t；附手拉葫芦：HS1，Q=1t210900过滤器视镜片：138 S=20311脱气塔1200 填料：聚丙烯阶梯环：Dg50 3m3112安全水封850113泥浆斗内衬FRP =3mm, S=12m2114一级洗涤循环泵HTB200-150-315 Q=360m

10、3/h，H=30m P=55KW215冷却塔循环泵HTB150-125-315 Q=240m3/h，H=28m，P=37KW216二级洗涤循环泵HTB125-315 Q=240m3/h， H=28m，P=37KW317清洗泵HTB80-65-160 Q=60m3/h， H=29m，P=11KW118稀酸槽泵HTB65-50-160 Q=30m3/h H=29m，P=5.5KW219泥浆泵HTB50-32-160 Q=7.5m3/h H=35m，P=4KW120稀酸板式冷却器F=68m2，Q循环=255 m3/h，t水入口=33，t水出口=42.1，t酸入口=57.6，t酸出口=3722193酸

11、脱吸塔8005900 填料：梅花环：80 1.47m3，50 0.15m3122干燥塔4000，空塔速度：0.965m/s，喷淋密度：20m3/m2h，喷淋酸浓度：93%，压力降：1500Pa，Q进口=31292 m3/h，t进口=40，t出口=55，丝网除沫器：DN2000， 双层球拱：4000 1套填料：梅花环：80 53m3，50 13m3123一吸塔4000，空塔速度：0.9m/s，喷淋密度：20m3/m2h喷淋酸浓度：98%，压力降：1500Pa，Q进口=30075 m3/h，t进口=228，t出口=70 丝网除沫器：DN2000， 双层球拱：4000 1套填料：梅花环：80 53m

12、3，50 13m3124二吸塔4000，空塔速度：0.825m/s，喷淋密度：20m3/m2h喷淋酸浓度：98%，压力降：1500Pa，Q进口=27181 m3/h，t进口=154，t出口=60 丝网除沫器：DN2000，双层球拱：4000 1套填料：梅花环：80 53m3，50 13m3125电动葫芦CD12t-9m， P=3+0.4KW126浓酸循环槽5500，有效容积55m3，酸浓：93%98%，酸温：5675327计量槽2000，有效容积12m3，酸浓： 98%，酸温：50128地下槽5000，有效容积40m3，酸浓： 98%229高位槽（干吸）4500，有效容积50m3，酸浓： 98

13、%，酸温：50130成品酸罐1600012000231浓酸循环槽泵LRSP-175 Q=320m3/h，H=32m，P=55KW332地下槽泵LRSP125A Q=100m3/h H=25m，P=22KW233成品酸泵LRSP125A Q=100m3/h H=25m，P=22KW134干燥酸冷器F=295m2，Q循环=252 m3/h，t水入口=33，t水出口=38.14，t酸入口=56.5，t酸出口=45135一吸酸冷器F=350m2，Q循环=252 m3/h，t水入口=33，t水出口=38.92，t酸入口=75.5，t酸出口=50136二吸酸冷器F=120m2，Q循环=252 m3/h，t

14、水入口=33，t水出口=38.03，t酸入口=56.5，t酸出口=501376000转化器一段Q进口=31490 m3/h，t进口=420t出口=607，V空塔：0.31m/s（标）触媒： S101 13.99 m3 比例：18%转化器：惰性氧化铝开孔瓷球 25（三孔）含Al2O345% 9 m31二段Q进口=30452 m3/h，t进口=470t出口=518，V空塔：0.31m/s（标）触媒： S101 16.67 m3 比例：22%三段Q进口=30181 m3/h，t进口=440t出口=459，V空塔：0.31m/s（标）触媒： S101 25.15 m3 比例：33% 四段Q进口=272

15、67 m3/h，t进口=425 t出口=440，V空塔：0.31m/s触媒 VK38 20.06 m3 比例：27% 38热交换器1#烟气入口量（管程/壳程）30451.6/31490.28 m3/h，烟气入口温度(管程/壳程)605/275，烟气出口温度（管程/壳程）472/422，F=496 m2，12#烟气入口量（管程/壳程）30180.65/27267.21 m3/h，烟气入口温度(管程/壳程)516/324，烟气出口温度（管程/壳程）442/427，F=518 m2，13#烟气入口量（管程/壳程）30075.27/31490.28 m3/h，烟气入口温度(管程/壳程)457/60，烟

