硅胶生产可研报告Word文档下载推荐.docx

1、4,500,0008塑料袋（25公斤装）个/年40,0000三三废排放含硫酸钠废水正常值T/h22四定员人120五车间占地平方米7200六总运输量35,800其中：运入25,800 运出七年操作时间小时8,000八总投资万元1,200建设投资1,120 建设期利息65.2 投资方向税14.8九产品制造成本元/吨3,745十财务分析指标年销售收入4860年利润总额532.48年利税总额688.42借款偿还期（含建设期两年）年3.20总投资内部收益率 %27.56投资利润率36.03投资利税率48.23第二章 市场预测第一节 国内、国外市场预测一、产品的现状和用途硅胶为硅酸脱水收缩而成的一种外型为

2、块状或球形，内部为网状结构的固体硅凝胶，具有连续毛细管状气孔，比表面积（分散度）极大，具有很强的吸附能力。利用硅胶的吸附能力，可以改变分子的活性，降低反应物质的活化能，而用于石油化工的气体多相催化。利用它的比表面积极大的特性和吸附性，将很多金属、金属氧化物等催化剂浮载于硅胶上面，从而使催化剂得以顺利实现催化作用，并提高其强度和寿命，依靠它的选择吸附性能，在色层分析加以利用。实践证明，随着科学进步和经济发展，硅胶的用途越来越广泛，从各行各业到每个家庭都将使用硅胶。目前，硅胶系列产品在国内外都很畅销，据不完全统计，美国年用量7万吨，西欧6.8万吨，日本5万吨，东南亚包括台湾、南朝鲜在内年用量2.7

3、万吨。我国目前由于硅胶的应用范围不断扩大，到今年年底总需求为20万吨，2010年末将上升到30万吨。二、国内硅胶的生产情况及市场动向目前国内生产企业的生产能力企 业 名 称目 前 生 产 能 力青岛海洋化工厂50,000吨/年山东烟台地区100,000吨/年其它省市合计200,000吨/年另外，硅胶新的用途在不断开发中，其用量增幅每年达到20%，本项目即是把硅胶用在新的用途。以上可以看出，目前国内的硅胶生产能力与需求相比相差较远，已形成供不应求，硅胶的国内国外市场将有着很大的潜力。第二节 产品的价格分析一、产品的竞争能力和进入国际市场的前景硅胶的成本在3800元/吨左右，售价在5200元/吨左

4、右。国内生产的硅胶50%出口，其质量和价格可以与国际相比敌，在国际上具有很强的竞争力。二、产品价格稳定性及变化趋势预测预计在2007-2010年之间，国际硅胶价格处于稳中有升的局面，其主要原因是硅胶属多种用途的精细化工产品。在国内看来，由于“十五”、“十一五”期间，我国国民经济发展估计年平均增长水平在8-10%，或更高一些，硅胶的用量也会迅速上升，目前国内销售硅胶的售价在5000-6000元/吨之间，由于原燃材料涨价，市场紧张，硅胶的价格也随之上涨，并预计比其它化工产品，要快一些，目前小包装硅胶售价已达13000元/吨，国内外的化工产品售价趋于拉平或差距不大（考虑关税因素），这样硅胶价格是上升

5、趋势。三、产品价格确定的原则和意见根据以上产品市场需求预测，产品价格趋势的分析考虑同行业的竞争，本可行性研究报告中硅胶国内售价取5600元/吨。第三章 产品方案及生产规模硅胶是属于精细化工中多功能无机产品，因而按市场要求，发展其生产规模，采用国内外先进技术提高产品质量，增加效益，应该给予大力支持。第一节 产品及生产规模的确定结合水玻璃、水、电、汽配套能力及近期国内外市场情况。确定本项目的规模为10,000吨/年。第二节 产品方案和产品规格一、产品方案生产能力为10,000吨/年。二产品规格及质量指标细孔球型硅胶按国家标准GB7820-87执行，其具体内容如下：优等品一等品合格品外观无色或微黄色

6、透明或半透明球形颗粒粒度mm4.0-8.0，2.0-5.6小于下限颗粒量% 5 5大于上限颗粒量% 1 1粒度合格率% 94 94 90 90磨耗率% 2 4堆积密度g/l 750 750 720 720 670 670吸附量%RH=20%RH=40%RH=80% 10.0 10.0 20.0 20.0 34.0 34.0 9.0 9.0 19.0 19.0 33.0 33.06.0 6.0 14.0 14.032.0 32.0球形颗粒合格率 82 82150下失重% 6 6第四章 工艺技术方案第一节 工艺技术方案的选择与比较一、工艺技术方案和技术进步措施公司目前掌握的无油成型旋转混合式硅胶制

