IPQC制程检验作业办法Word文档格式.docx

1、（2） 更换模具或治具时需做首件检验。（3） 机器故障调整后需做首件检验。（4） 设计规格变更时需做首件检验。（5） 人员或材料更换时需做首件检验。2） 生产部门作业人员应随时注意生产产品品质状况，并按照规定做好检验。3） 品保部门IPQC人员应到现场做巡回检验并做好记录。4） 品保部门检验管制程序，应按照规范和作业指导书之要求订制（QC工程图）。5） 生产部门相关人员在制程中，发现不合格又无法矫正时，应及时停机报告主管，并通知品保部门，而品保部门应按照相关程序处理。6） 品保部门IPQC人员按照实际检验情况记录不合格品，并对制程式不良品作统计分析 把结果回馈于相关部门，作纠正预防对策之依据。

2、7） 不合格品处理与标示：（1）、经判定为不合格品时，应在该批半成品的标识卡上加盖,并加以区分,随后将不合格批移至重工区或报废区（2）、发生不合格品时，品保部门IPQC人员应填写模具维修单，并按照相关程序处理，并通知相关部门处理。六使用表单：1、 首件封样卡2、 模具维修单3、 特采申请单4、 IPQC检查表5、 返工返修单6、 报废单7、 制程异常备忘录模具零部件及试模产品检验作业办法 OKOK OK 二、目 的： 确保模具零部件及试模产品达到质量要求，提高制模过程中的工作效率。三、范 围： 制模、修模过程中涉及到的模具零部件、物料及试模产品，均属此范围。1、 仓库管理员：负责进公司模具材料

3、的点收及储存。2、 试制部：负责模具加工零部件的送检及协调检测等作业。3、 注塑及冲压车间：负责试模产品的送检及协调等到作业。4、 品保部：负责对送检样品的检测、模具加工零部件的检测及参与模具评审等作业。5、 工程部：模具的评审和验证。6、 执行办法：1） 模具材料点收：供方交货时随附交货单，并交由仓库管员对本公司订货单，对材料的重量、生产厂家、数量核对无误后，填写采购物资验证记录，并对材料标示“待检及进料日期”后，向品保部报检。2） 模具材料检验：（1） 品保部接到报检单，至仓库对模具材料进行检验，检验内容包括材料的外形尺寸（长宽高）、外观、材料的硬度等。（2） 检验后，填写材料传工卡，传工

4、卡一式二份，一份由品保部保存，一份交仓库管理员。3） 模具零部件检测：（1） 试制加工出的零部件，在进行自检的前提下，填写送检申请表，送品保部IPQC人员检测。（2） 送检的样品，须在送表中反应出检测内容，并在图纸上用铅笔标记出需要检测尺寸的编号。4） 品保部根据送检申请表及时给予检测，并作好计量检测记录，记录一式二份，一份品保部自存，一份交送检部门试制产品检测：（1） 生产部在模具试模后，填写送检申请表，将试模产品送品保部计量室进行检测。（2） 品保部根据送检申请表及时给予检测，并作好计量检测记录，记录一式二份，一份品保部自存，一份交送检部门。5） 模具评审与验证：（1） 试模结束后，工程部

5、会同相关部门，对模具进行评审与验证。6） 模具评审和验证合格后，由工程部出示模具合格证，在模具台帐上登记、编号，并办理入库手续，使用部门凭领料单到房领用。六、使用表单：1、 供方交货单2、 采购物资验证记录3、 材料报检单4、 材料传工卡5、 送检申请单6、 试模记录卡7、 初物检验记录8、 模具合格证9、 工装验证检测报告不合格品处理作业办法一、 目 的： 按照品质计划及管制措施找出不合格品，采取各项管理及处理措施，并对不合格品进行分析，以防误用。二、 范 围：供方之原材料、零部件；厂内制程中之半成品、成品和库存品；顾客之退货品。三、 职 责:生产、资材部门：负责不合格品标示、隔离及处理，必

6、要时参与评审。品保部门：负责不合格品判定、标示、记录，并与相关部门进行原因分析及追踪。工程部门：负责与相关部门进行不合格品评审及作出最终判定。业务部门：负责顾客退货品的接收情况反馈，必要时参与评审。研发部门：负责必要时参与评审。四、内 容：1不合格品的来源：进料检验时发现；生产实现过程中发现；顾客使用时发现。 2不合格品记录、标示、隔离：在不合格品发生后，由品保部门检验员填写（品质异常单）、（材料不良联络单）；若为顾客退货品则由业务部填写（退货单）。品保部检验员负责以上不合格品的标示；生产、资材部门负责隔离不合格品，把不良品放在指定位置，并加以标示区分。 3不合格品评审： 不合格品由工程部、品

7、保部负责评审，必需时生产部、业务部、研发部参与评审，评审结论可分为三类：重工、代用（特采）、报废、退货。 4不合格品处理： 1）、重工品的处理及复检执行方法：由相关部门按照（品质异常单）的改善对策进行返工或返修、挑选；若为进料材料不合格品由使用部门代为重工时，所花费总工时因由资材部门从供方货款中扣除，（但事先须向供方说明扣款理由）。不合格品重工完成后均由品保部门 检验员检验合格后，在合格批上标示区分，并加盖合格章， 方可入库或转下一工序。 2）、 代用（特采）执行方法： （1）、为生产急需和减少交期延误成本，当原材料、零件、半成品与技术要求不符合时，经相关部门评审后，其缺点不影响主要功能，可代

8、用。 （2）、代用申请时机：可能造成下一工序停工待料而无法达到成产进度时；因图面尺寸规格或检查基准过于严格，但不合格品亦可使用时。 （3）、代用之限制：对于安全及重要功能有影响者；有售后顾客抱怨之顾虑者；同一状况多次发生者。（4）、代用申请：由需使用部门提出申请，并填写（代用申请单），（代用申请单）内容应包括：申请日期、品名、批号、数量、缺点情况、申请理由。（5）、代用评审：代用申请提出后，由各相关部门共同会审，并在（代用申请单）内填写相关意见并签名。代用完成审核后，正本由品保部存档，并依需要分发至有关部门参考。（6）、记录及标示：凡经代用其品质特性应记录外，其储存及识别以贴上转序合格证或盖合

9、格章并加盖代用章，以利识别和追溯。 3）、报废品执行方法： （1）、报废品种类：、原物料：材料超过库存期限或劣化，经检验员判定为不合格，并无使用价值者。、半成品不合格；制程中检验之不格品；因制程不慎而造成之不合格品；因订单临取消而不能变更使用者；设计变更无法使用者。、成品不合格：成品检验之不合格；超过库存期限或品质已劣化，经判定无法使用者；经顾客退货判定不合格者；由于装运疏忽而发生不合格（2）、报废品管制层式：经评审判定为报废品无使用价值时，各相关部门审核员需在（废品评审单）内填写相关意见并签名。各相关部门将不合格品标示后入仓库报废品区，并填写（报废单）一式三份，一份资材部，一份交品保部，一份交生产部。 4）退货品处理（进料） 经评审判定无法使用之材料，则由资材部门联系供方取回。五、 使用表单：1品质异常单2材料不良联络单3顾客抱怨处理单4退货单5返工/返修记录表6代用（特采）申请单7报废单8废品评审单9检验记录表 OK