16、气出口温度（管程/壳程）230/277，F=409 m2，24#烟气入口量（管程/壳程）27181.4/27267.21 m3/h，烟气入口温度(管程/壳程)438/70，烟气出口温度（管程/壳程）157/326，F=701 m2，239二氧化硫风机 型号：S1000-1*，转速：5730 r/min，N=1000KW轴功率：863KW Q=1000 m3/min，H=40KPaQ进口=31490.28 m3/h（标），t进口=55t出口=60，进口烟气中酸雾0.005g/m3、水份0.1 g/m3、尘0.005 g/m3、SO2=9.56%，吸入压力：-13500Pa，出口压力：25000P

17、a，140电动单梁起重机LD10t-10.5m，H=9.5m 电机型号：ZDY21-4141电炉1# 1440KW，2# 720KW242悬挂式中心传动浓缩机JYS-6,6.0m443悬挂式中心传动浓缩机JYS-12,12m144计量泵Q=0.151.5 m3/h H=17m 245加药装置JY-0.3/0.72-1 带投加泵L6R1 2只146玻璃钢搅拌槽25002500 P=7.5KW847玻璃钢搅拌槽25002500 P=2.2KW548玻璃钢搅拌槽20002000 P=4 KW249厢式压滤机XYS-6028/840840/0.6u250厢式压滤机XYS-10028/840840/0.

18、6u251电动葫芦MD15t-12m P=4.5+0.4+0.4152电动葫芦MD11t-6m P=4.5+0.4+0.4153玻璃钢水箱3.06.02.5m154玻璃钢水箱2.01.01.5m（无盖）355玻璃钢贮污酸槽150m3, 6m156电液动鄂式闸门YEZ-404附：电液推杆DYTJ700-240457陶瓷泵HTB-ZK5.0/30，Q=20m3/h，H=30m858陶瓷泵HTB-ZK4.2/20-A，Q=8m3/h，H=8m659陶瓷泵HTB-ZK4.2/20，Q=10m3/h，H=20m260陶瓷泵HTB-ZK4.2/20，Q=5m3/h，H=25m661陶瓷泵HTB50-32-

19、200 Q=7.5m3/h，H=51.8m462液下泵HTB-Y65-50-160-U，Q=20m3/h， H=30m463循环水泵房水泵300S32X，Q=760m3/h, H=30.5m Y280M-4464循环水泵房水泵SBO200-52，Q=640m3/h, H=36m Y280M-4265混凝土冷却塔Q=1500m3/h166混凝土冷却塔Q=600m3/h167离子棒水处理器ISI-500-1500-1.6，Q=1500m3/h，N=100W168离子棒水处理器ISI-350-600-1.6，Q=600 m3/h，N=60W169水泵房电动葫芦CD13t-6m 附运行电机：ZDY12

20、-4 附起升电机：ZD32-4170电动式排污过滤器DPG-150，过滤等级1mm Q=100 m3/h，N=1.1KW271潜污泵50QW20-10-1.1, Q=20m3/h,H=10m N=1.1KW1 高温风机出口烟气 图1：制酸工艺流程图换 热 器换 热 器转 化器 清 洗 槽 泵 酸冷器 滤 饼 送污水处理 （送冶炼回收） 循环酸槽计量槽计量槽计量槽一吸收塔1# 电 炉泵换 热 器转 化器酸 冷 器循环酸槽泵 尾气放空 成 品 酸 高位槽 循环酸槽6 硫酸生产过程6.1 净化工序6.1.1 净化的基本任务（1） 最大限度地除去二氧化硫烟气中的尘、酸雾、砷、氟等有害物质。（2） 降低

21、烟气温度。（3） 降低烟气中的水份含量。6.1.2 净化的基本原理气体的分类一般可分为两大类：一类是混合气体中有害气体组分的分离；另一类是气体悬浮着的固体或液体微粒的分离，称为气悬微粒的分离，即气溶胶粒子的分离。对于气体组分的分离，通常利用分子自身的热运动（布朗运动），使被分离的气体组分分子通过液体吸收或固体吸收而除去。对于气溶胶粒子的分离，通常是根据不同大小的粒子在气相运动的不同规律，借助于不同外力对粒子的作用来达到由大到小逐级分离。6.1.3 主要设备技术操作条件（1）一级洗涤器技术性能参数项 目参 数型号规格1000/320013488净化工段进口烟气量33640Nm3/h，最大烟气量为