7、粒技术为国内先进技术且达到国际领先水平，各项技术经济指标都位居前列。本项目综合采用了国内目前先进的工艺技术和设备，并在次基础上，分别实施了一些技术进步措施，现分述如下：1、采用研究所开发的水质净化技术，即两级沙滤和一级高分子膜过滤，较好地解决了硅胶生产用水的需要，并且能够保证产品质量。2、水洗工序采用连续水洗新工艺将原间歇静态水洗改为逆流动态连续水洗，不但可节约2/3的水洗用水，缩短5/6的水洗时间，并可大大降低硅胶破碎率。3、采用国际先进的网带输送连续干燥工艺，与原隧道烘房干燥工艺相比，节能效果显著。采用微机控制带速和干燥温度可以减少操作人员同时减轻工人劳动强度，净化了环境。4、选胶工序采用

8、转筒筛与选胶机组合安装，省掉中转运输环节，减轻劳动强度。同时采用多级振动筛分机可一次分离多种规格的产品，以满足用户的不同需求。5、二次干燥由于时间短且要及时包装，因此采用成熟的隧道干燥工艺技术。同时包装采用磁选机分离铁磁性杂质，选用先进的电子秤称量，包装机封口包装，有利于减轻劳动强度和提高包装质量。二、工艺技术方案的比较采用该工艺技术方案对提高硅胶产品的质量、降低消耗和生产成本将起十分重要的作用。与原工艺技术相比质量指标和消耗指标都有较大的改善，其中硅胶的透明度，堆比重，球形颗粒合格率，机械强度等指标都有较大幅度的提高。硅胶的外观有明显的改善，原材料和动力消耗也有较大幅度下降。主要技术经济指标

9、比较指标项目原工艺方案现工艺方案质量指标堆积密度g/l705.3765磨耗率%3.110.98吸附量 RH=20%10.6612椭球形浅黄色半透明球形无色透明消耗指标硫酸kg/t829760水玻璃（40Be）kg/t49553700水t/t27950电kwh/t673450天然气标准立方米/t1120630第二节 工艺流程和消耗定额一、工艺流程工艺流程说明：将浓水玻璃在配制槽内稀释到含Na2O 5.0-5.25%，转入澄清槽内澄清待用，同时将浓硫酸稀释到20%左右待用。将澄清的水玻璃和稀硫酸冷却到15以下，在一定的压力下通过反应喷头高速旋转混合生成硅溶胶，其反应式如下：Na2SiO3+H2SO

10、4+H2O=Na2SO4+H4SiO4硅胶在空气中由于本身的表面张力而收缩成球形，硅溶胶在酸性介质（PH=6-6.7）和受热情况下上极不稳定的，因而在1秒钟内迅速凝成硅凝胶，球形凝胶由接受槽底部的循环水带出，经老化后进入水洗池细孔球胶在水洗池内用3.0-3.5%稀酸浸泡6-8小时后用热水洗涤除去SO42-，水洗后将硅胶捞出，经一次干燥，分级筛分，二次干燥，磁选包装得成品。B型硅胶的生产是凝胶在接受槽内控制PH值后进入水洗池，经扩孔、表面活性处理、捞胶、一次干燥、分级筛分、二次干燥、磁选包装得成品。水玻璃 硫酸反 应 成型 老化 洗涤 一次干燥 筛分 二次干燥 磁选 包装 成品二、消耗定额1、原

11、辅材料名称规格单位A型单耗t/t硫酸98%吨0.75水玻璃40Be3.7塑料袋25kg装个402、动力立方米60Kwh标准立方米第三节 工艺设备选型按照生产规模产量的要求和技术进步的原则，选用较为先进的设备，并充分利用原有设备，以节约投资。配料：按10,000t/a规模，需配置浓水玻璃贮槽3台，V=300立方米，主要用做原料贮槽，为保证水玻璃质量（这是提高硅胶质量的关键）配置50立方米水玻璃澄清槽16台，23立方米稀水玻璃澄清槽12台。另外配置相应的硫酸和稀水玻璃罐和中间贮槽。水洗：采用多池串联连续水洗新工艺，选用V=50立方米水洗池16个，选用80立方米接受槽2台。一次干燥：选用700X52

12、00捞胶机2台配700X12000输送机一台，一次干燥选用先进的3000X45000网带输送机2套，另外设置3吨的CB1型电动行车一台。筛分：筛分装置共2套，每套包括：转筒筛1台，配选胶机6台，吸胶除尘装置一套，振动筛分机一台。二次干燥及包装：二次干燥采用隧道烘房工艺，设置隧道烘房2套，包装用磁选机4台，电子秤4台。主要工艺设备一览表设备名称设备位号规格及型号材质数量单重（kg）总重（kg）备 注配料工序浓硫酸中转罐V106160030808 （5.7 m3）碳钢1268液下泵P10650YH40133附：电机Y132S22/7.5kw浓硫酸贮罐V107A-B4000x6500X10 （81.