22、：38000 Nm3/h进口烟气温度32015出口烟气温度70.515进口烟气压力0200Pa烟气含尘500mg/ Nm3含砷35kg/h循环酸浓5%设计温度过渡段：380：槽体：150设计压力-10000Pa入口烟气成分：SO2SO3O2CO2N2H2O9.040.4815.830.8959.9413.82100（2）二级洗涤器技术性能参数项 目参 数型号规格850/320016500处理气量31315.4Nm3/h，最大烟气量为：40000Nm3/h设计温度90设计压力-10000Pa6.1.4净化岗位操作法（1）开车前的检查和准备1 检查各设备、管道和阀门是否完好，酸封器盖是否盖好，2#

23、电除雾人孔是否打开，安全水封内是否有足够的水，一级洗涤器进气口溢流液是否均匀流向管壁。2 电仪表工检查各仪表是否灵敏、准确。3 由电工按要求检查，调整高压整流机组，检查调整完毕后待用。4 检查电除雾供电系统的所有设备和电除雾器体的高压对地绝缘电阻是否合格。5 电除雾绝缘箱温度在开车前24小时需升温至100140。（2）开车顺序1 与转化岗位的升温操作配合，在值班长统一指挥下开车。2 接到开车通知后，启动洗涤器循环酸泵并将泵出口阀开大到符合要求（按电流表指示为准）。3 氧气底吹炉投料前半小时，开启一级洗涤器、冷却塔循环酸泵，同时调整好各泵阀门，启动水泵，向板式冷却器开始供水。4 打开冷却塔和电除

24、雾喷水管阀，各冲洗15分钟后关闭。5 接到拉气通知后，盖好2#电除雾人孔即可。通气后注意检查各处温度和压力，观察变化情况。6 通气10分钟后电除雾送上电。（3）停车方法：1 短期（5天以下）停车，接到值班长的停车通知后打开2#电除雾人孔，待系统停止通气后依次停二级洗涤器、冷却塔循环酸泵、板式冷却器水泵、电除雾，一级洗涤器循环酸泵继续运转。待一级洗涤器进口温度降到60以下时，一级洗涤器循环酸泵停止运转。2 长期（5天以上）停车，除一级洗涤器循环酸泵的停车由转化工或值班长通知再停外，其余停车方法与短期停车相同。3 若遇到下列情况之一时，要及时报告值班长按紧急停车处理。A 系统停水。B 安全水封水被

25、抽走且加不进水时。C 洗涤器循环酸泵或冷却塔循环酸泵送不上酸时。D 电除雾送不上电和两段电压均小于40千伏时。E 整流机组产生强烈放电时。F 1#电除雾进口气温超过45时。（4）正常操作要点：1 随时注意各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。2 经常检查设备和管道确保无漏气、漏水现象。3 随时观察稀酸温度。若超标，要随时排污，并且向槽内补充自来水，以达到降温的目的。4 随时观察稀酸浓度。若超标，要加水稀释到规定指标范围内。5 经常检查安全水封，若水被抽走，应立即加水并检查原因。6 每天接班后，要冲洗电除雾器15分钟。冲洗时，电除雾停止送电。待冲洗完后，立即恢复送电。7 在升压和运行时要

26、注意电除雾各处有无放电现象。8 注意电除雾运行情况，如遇跳闸应及时合上，如连续跳闸应及时通知电工检查。9 整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次，半年停电取变压器油样化验一次。10 每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。6.2转化工序6.2.1 转化的基本任务（1） 将二氧化硫最大限度地转化为三氧化硫，努力提供转化率。（2） 保证转化器各段温度达到规定指标。（3） 维护硫酸风机的正常运转。6.2.2 转化的基本原理烟气经过净化工序除去烟尘、酸雾、砷、氟等有害杂质后，再通过干吸工序的干燥塔除去水份，然后进入转化工序，在一定温度下，通过触媒（V2O5）催化，使烟气中的二氧化硫与氧气结合生成三

27、氧化硫。其反应方程式为：2SO2+O2=2SO3+Q此反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应。6.2.3 工艺流程 1# 1# 电炉 4# 3# 2#二吸一吸SO3去一吸塔主鼓风机来SO2 3#a 3#b 1# 转化器 2# 4#a 4#b6.2.4 主要技术操作条件（1） 转化器进口二氧化硫浓度89.5%。（2） 转化器各段温度：一段进口：420430 一段出口：580600二段进口：465475 二段出口：510520三段进口：430440 三段出口：450460四段进口：405410 四段出口：4404506.2.5 技术指标： （1）总转化率： 99.7%（2）尾气二氧化硫浓度： 0.03%6.2.6 转化操作法（1） 长期停车后的开车：1 开车前的检查和准备A 检查风机、变