13、64m3）49209840浓硫酸泵（磁力泵）P107A-BCQF450-40-165氟塑料Q=15m3附:5.5kwH=39m浓硫酸高位槽V1091600x3000 （6.03m3）硫酸配制槽V108A-D1800450010（11.45 m3）14505800防腐稀硫酸泵（磁力泵）P108A-BCQF465-50-160Q=25m37.5 kwH=32m稀硫酸贮罐V110A-I3000x6000 （42.39m3）913050P110A-B10玻璃钢风机C102BF472 No 3.2AY90S4/1.1 kw11酸雾洗涤罐V1111800x2000 （5.08m3）微酸泵P10913配酸搅

14、拌空压机C1013W0.9/7CY132S22/7.5 kw14浓水玻璃贮槽V101A-C600090008 （262 m3）165304959015浓水玻璃泵P101A-BIS8065160Q=50m3Y132S2/7.5 kw16浓水玻璃中转槽V1052200X2200X2000 （9.68m3）17P10518水玻璃配制槽V102A-C4000X6000 （75.36m3）1420426019水玻璃配制泵P102A-C20稀水玻璃贮槽V103A-F31401884021稀水玻璃泵P103A-BIS6550160Y132S2/5.5 kw水玻璃脚子回收槽V104A-B250020006（1

15、2.5m3）2110422023水玻璃脚子回收泵P104A-B小计107001制胶工序24造粒接受器V203A-D5000（1000+锥3200）48001920025循环水泵P201A-DY132S2/5.5kw26稀硫酸计量罐V202A-I1200X2450X6（2.8m3）850680027稀水玻璃计量罐V201A-I160033008（6.6 m3）13201056028空压机C201A-B3W1.6/10C两用一备Y160L4/13kw29空压缓冲罐V205A-B30制胶控制箱X201A-DPVC31老化输送带X203A-D80018000（倾角15减速器XW759YCT1804AL

16、/4kw链条TG254链轮P=25.4 Z=1532方槽X205A-D33塑料滤胶斗X204A-D锥型塑料斗34下料斗X202A-D其它塑料件35制胶循环水槽V204A-D2800140015006（5.9 m3）36560水洗工序36浓硫酸计量罐V301140018008（2.77m3）44037微酸配制槽V302A-C30008（31.79 m3）2660798038P301A-B39热水槽V303A-B6（12.56 m3）热水泵P302A-B41水洗槽V304A-X4000x（2000+锥800） （25.45m3）42逆流洗涤泵P303A-B43循环酸泵P304A-B44C301A-

17、B一次干燥工序45捞胶池7005000（倾角1846捞胶桶循环母液泵47电动单梁行车8420网带干燥机第五章 原辅材料的来源及供应主要原料来源及供应表：年用量供应来源4018,000XX以上两种主要原料水玻璃由XX生产厂家供给，硫酸由XX提供。交通运输方便，均可直达工厂。工厂现有运输工具，完全可以承担运输任务，故供应来源可靠。其余小量辅料和包装材料，均可利用该厂现有生产供应渠道妥善解决。第六章 公用工程及辅助设施第一节 总图运输本项目的总图布置尽可能做到方便生产和管理，因地制宜地进行安排。本工程投产后的主要运输量为硫酸及产品外运每年总运入量为35,800吨，运出量为10,000吨，委托运输公司

18、完成，故不增运输车辆。第二节 给排水给水：目前的自来水供应量完全能满足硅胶生产要求。本工程因无有毒废水排出，故集中汇流入全厂总排水管，直接排入污水管网，排水不作特殊处理。第三节 供电及电讯供电：工厂供电电源，来源于龙泉地区110KV变电站，以10KV专线输入工厂配电所。厂外输电线路亦有足够容量，故供电电源可靠，不需在作考虑。工厂目前配电所装有变压器总容量2000KVA。满足机械加工生产用电后还有足够的余量满足硅胶生产，故本工程不需增容。电讯：工厂设计时已经考虑了硅胶生产，故通讯设施不再考虑扩容。第四 节供热公司设计有足够的天然气满足硅胶生产。第五节 空压及冷冻站空压站：公司设计空压站供气能力为

19、40立方米/分，可以保证本工程用压缩空气量，但因制胶工序要求气压、气量能稳定供气，所以制胶工序采用专机供气，故增加3台3W-1.6/10型空气压缩机，两开一备以保证制胶工艺需要。第六节 贮运设施前已述及本工程每年运输总量为35,800吨，其中：运入量25,800吨，运出量10,000吨。委托运输公司完成，故不增运输车辆。目前公司有足够的仓库容量，不需新建成品仓库。第七章 节能第一节 环境保护硅胶生产是以水玻璃（Na2SiO3）及硫酸为原料，化学反应简单，整个生产过程中，只有制胶工序一步化学反应。生产过程中无任何废渣、废气产生，唯一只有成型漂洗过程中，有含盐（Na2SO4）废水排除，并为均衡排放，废水含Na2SO41.4%，PH值70.5不需经过处理即可直接排放。所以硅胶生产在化工生产中可以说是污染最小的产品，不会对环境和水体造成影响。第二节 劳动保护与安全卫生硅胶生产过程中主要是制胶成型工序为化学反应。工人在操作时，有可能直接与酸碱接触，故该工序除配备常规劳保用品外，尚需配备橡胶手套，以防止酸碱灼伤。其余工序只需配备常规劳保用品（工作服、胶靴等，干燥工序加帆